麒麟科技二期小高层钢筋工程施工方案 精品Word格式.docx
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（GB50204－2008）
钢筋机械连接通用技术规程
（JGJ107－2008）
3
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
（GB1499－1998）
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
第二章工程概况
一、本工程为一个待建的居民小区，共有8栋住宅楼。
均为剪力墙结构，配筋相同，因此将该6栋楼归纳在一起，共同编制一个基础钢筋工程施工方案。
二、八栋楼的建筑概述
项目
内容
工程名称
南京麒麟科技生态创新园二期小高层住宅1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼
工程地址
南京麒麟科技生态创新园内
建设单位
富力南京地产开发有限公司
设计单位
南京市建筑工程设计研究院有限公司
5
监理单位
广州广骏监理有限公司
6
质量监督单位
南京市质量监督站
7
施工总承包单位
8
结算方式
平米包干
9
定额工期
420天（不包括春节与装修遇到冬季施工）
10
施工单位承诺
420日历天（不包括春节与装修遇到冬季施工）
11
质量目标（等级）
合格
三、结构简介表2-3
内容
建筑功能
小高层住宅楼
建筑特点
剪力墙结构，筏板基础
建筑面积
总建筑面积（m2）
53717.54
占地面积（m2）
22883.8
地下建筑面积（m2）
5718.14
地上建筑面积（m2）
11596.8
建筑层数
地上
18
地下
建筑高度
地下部分层高（m）
地下2层、1层
2.9/2.95
地上部分层高（m）
首层
2.9
标准层～顶层
（±
0.00）相对绝对标高
11.40m
室内外高差（m）
-0.3
筏板基底标高（m）
-6.40
最大基坑深度（m）
-9.70
檐口高度（m）
55.4
建筑总高（m）
58.4
建筑平面
横轴编号
A~M
纵轴编号
1~26
横轴距离（m）
14.50
纵轴距离（m）
37.80
建筑防火
地下室为一级；
地上部分为二级
四、钢筋分项工程概况如下表：
项目
钢筋保护层厚度
基础底板
板底50㎜，板顶25㎜
地下室外墙
外侧25㎜
内侧20
框架柱、梁
25㎜
剪力墙、楼板
20㎜
钢筋接头形式
直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径＜18mm的钢筋优先采用搭接接头，直螺纹连接应用在基础底板、基础梁、地下室外墙、剪力墙、框架柱、梁，搭接主要应用在楼板。
1.1.工程难点
因施工现场场地狭小钢筋加工多为场外加工，对钢筋成品的保护及质量控制有困难。
2.流水段划分
本工程按后浇带划分为十五个流水段。
具体布置见《基础施工区段平面图》
3.施工准备
3.1.技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
钢筋类型
钢筋
直径
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C20
C25
C30
C35
≥C40
一二级抗震
三级
抗震
Ⅰ（HPB300）级
45d
41d
39d
36d
35d
32d
29d
26d
Ⅱ（HRB335）级
d≤25
44d
40d
38d
33d
31d
28d
Ⅲ（HRB400）级
53d
49d
46d
42d
37d
34d
30d
备注：
所有的锚固长度均大于300mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。
搭接长度修正系数采用1.2（接头面积百分率本工程采用25%）。
d＞25时受拉钢筋锚固长度修正系数为1.10
3.2.机具准备
钢筋机具准备一览表
机械设备名称
型号
数量
功率
调直机
GT4/14
11.9KW
弯曲机
GW40型
3KW
无齿锯
2.2KW
直螺纹套丝机
36
4KW
电焊机
BX1-300A
15
22.5KVA
BX1-500A
30
38KVA
3.3.材料准备
3.3.1.钢筋场地准备
由于施工场地狭小,钢筋加工采用场外加工，具体要求如下：
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和砂。
在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：
钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。
3.3.2.堆放要求
3.3.2.1.原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用100×
100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×
210mm。
标识牌如下：
3.3.2.2.成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下：
3.4.材料要求
3.4.1.钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
3.4.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
3.4.1.2.低碳钢热轧圆盘条
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
3.4.2.铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
150
170
190
220
250
270
290
320
310
340
330
360
350
380
370
400
4.主要施工方法
4.1.钢筋加工
钢筋加工采用场外加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。
4.2.钢筋加工要求
正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:
当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>
25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°
弯钩和箍筋的135°
弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大
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