MBR膜生物反应器调试与管理大全Word文件下载.docx

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（c）清水调试时，请检查控制设备的性能。

（d）清水调试时，请测定设计过滤水量（通常时及最大、最小流量时）下的膜间压差、水温，并进行记录保管。

（e）清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。

2、种泥的投加

必须进行种泥的投加。

如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。

请按以下要点实施种泥的投加。

（1）请预备好处理同种废水的种泥。

推荐采用MLSS浓度在20,000mg/L左右的种泥。

（2）投加种泥后紧接着开始投入原水。

请通过微细格栅（缝隙5mm以下）等来投入，从而去除夹杂的物质。

（3）种泥投入的量应能使膜浸没槽MLSS浓度在7,000mg/L以上。

*请勿使用接种剂。

3、运转开始

种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。

过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。

运行管理相关的事项在后面进行说明。

二、浸没式MBR膜组件的运行管理

1、标准运行条件

膜组件的标准运行条件如表1-1所示。

为了保持良好的处理能力，必须确保MLSS浓度、黏度、DO（溶解氧）及pH等处理条件在合适的围。

原水中含有较多的夹杂物或粗粒的SS（悬浮物质），以及油脂成分比重较大时，必须进行适当的前处理。

又，必须添加消泡剂来除去膜分离槽的泡时，请使用不易积垢的酒精类消泡剂。

此外，表1-1所示的为标准的运行条件，并不是适合各种废水处理的条件围。

使用环境（特别是污泥性状）不同时，可能会有所差异。

2、运行管理项目

膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。

为了维持稳定的运行，推荐您进行各项管理项目的数值等的记录，从而把握贵公司的膜组件的运行性能的变化和特征。

以下为运行管理项目的示例。

（1）曝气量

（2）空气出口压力

（3）透过水流量或膜过滤流速

（4）膜间压差（TMP）

（5）透过水水质（BOD、COD、浊度、T-N、T-P等）

（6）反应池水温

（7）原水水质（BOD、COD、浊度、T-N、T-P等）

（8）剩余污泥排除量

（9）DO（溶解氧浓度）

（10）膜浸没槽pH

（11）MLSS

（12）污泥粘度

（13）污泥沉降性能（SV60或SVI120）

3、膜生物反应器的日常检查

为了膜组件的稳定运行，曝气状态及生物处理的稳定尤其重要。

请实行以下所示的日常检查。

（1）跨膜压差

检查跨膜压差的稳定性。

跨膜压差的突然上升表明膜堵塞的发生，这可能是不正常的曝气状态或污泥性质的恶化导致的。

这种情况发生时，检查下列参数并采取必要的行动，例如膜组件的化学清洗。

（2）曝气状态

检查曝气空气量是否为标准量、以及是否为均一曝气。

发现曝气空气量异常、有明显的曝气不均一时，请进行必要的措施：

如除去曝气管的结垢，检查安装情况，检查鼓风机以及调整曝气等。

（3）活性污泥的颜色及气味

正常的活性污泥的颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快的气味。

如果外观及气味不是这种状态时，请适当地对MLSS、污泥黏度、DO、pH、水温、BOD负荷等数值进行检查。

（4）MLSS

正常的MLSS在7,000～18,000mg/L。

没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请适当地调整MLSS围：

MLSS过低时，可采用投入种泥或停止污泥排放等措施;

MLSS过高时，可采取增加通向污泥浓缩停留池等的污泥排放量等措施。

（5）污泥粘度

正常的污泥应在250mPa*s以下。

没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请调整到正常的粘度围：

过高时，可采取更新污泥、增加排向污泥浓缩停留池的污泥排放量等措施。

（6）DO

正常的DO是膜生物反应器均为1mg/L以上。

没有满足该条件时，如果未超过最大曝气量，可采取调整曝气条件等必要的措施。

（7）pH

正常的pH为6～8。

没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，请添加酸或碱来调整pH。

（8）水温

正常的水温为15～40℃。

没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，因此如有可能请采取冷却、保温等必要措施。

（9）水位

请检查膜生物反应器的水位是否在正常围。

发生异常时请进行以下检查：

①液面计的检查，

②透过水泵的检查，

③膜元件膜间压差的检查等。

三、浸没式MBR膜组件维护管理

1、维护管理项目及实施频率

为了维持膜组件的性能，维护管理项目及其实施频率按以下所述进行。

（1）曝气管的清洗（频率：

每天一次）

（2）膜元件的药液清洗（频率：

同一过滤流量下跨膜压差比初期稳定运行时的跨膜压差高5kPa时，或者每半年一次，择两者间更短时间进行一次药液清洗。

）

（3）出水管的更换（频率：

大约为每3年一次，但因使用情况各异）

*更换出水管时，请使用指定的型号。

*所更换零件的详细规格、取得方式等详情请向东丽公司咨询。

*更换出水管时，将出水管牢固的插入出水口根部。

*更换出水管时，避免对膜元件和集水管进水口用力过度，防止损坏。

2、曝气管的清洗方法

曝气装置的曝气孔阻垢可能会造成曝气不均匀和膜的堵塞。

为了防止膜的堵塞，请每天进行一次曝气管的清洗（建议设置自动阀进行曝气管的自动清洗）。

清洗时，通过打开排空气阀释放曝气管的压力使污泥逆流进入曝气管，通过流经曝气管的空气将污泥排出。

（1）曝气管清洗流程

（ⅰ）停止过滤运行。

（ⅱ）关闭阀门V1。

（ⅲ）打开清洗用阀门V2。

通过该操作使膜浸没槽的污泥从曝气孔中逆流进入曝气管，同空气一起被排放。

（ⅳ）保持阀门V2开1秒钟。

（ⅴ）关闭阀门V2，接着打开V1。

（ⅵ）用同样的方式清洗另一条管路。

（ⅶ）关闭阀门V3。

（ⅷ）打开清洗用阀门V4。

（ⅸ）保持阀门V4开1秒钟。

（ⅹ）关闭阀门V4，接着打开V3。

（ⅹⅰ）重新开始过滤。

3、膜元件的化学清洗

当跨膜压差上升过大时，需要进行化学清洗。

当膜表面的孔堵塞时，这样的压力上升就会发生。

化学清洗的周期如下所示：

（1）同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差高5kPa时，或者每半年一次，择两者间更短时间进行一次药液清洗。

