爆破方案风电场基础Word格式文档下载.docx
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场内施工道路采取泥结碎石路面，路基宽度6m，路面宽度5m。
为满足风机吊装的要求，在每台风机点位处修建吊装平台，尺寸为40米x45米。
初拟风机基础采用圆形扩展基础，基础采用C35混凝土，基础分上、下两部分，上部为圆柱体台柱，高0.6m，台柱半径3.9m；
下部为圆台柱体，底板半径为9.56m，最大高度为2.3m，最小高度为1.0m，风机基础埋深为2.8m。
箱式变电站采用天然基础，钢筋混凝土板式基础，基础平面尺寸3.94×
2.44m，基底设10cm厚的C15素混凝土垫层，板厚30cm，混凝土强度等级为C25。
本工程集电线路直埋电缆长度约为24km，直埋电缆开槽底宽0.8m，深1m，按1∶0.5开挖边坡。
该工程爆破工程量约为50000立方米，石质为石灰岩。
周围环境：
需爆破风电基坑位于山顶，最近的距离村庄和居住区最近
处400米，无其他被保护建筑物，爆破环境较好。
表1爆破区地形、地貌、地质及工程量
位置
济南市市中区九曲村西
节理裂隙
发育
地势
起伏较大
地下水
无
几何尺寸m
风机基础直径20m
坚固系数f
6--8
自由面
2
极限抗压强度
60—80（Mpa）
岩石种类
石灰岩
工程量（立方）
约50000
二、爆破技术设计
（一）施工要求
1、爆破产生的地震、飞石、空气冲击波等危害不得损坏周围需保护的人员、建筑物和施工设备，确保人身安全；
2、爆后的岩石粒径尽量减少二次破碎。
3、爆破边坡、标高符合设计要求。
（二）爆破方案根据爆区的地形、地质、环境和业主的施工、工期要求，拟采用浅孔爆破和深孔爆破相结合的爆破的方案，炮孔采用大眼距小排距的布置方案。
爆破时采用孔内孔外非电延时起爆网路，最大减少爆破振动和改善岩石破碎率。
一次齐爆最大药量根据被保护物的远近而定，将振动速度V控制在0.5cm/s以内；
大块采用油锤破碎。
本工程爆炸物品购买经平阴县公安局开具购买证从平阴县当地化轻公司购买并配送至作业现场，每次起爆炸药最大450公斤，每日最大用药量在1500公斤以下。
采取以下施工和技术措施：
1、爆破设计时降低爆破安全振动速度，根据爆破安全规程GB6722-2014规定，地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率，本次爆破安全振速按0.5cm/s设计。
2、严格控制一次齐爆药量，根据爆破点到民房的距离精确计算最大一次齐爆药量，施工中根据单孔装药量通过起爆网路连接使实际最大一次齐爆药量小于根据安全振速计算的最大齐爆药量。
3、采用先进的起爆技术降低爆破振动危害，采用孔内孔外毫秒延时的非电起爆网路，孔内使用高段位，孔外使用低段位。
（三）爆破参数
1、深孔爆破、浅孔爆破
计算公式：
Q=qwaH或Q=kqabH
公式Q=qwaH适用于单排孔爆破，公式Q=kqabH适用于多排孔爆破。
式中：
q—炸药单耗，kg/m3；
w—最小抵抗线，m；
a—孔距，m；
b—排距，m；
H—台阶高度，m；
爆破深度H（m）
钻孔深度L=H+h（m）
炮孔间距a=（S/0.866）1/2（m）
炮孔排距b=0.866a（m）
单位炸药消耗量q=0.40—0.50kg/m3
k—考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，k＝1.1~1.2；
因深孔爆破区域台阶高低不平，炮孔深度不同，装药量也不同，具体爆破参数见下表
90mm孔浅、深孔爆破参数表
高度H（m）
参数
3
4
5
7
炮孔直径D（mm）
90
底盘抵抗线W（m）
2.0
2.1
2.2
2.5
炮孔超深（m）
1
炮孔深度（m）
4.0
5.0
6.0
7.5
装药长度L1（m）
1.5
3.0
4.5
填塞长度L2（m）
2.8
每米炮孔装药量q1（kg/m）
单孔装药量Q（kg）
9
13.2
18
27
炸药单耗q（kg/m3）
0.4
