电除尘故障原因分析及处理Word文件下载.docx
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引起偏励磁的故障大致有以下几种原因:
1、整流变故障。
在整流变中,若4组整流桥臂有一组损坏,则会引起偏励磁报警,而且整流变本身声音较大,长时间带故障工作容易烧坏;
2、控制器和接口板的问题。
二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板,经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。
我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮,如果有一个以上不亮,则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面;
如果二个全亮,则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。
3、主回路中二只反并联可控硅的RC吸收回路中的电容如果击穿短路,则也会引起偏励磁现象,而且同时存在的问题还有,设备通电但未运行,二次电压有指示,一般会在15-20KV左右,大大高于正常的感应电压(5-10KV左右)。
4、经过以上排查尚不能解决,请联系生产厂家协助解决。
Aa.液晶显示重瓦斯或轻瓦斯
可能的原因:
(1)接口板上的保险丝烧坏;
(2)连接接口板和主机板间的数据线损坏;
(3)变压器内部瓦斯气体积聚,推动瓦斯继电器动作;
处理建议:
(1)检查并调换保险丝;
(2)检查并调换数据线;
(3)打开变压器上的放气孔,排出瓦斯气体;
如果再次出现此故障,则可能整流变内部出现局部击穿、油耐压下降击穿或其它异常,联系生产厂家,再行解决。
Gb.液晶显示输出短路
(1)高压隔离开关输出接地;
(2)电场内部阴阳极板短路;
(3)电场内部极板严重积灰;
(1)检查高压隔离开关,输出进入电场;
(2)检查电场并处理短路部位;
(3)进电场清理积灰;
液晶显示输出开路
(1)变压器输出阻尼电阻烧坏;
(2)变压器输出端到电场的高压输送回路出现开路故障;
处理建议:
(1)检查并调换新的阻尼电阻;
(2)检查高压隔离开关输出端到阴极框架支持瓷套,排除开路故障;
液晶显示危险油温并跳闸
(1)变压器上的温度传感器损坏;
(2)高压柜上的油温取样线接反;
(3)控制器内部调节温度电位器不准确或损坏;
(4)由于整流变内部短路或内外散热等原因,造成实际温度高至报警跳闸保护;
处理建议:
(1)在保证安全的情况下,用手试一下整流变表面温度,一般情况,手不能按在表面持续5秒,其温度大约在70-85摄氏度左右。
判断实际温度与显示温度是否一致,如不一致,则判断温度传感器损坏,检查并调换温度传感器;
(2)检查并正确接线;
(3)重新调正温度模拟电阻;
(4)用第
(1)种处理办法试,如果实际温度与显示温度一致,则应立即停机,联系生产厂家,分析原因再行解决。
空载运行时电压电流值升不上,在低点长时间闪络
(1)电场内部未处理干净;
(2)极板局部间距过小;
(3)固定极板的卡子跑位,产生放电;
(4)电场内部潮湿;
(5)变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿,产生放电现象;
(6)整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电;
(1)清除杂物;
(2)调整极间距;
(3)检查并固定卡子;
(4)打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器,保证其干燥;
(5)用酒精抹布清理干净瓷瓶,如发现裂痕或击穿线,立即更换;
(6)观察放电位置,进行绝缘距离及措施调整;
电场闪络时高压瓷瓶或其它地方同时有放电,或电缆振动
1、瓷瓶及高压连接部位曾经积灰,潮湿后产生放电,破坏了原绝缘件的耐压强度;
2、除尘器的地线和电源零线连接一起并共用,导致接地电阻过大,也可能导致放电时对电网形成冲击干扰;