（2）当跨膜压差上升很快时，尽早进行药液清洗。

尽早进行的化学清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。

（3）如果6个月，膜间压差高5kPa时，观察花费了多长时间。

使药液清洗常规化，这能有效延长膜的寿命。

4、使用的药品

使用的药品及其标准使用条件如表4-1所示。

请选择与污染物质对应的药品。

5、药品的使用操作

清洗使用的药品可能含有触及人体时会造成伤害的物质，因此请在仔细阅读药品的产品安全手册（MSDS）的基础上，务必装备有保护眼镜、手套等保护用具，操作时请非常小心作业。

附着到皮肤时，请按照MSDS进行该药品对应的处理措施。

（1）次氯酸钠溶液/（NaClO）

①操作上的注意事项

（a）请避免通风换气不充分、避开高温物体、火花等，避免与酸的接触。

（b）请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。

（c）请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。

（d）使用后请密闭容器。

（e）操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。

（f）指定场所以外请勿饮食、抽烟。

（g）请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。

（h）操作场所无关者禁止入。

（i）请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。

（j）操作场所在室时，请使用局部排气装置。

②保管上的注意事项

（a）避免日光的直接照射，请于阴暗处保管;

密闭保存，避免与空气的接触。

（b）储液槽请采用耐腐蚀的容器。

（2）草酸/（COOH）2

（a）远离强氧化剂、强碱。

（a）避免日光的直接照射，请于通风良好尽量阴凉的地方密闭保管。

（b）储物槽请采用耐腐蚀的容器。

（3）柠檬酸/HOOCCH2C（OH）（COOH）CH2COOH

6、膜元件的药液清洗方法

（1）膜元件的化学清洗流程

将药液沿透过水导流管徐徐注入充满膜元件，使药液从膜的里侧向外侧渗出。

药液注入时，请利用自然水头。

根据药液槽的不同设计位置，由图依次进行说明。

①药液箱处于较低位置时的药液清洗流程

按图8-2依次进行表述。

（a）请确认药液阀门已关闭、药液泵已停止。

（b）药液箱药液调整到给定状态。

（c）停止过滤运行、关闭透过水阀（继续曝气）。

（d）确认已打开药液泵、确认药液的循环。

（e）徐徐打开药液阀，开始注入药液。

（f）注入给定量的药液，注入终了后停止药液泵。

（g）放置给定时间（1～3小时）。

（h）关闭药液阀，打开透过水阀，重新开始过滤运行。

*由于开始运行初期时的透过水中残留有药液，请将其返送回原水池。

无法返送时，请根据使用场所的环境来实施废液处理。

②药液箱处于较高位置时的药液清洗流程

按图8-3依次进行表述。

（a）请确认药液阀门已关闭。

（b）药液储槽药液调整到给定状态。

（d）徐徐打开药液阀，开始注入给定量的药液。

（f）注入后，放置给定时间（1～3小时）。

（g）关闭药液阀，打开透过水阀，重新开始过滤运行。

（2）膜元件药液清洗操作时中的注意事项

（a）请使用重力方式进行药液注入，压力控制在10kPa以下。

如果直接通过泵注入，压力可能会在10kPa以上，将导致膜元件的损坏。

因此绝对请勿如此操作。

（b）请在膜元件处于浸没状态下进行注入。

为了确保操作者的安全，请确保水面到膜元件上部的水深在500mm以上。

（c）药液清洗时，曝气搅拌也应继续。

但是，药品种类等的影响会导致膜浸没槽产泡。

这时请下调曝气量。

（d）药液温度越高，则冲洗效果越好。

但是温度请勿超过40度。

另一方面，温度太低时，无法发挥冲洗的效果，可能会无法恢复膜性能。

因此，请尽量保持膜浸没槽的温度在较高的水平。

（e）药液冲洗结束时，膜元件及透过侧配管中会残留药液。

再次进行过滤运行时，在药液对过滤水水质的影响消失前，请将过滤水返送到原水或者作为废水进行处理。

7、膜组件的取出

取出膜组件时，请按以下顺序操作。

（1）将膜生物反应器的活性污泥全部排出。

（2）仅取出膜元件区时，请取下集水管配管。

若曝气区也需要取出时，请也取下曝气管配管。

（3）仅取出膜元件区时，请卸下曝气管区的联结螺拴。

这样才能取出膜元件区。

对于TMR140-200W而言，如果集水管连接到两个膜元件箱，卸下螺栓取下集水管。

（4）若曝气区也需要取出时，请卸下固定锚。

这样才能取出曝气区。

8故障的处理方法

膜元件的故障一般有：

曝气异常、膜间压差上升以及透过水流量减少、透过水质恶化。

以下所示为针对各种情况而产生的问题、原因和处理方法。

*1）即使原因是软管的问题，膜元件部也可能有污损，因此膜元件也要封住。

*2）对配管连接部分和焊接部位进行泄漏检查而进行加压操作时，请勿改变膜元件的压力。