0.45
每炮负担体积（m3）
22.5
33
45
58
每炮负担面积（㎡）
8.2
8.0
8.3
炮孔间距a（m）
2.6
3.1
炮孔排距b（m）
2.3
2.4
2.7
以上爆破参数必须通过试炮进行科学的调整，在保证安全的前提下，以达到最佳爆破效果；
确保爆破地震波和飞石不能扰民。
2、大块石二次破碎爆破
为保证安全，大块石破碎应由油锤破碎。
（8）装药结构
每个炮孔设置1～2枚由非电毫秒延时雷管和150g管状乳化炸药组成的起爆药包，置于装药顶端和底部的一定位置，上部药包正向起爆，底部药包反向起爆，散装耦合装药结构；
除装药以外的炮孔部分，使用岩屑进行填塞，直至填平炮口。
（四）爆破器材
深孔爆破选用袋装膨化炸药或乳化桉油炸药，起爆药包使用2#岩石乳
化炸药，雷管使用非电毫秒延时雷管和瞬发电雷管。
（五）起爆网路深孔爆破采用孔内孔外非电毫秒延时起爆网路，逐段起爆技术，每个炮孔使用1～2枚高段位非电毫秒延时雷管，将各炮孔引出的导爆管分别用2枚低段位非电毫秒延时雷管连接成孔内孔外毫秒延时接力起爆网路。
（六）爆破安全距离
1、爆破地震安全距离计算
选用GB6722—2014《爆破安全规程》规定的计算公式
R=（K/V）1/α·
Q1/3
式冲:
R—爆破振动安全允许距离，m；
K、α—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数；
V—保护对象所在质点振动安全允许速度，cm/s；
Q—炸药量，齐发爆破为总装药量，延时爆破为
最大一段装药量，kg
对于民房，取K=200，α=1.8，V=0.5m/s。
当R=200m时则:
Q=2003×
（0.5/200）3/α=368kg。
当R=460m时
则:
Q=4603×
（0.5/200）3/α=4482kg。
通过以上计算可以看出，距民房不同距离爆点允许的齐爆药量是不同的。
因此，单孔装药量应根据每个炮孔所在的不同位置进行核算确定其最
大齐爆药量，超标的就得分段装药，且网路中不能产生段别重叠现象，故
必须根据爆破要求，环境条件，适时地选择爆破参数，及时的调整齐爆药量（延时爆破为最大一段装药量），保证爆破地震不超标，保证爆区周围的建筑设施不受损坏。
2、实际振动速度计算
根据公式V=K（Q1/3/R）α
式中：
V—实际振速，K、α—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数；
Q—最大一次齐爆药量，R—爆破点到
民房的距离
对于最近的民房，取K=200，α=1.8，R=460m，Q=27kg时。
V=K（Q1/3/R）α=200（271/3/460）α=0.1cm/s对于地下隧道，取K=200，α=1.8，R=460m，Q=27kg时。
V=K（Q1/3/R）α=200（271/3/460）α=0.02cm/s根据以上计算，实际振速远远小于安全振速，爆破震动不会危及民房的安全。
3、爆破飞石安全距离计算
选用公式:
（1）R=40d/2.54
（2）R=KＪ·
D
式中:
R—飞石距离，m；
d、D—炮孔直径，cm；
KＪ—安全系数，取15～16。
则：
（1）R=40×
9/2.54=141.73m。
（2）R=15.6×
9=140.4m。
为控制飞石过远，采用以下措施：
（1）装药时校核最小抵抗线，根据最小抵抗线重新计算装药量。
（2）加大填塞长度。
3、空气冲击波安全距离计算
选用公式∶Rn=Kn·
Q1/2
式中∶Rn—空气冲击波安全距离，m；
Kn---系数，Kn=2；
Q—装药量，齐发爆破为总装药量，毫秒延时爆破为最大一段装药量，kg松动爆破时，由于炸药单耗小和一次起爆药量都比较小，且爆破作业时人员已撤离，故冲击波对周围人员和设施的影响可不考虑。
根据以上计算，结合爆破安全规程的规定（GB6722-2014），决定将人员、设备的安全距离定为:
深孔定为200m。
第三部分施工组织设计
一、组织机构
成立万灵山南端地质环境治理爆破施工指挥组，负责整个爆破工程的组织与实施。