1、断电并将高压回路接地,用酒精擦拭放电部位,能发现有放电条纹或黑点。
用酒精擦拭后可再试,如不能解决,更换原组件;
2、将地线与零线分开,并测量地线的接地电阻,要求小于2欧姆。
电除尘电控常见故障名词解释
▲输入过流
输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值。
▲可控硅开路
没有输入和输出,DSP判断为可控硅开路。
▲输出开路
指变压器没有输出电流,只有输出电压(比如变压器高压输出回路开路),DSP判断为输出开路。
▲输出短路
指变压器的高压输出端对地短路,也就是没有输出电压,只有输出电流,DSP判断为输出短路。
▲偏励磁
指变压器输出的电流波形有中断、不连续。
二只可控硅中有一只未触发或变压器内部桥臂不对称开路,都会出现此类型的故障。
▲输出欠压
变压器输出的电压低于25KV一定的时间,同时有输出电流,DSP判断为输出欠压。
▲临界油温
变压器油温达到75℃时,控制器发出临界油温报警。
▲危险油温
变压器油温达到85℃时,控制器发出危险油温报警,同时主回路跳闸。
▲轻瓦斯
变压器内部有瓦斯气体集聚,达到一定程度后推动瓦斯继电器轻瓦斯报警开关,DSP检测到后,发出轻瓦斯报警。
▲重瓦斯
变压器内部有瓦斯气体集聚,达到较高程度后推动瓦斯继电器重瓦斯报警开关,DSP检测到后,发出重瓦斯报警。
▲低油位
低油位与轻瓦斯报警相关联,是指变压器油由于某些原因减少到安装瓦斯继电器的位置后,推动开关,DSP检测到后发出低油位报警(轻瓦斯报警)。
运行几小时后爆快熔
(1)环境温度过度,使器件工作不稳定或器件质量不稳;
(2)触发环节线路有接触不良;
(3)可控硅本身质量不过关;
(4)电网不稳引起过零飘移
(1)改善环境温度更换器件
(2)旋紧螺丝;
(3)更换可控硅;
(4)改善电网质量。
运行中,高压柜上一、二次电压电流忽然往下降或自复位,屏闪烁
二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可靠。
改变反馈线路,变压器上反馈OO线、屏敝线地应就地就近连接;
信号反馈线屏敝层单端接地;
U1/U2偏低,I2偏小。
I1偏大很多,上升快,与I2上升不成比例
整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短。
做开路试验,一次侧有电流出现,即变压器内部有器件损坏,偏励磁产生或短路。
需吊芯维修,更换损坏器件。
电压上升电流没有出来,正常运行电压时电压开始下降,电流才出来且上升很快。
(1)温度太高粉尘比电阻太高,造成反电晕;
(2)煤质及工艺操作不良。
(1)悬窑要增湿塔工作正常,降低工作温度;
(2)电厂一般改善煤质及工艺。
使煤充分燃烧,提高振打力。
一、二次电流上升不成比例,一次电流猛增与突变,可能爆快熔,变压器有明显的异常声音
(1)整流变压器低压包短路故障;
(2)整流变压器铁芯(包括穿芯螺栓)绝缘损伤,涡流严重
(1)更换低压包;
(2)重新做好铁芯绝缘。
一、二次电流达到额定值时,一次电压在280-330V,二次电压在40一50KV,无闪络
原因:
(1)粉尘浓度低,电场近似空载
(2)高压电缆与终端头严重泄漏
(1)增加振打间隔时间或降低振打高度
(2)重做高压电缆与终端头
一、二次电流,一次电压正常不动,二次电压指示摆动或停电后还有较高指示
(1)二次电压表动圈螺丝松动
(2)受到前电场带电粉尘影响。
处理建议:
(1)重新校准
一、二次电流,一次电压正常不动,二次电压指示摆动或停电后还有较高指示
二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零
(1)收尘极板和电晕极之间短路。
(2)石英套管内壁冷凝结露,造成高压对地短路。
(3)电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损,对地短路。
(4)高压电缆或电缆终端接头击穿短路。
(5)灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。
(6)电晕极断线,线头靠近收尘极。