下设设计组、施工组、安全警戒组、检测组、后勤保障组等。
爆破施工组织机构框图
该工程有本公司屈绍国为工地负责人兼爆破工程技术人员，负责本工程的全面组织与实施，其职责为：
负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；
制定爆破安全技术措施，检查实施情况；
负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施；
参加爆破事故的调查和处理。
张道兵为安全员，其职责是：
负责本工程爆破器材临时贮存和使用过程中的安全管理；
督促爆破员、保管员及其他作业人员按照爆破规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；
经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作；
检查爆破器材的现场使用情况和剩
余爆破器材的及时退库情况。
张道强、郭克生、张立柱为爆破员，其职责是：
保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；
按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；
严格遵守爆破规程和安全操作细则；
爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；
爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回。
于长峰为保管员，其职责是：
负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；
、对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材；
检查爆破器材的质量并及时报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；
二、施工人员配备
1、指挥员2
名
6、钻孔工
10名
2、爆破技术人员1
7、辅助工
8名
3、爆破员3
4、安全员1
5、现场保管员1
三、进场安排
首先对人员进行安全教育和技术交底。
四、主要机具材料（见机具材料表）
主要机具、材料表
序号
名称
规格或型号
单位
数量
潜孔钻机
三角架式、履带式
台
钻杆
深孔2m
根
120
柴移式空压机
10m3/min
大包炸药
散装炸药
公斤
25000
乳化炸药
管状
100
6
非电毫秒雷管
MS2～MS13
枚
3000
瞬发、延时电雷管
镍鎔桥丝
200
8
起爆器
电容式发电式
部
欧姆表
10
爆破主线（双芯）
16mm2
m
400
11
高压胶管
1.5寸
600
12
钻头
Φ90mm
个
50
13
指挥车
辆
14
小型运输车
五、施工方法
1、标孔
深孔使用钢卷尺自边坡眉线开始测量，依次标出前排孔和各主爆孔的位置，并在孔位撒石灰粉作标记。
同时，以书面形式向钻孔工交待炮孔的孔深、倾向及倾角。
2、钻孔
钻孔前，应先将孔位四周的杂草、碎石清除干净，以防钻孔时落入孔内。
钻预裂孔前，应使潜孔钻钻身的水平投影与边坡眉线垂直，钻杆延伸方向与水平面垂直，倾斜角要达到规定的倾斜角。
预裂孔、光面缓冲孔的倾角相同，主爆孔、浅孔均采用垂直孔。
3、清孔
钻孔完毕，要逐一将孔内碎石、积水等全部清除干净。
4、验孔
使用皮卷尺（端部系一铁螺母或小锁）逐孔进行测量，并重新绘制炮孔平面布置图，标注出孔深、间距、排距和最小抵抗线，与原设计对照有无变化，以此作为确定单孔装药量的依据。
5、制作起爆药包
每孔（或者每层）装药使用1～2枚高段位非电毫秒延时雷管（电雷管）和
150克管状乳化炸药制成起爆药包，雷管插入炸药卷内后，使用黑胶布或细绳加以固定。
6、装药填塞
深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔，采用耦合装药结构，装药过程中，应随时用炮棍测量孔深，防止装药卡孔而造成填塞长度不足；
余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。
7、连接起爆网路
待无关人员撤至安全地点后，起爆网路连接人员从爆区最远端开始，深孔爆破将各炮孔引出的导爆管分别用2枚低段位非电毫秒延时雷管连接成孔内孔外毫秒延时接力起爆网路。
击发点使用2枚瞬发电雷管。
8、导通线路和连接起爆电源发出预警信号且等全部人员撤至安全地点后，点火人员方可进行线路导通和连接起爆电源。
9、安全警戒工作爆破准备工作完毕，向爆区四周和各个方向和路口的危险区边界200m派出警戒岗哨，各警戒点竖大红旗作警戒标志。
每名岗哨手持1部对讲机作通讯工具。
10、实施爆破与爆后检查当现场指挥员通过对讲机掌握各警戒点的情况正常，各警戒点警戒清场完毕，即可发出起爆信号，下达“起爆”口令。
炮响后，须按规定的时间接近现场进行检查；
确认安全后，发出解除警戒信号。
六、工程进度及工期保障措施
1、实行项目管理和项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保证施工进度如期完成的足够施工队伍，实行专业机械化施工。
2、制订切实可行的施工计划，优化施工设计，精心组织，科学安排，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工，不断优化施工方案，保证各工序的衔接。
3、为加快施工进度，施工时积极推广应用新材料、新工艺。
七、安全管理
1、施工前，须持《爆破设计书》和相关证件到当地公安机关办理爆破
施工手续；
未经批准，不得施工。
2、施工所需爆破器材，必须按照公安机关的要求到指定单位购买，由指定配送单位配送至工地，严禁通过其他渠道购买。
3、每日剩余的爆破器材，要及时予以清退，严禁在工地私存。
4、施工现场临时存放的爆破器材，要由专人看管，建立爆破器材使用登记，领取、清退的品种和数量要准确无误，达到帐物相符。
5、加强现场的爆破器材使用监督，安全员要跟班作业，随时核对爆破器材的领取、使用、清退情况，严防私拿爆破器材行为的发生。
6、爆破作业应严格按照GB6722—2014《爆破安全规程》的有关规定进行操作，杜绝违章现象。
7、雷雨天气、距高压线100m范围内或现场存在的杂散电流大于30mA时，必须采用非电导爆系统。
8、采用电爆网路作业时，应关闭现场使用的手机，以防射频电引起电雷管早爆。
9、现场临时堆放的爆破器材，雷管与炸药之间应间隔25m以上，不得混放在一起。
10、爆破器材堆放处四周50m范围内不得吸烟和动火。
八、预防事故的措施
1、拒爆事故的预防电力起爆网路应使用同厂、同批、同型号电雷管，其电阻差和通过每个电雷管的电流强度均应达到要求。
非电导爆系统主传导爆管应采用复式网路，作为击发元件和传爆元件的雷管聚能穴应与导爆管反向连接，集束把应捆绑牢固。
使用的各种爆破器材爆前均应认真检测。
2、飞石造成人员伤害事故的预防
装药前认真校核最小坻抗线，防止过量装药；
装药尽量避开较弱夹层、裂隙等薄弱部位，以防由此产生的飞石；
填塞长度和填塞质量应达到设计要求；
爆破时，所有人员必须撤至安全地点。
3、爆破地震损坏建筑物事故的预防爆破装药前重新核算一次允许的最大齐爆药量和单孔、段装药量，将其控制在所允许的范围内；
为爆破体开创侧向自由面，必要时在爆体与保护物之间开挖隔震沟。
九、安全措施
（一）安全技术措施
1、严格按设计标孔、钻孔、清孔和验孔，保证施工质量达到设计要求。
2、爆前，要认真检测爆破器材、起爆器、电雷管测量仪和导线，确保使用合格产品。
3、装药前，应重新校核最小抵抗线；
最小抵抗线发生变化时，应适时进行药量调整，防止过量装药。
4、测量电雷管时，应将电雷管置于10m外的土坑内或遮蔽物后，使用输出电流不大于30mA的专用检测仪表，严禁使用普通万用表进行测量。
5、装药填塞必须使用木质或竹质炮棍，严禁使用铁器。
6、为增加起爆能，防止出现拒爆，深孔爆破设置起爆药包。
7、装药时，坚持边装药边测量孔深的原则，防止出现装药卡孔而造成填塞不足的现象。