(7)高压支柱瓷瓶,阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起抓电。
(8)反电晕。
(1)清除短路杂物或剪去折断的电晕线
(2)擦抹石英套管或提高保温箱温度。
(3)修复损坏的绝缘瓷瓶。
(4)更换损坏的电缆或电缆接头,
(5)清除下灰斗内的积灰。
(6)剪去折断的电晕线线头。
(7)大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上。
(8)①改变烟气条件;
②将烟气用水蒸汽进行增湿:
②对烟气进行化学调质;
④用脉肿供电。
二次电流正常或偏大,二次电压升至较低,电压便发生闪络(或欠压报警)
排除这个故障首先要分清是电气系统的问题还是本体部分的问题。
第一步,把整流变的输出端与高压隔离开关(柜)的连接点断开,进行电气空升试验,如果电压能到72KV(额定输出电压)、电流基本为0,则证明电气系统无问题。
再按下列方法综合评估排查。
(1)两极间的局部距离变小。
(2)有杂物挂在收尘极板或电阴极上。
(3)保温箱或绝缘室温度不够,绝缘套管内壁受潮漏电。
(4)电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电。
(5)保温箱内出现正压,含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出。
(6)电缆击穿或漏电
(7)电场负压过大,导致阴阳极晃动急剧加大,放电间距不稳定或过小。
(8)电场湿气太重,电场受潮,温度太低。
(1)调整极间距。
(2)清除杂物。
(3)擦抹绝缘套管内壁,提高保温箱内温度。
(4)提高绝缘套管箱内温度。
(5)采取措施,防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风。
(6)更换电缆。
(7)检查锅炉负荷,检查引风机风量,降低电场负压或风速。
(8)检查进口烟气温度湿度,予以适当的调节;
投上灰斗加热器;
检查灰斗有无漏风。
二次电压偏高,二次电流显著降低
(1)收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。
(2)电晕线肥大或放电不良。
(3)烟气中粉尘浓度过大。
(1)检查并修复振打装置。
(2)分析肥大原因,采取必要措施。
(3)改进工艺流程,降低烟气的粉尘含量
二次电压和一次电流正常二次电流无读数
(1)毫安表并联的二极管损坏造成短路。
(2)变压器至毫安表连接导线在某处接地。
(3)毫安表本身指针卡住。
查找原因,消除故障
二次电流不稳定,毫安指针急剧摆动
(1)电晕线折断,其残留段受风吹摆动。
(2)烟气湿度过小,造成粉尘比电阻值下降。
(3)电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电。
(1)剪去残留段。
(2)通知工艺人员,进行适到处理。
(3)处理放电的部位。
一、二次电流、电压均正常,但收尘效率不理想
1、气流分布板孔眼被堵,气流分布不均。
2、灰斗的阻流板脱落,气流发生短路。
3、靠出口处的排灰装置严重漏风,进口风量超标。
4、粉尘二次飞扬。
5、烟气条件变化。
1、检查气流分布板的振打装置是否失灵。
2、检查阻流板,并做适当处理。
3、加强排灰装置的密封性,处理漏风原因。
4、调整振打强度,时间和周期
改善气流分布;
改变收尘极的形状
改进密封,调节闸板和整个系统,减少漏风;
采用湿式清灰;
降低电场风速;
在电收尘器出口设置收尘器;
防止产生反电晕;
调整火花率控制;
改善粉尘的比电阻。
5、改善烟气条件。
闪络过于频繁,收尘效率降低
(1)电场以外放电,如隔离开关。
高压电缆及阻尼电阻等放电。
(2)电控柜火花率没调整好。
(3)前电场的振打时间周期不合格。
(4)工况变化,烟气条件波动很大。
(5)抽头调整不当。
(1)处理放电部位。
(2)调整火花率电位器及置自动状态,
(3)调整振打周期。
(4)停炉后,进电场观察检查,消除放电异常部位。
(5)通知值长,调整工艺状况,改善烟气条件。
(6)调整抽头位置。