8、要保证足够的填塞长度和良好的填塞质量，严禁无填塞爆破。
9、为防止出现拒爆，地面主传导爆管设复式起爆网路。
10、必须等无关人员全部撤至安全地点后，起爆网路连接人员方可由爆区最远端依次向起爆站进行连接。
11、全部人员均撤至安全地点后，方可进行线路导通和连接起爆电源。
12、爆破时，人员、设备的安全距离为200米。
13、爆破前，应在爆区的各个方向和路口的危险区边界设置警戒岗哨和标志。
14、深孔爆破以手摇警报器、浅孔爆破以哨子作音响器材，爆破信号预警信号——第一次警报或哨子一长两短；
起爆信号——第二次警报或哨音连续短声；
解除信号——第三次警报或哨音一长。
15
15、炮响后，浅孔爆破应等5分钟后方可接近现场进行检查，如无法确定有无盲炮时，须等15分钟后方可进入爆区检查；
深孔爆破必须等分钟后才可接近现场检查。
16、发现盲炮，应在当日及时排除；
如因特殊情况无法在当日进行排除时，须在盲炮处作一明显标记，并向有关人员交待清楚和派员看护。
17、处理盲炮时，采取打平行眼装药起爆的方法，浅孔爆破的平行眼
距盲炮口不少于0.3m，深孔爆破的平行眼距盲炮口不少于0.9m。
18、爆破作业人员统一着不产生静电的服装和戴安全帽。
19、严禁酒后上岗。
20、距爆破器材50m范围内严禁吸烟和动火。
21、人员进入工地必须戴安全帽。
22、人员高处施工作业必须系保险绳。
（二）安全保障措施
1、精心设计，精确计算，根据每个炮孔所在的不同位置逐孔进行核算确定其最大齐爆药量，超标的就得分层分段装药。
2、精心设计起爆网路，保证逐孔逐段起爆，网路中不能产生段别重叠现象，保证爆破地震不超标，保证爆区周围的建筑设施不受损坏。
3、严格控制炸药单位耗药量，装药前对爆破岩石和装药量进行测量和
计算，然后进行合理调整，在保证安全的前提下达到好的爆破效果。
4、将现场划分装药区，每个装药区派专门工程技术人员负责监督装药，严格按技术设计方案设计的装药量和装药结构装药。
5、保证填塞长度和填塞质量。
6、减小孔间、排距，对以前打的炮孔间、排距达不到要求的要增加孔，俗话说“多打孔，少装药，减少飞石，效果好”。
这种说法实际也是增大填塞距离，保证炸药单耗。
这也是一种减少飞石，保证爆破效果的方法。
7、调整最小抵抗线方向，使最小抵抗线方向避开村庄和房屋。
8、装药前对要爆破装药的每个炮孔周边地质、岩石情况尽可能的搞清楚，已备装药时心中有数。
其方法可用锨镐挖掘检看，有问题处一定要清楚，尽可能给爆破技术一个可靠的地质资料。
9、对危险地段和方向要加盖炮被防护措施，以防碎石飞出过远。
十、环境保护措施和防护措施
1、成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络。
2、车辆进入村庄附近减速慢行，减少扬尘。
3、爆破时避开村民休息时间。
4、建立健全控制人为噪声的管理制度，在村庄暂住时尽量避免人为的大声喧哗，最大限度减少扰民。
5、控制爆破规模，减少一次齐爆药量。
6、起爆前采用警报、哨音等信号通知村民，避免意外惊吓。
7、作好周围社区居民的工作，通过一定形式融洽与社区居民的关系，取得居民的谅解和支持。
十一、爆破事故应急预案
为了保障施工作业的人员的安全，根据《安全生产法》、《建筑法》、
《爆破安全规程》、《工程建设重大事故和调查程序规定》制定本应急预案：
（一）报告程序及现场保护
1、安全事故发生后，事故单位或现场人员应积极采取措施进行自救，防止事故的扩大。
项目部责任应立即将事故情况报告安全管理部门及主管爆破工程的公安机关。
报告时应讲清事故发生的时间、地点、简要经过、事故原因初步判断、救援措施等。
2、安全管理部门接到安全事故报告后，应立即报主领导，并根据有关规定，及时将事故性质、人员伤亡情况上报有关安全管理部门。
3、接报同时，抢救人员迅速赶赴事故现场，负责事故现场的保护和证据收集工作。
必要时有权要求相关单
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