卸料坑施工方案文档格式.docx
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卸料坑底标高为相对标高-6.90m、，±
0.00m相当于绝对标高143.300m（85国家高程）。
卸料坑持力层：
根据地勘报告，基础采用天然地基，基础持力层为强风化闪长岩、角闪岩、片麻岩，地基承载力特征值fak=450kPa。
基础为钢筋混凝土坑池，坑池采用C30防水混凝土，抗渗等级P6；
基础环境等级为二b类：
混凝土最大水胶比0.50，最大氯离子含量0.15％，最大碱含量3kg/m3、钢筋采用HPB300（φ）、HRB400（Φ）；
最外层钢筋的混凝土保护层厚度:
基础底面最外层钢筋50、顶面最外层钢筋25。
回填土分层夯实，压实系数λc≥0.94，超挖部分采用毛石混凝土回填。
具体布置见基础施工图。
2.1主要工作内容有：
定位放线、挖方、填方、垫层、坑池底板、池壁钢筋、模板、混凝土等分项工程。
2.2适用范围：
用于国电泰安2×
350MW热电联产机组烟气脱硫工程卸料坑垫层、模板、钢筋、混凝土施工。
3技术文件及编制依据
《工艺楼基础施工图》T342S-T0531；
《国电泰安2×
350MW热电联产机组烟气脱硫工程施工总组织设计》；
《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程；
（DL/T5210.1-2012）；
《电力建设安全工作规程》第一部分：
火电发电厂；
（DL/5009.1-2002）；
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；
《工程测量规范》（GB50026—2007）；
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）；
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
《建筑施工手册》（第四版）中国建筑出版社出版；
《工程建设强则性条文》房屋建筑部分（2013年版）
国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。
以及其他相关技术规范和标准。
4作业项目概述：
本工程作业项目为卸料坑，施工顺序为先施工底板,然后施工池壁,，施工缝留设在底板上池壁500mm以上，,施工缝的处理按施工规范要求进行处理,
5组织机构和人力资源计划
5.1组织机构
5.2人力资源计划
序号
工种
职责
人数
备注
1
项目经理
全面负责
2
技术负责人
负责本工程的技术管理工作
3
技术员
负责本工程的技术工作
4
施工员
负责本工程的现场协调工作
5
质检员
负责工程质量检查、验收
6
安全员
负责工程安全检查、监督
7
材料员
负责材料的供应
8
电工
负责现场施工用电
9
测量员
负责测量定位标高控制
10
钢筋工
负责钢筋制作绑扎
11
木工
负责模板支安
12
砼工
负责混凝土的浇筑振捣
13
电焊工
负责预埋件的制作
14
普工
负责基坑的清理
6作业准备
6.1施工机械、工器具配备：
序号
机具名称
单位
数量
备注
插入式振动棒
根
用来振捣混凝土
振动器
台
用来振动混凝土
抽水泵
用来抽取地坑积水
水准仪
用来控制标高
全站仪
定位建（构）筑物的轴线
移动式配电盘
只
施工用电
翻斗车
用来运送材料
钢筋切断机
用来切断钢筋
钢筋弯曲机
用来弯曲钢筋
钢筋调直机
用来调直钢筋
钢筋碰焊机
用来碰焊钢筋
电火焊焊钳、割刀
把
电火焊使用
手提锯
模板加工、制作
圆盘锯
15
交流电焊机
拉杆制作
16
材料运输车
辆
运送钢筋、模板、其它周转性材料
6.2技术及其他准备
6.2.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；
由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
6.2.2做好全体施工人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对全体作业人员进行安全、技术交底、季节性交底并签字，使全部作业人员做到熟练掌握。
安全管理人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。
特殊工种作业人员必须持证上岗。
6.2.3测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，并作好标识加以保护。
7进度目标与保证措施
7.1进度目标：
卸料坑总工期安排为30个日历天（不考虑天气影响），暂定为2014年09月5日开始施工。
7.2进度保证措施：
严格按照施工总进度计划执行，施工期间安排专人与业主、监理协调，实行奖惩制度；
每周定期召开安全、质量、生产进度会议。
发现现场进度不能满足要求，立即组织建筑专业增加人员、机械。
合理安排作业时间，满足进度要求。
8作业条件：
8.1临时用水、用电
保证现场的用水、用电的线路畅通，各种机械设备运行完好。
8.2对道路及施工场地的要求：
保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；
施工场地布置合理、整洁、有序。
8.3施工场地布置：
钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。
8.4上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
要求在卸料坑施工前，卸料坑施工部位的土方开挖结束、测量定位结束并引到垫层上，外围排水系统畅通。
8.5在基坑周围布置1个二级配电盘，2个三级配电盘。
在基础北侧两角设置1盏广式照明灯，灯架采用脚手管搭设并刷红白油漆，以满足现场夜间照明。
9工艺流程及工艺说明
9.1工艺说明
定位放线→挖方（包括爆破、清基）→垫层→定位放线→底板、池壁竖向钢筋绑扎→底板模板支安→底板混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板支安→池壁混凝土浇筑→坑池水压试验→对拉螺栓清理→回填土。
9.2作业主体方案
卸料坑施工模板主要采用木模板、钢管、对拉螺栓支撑。
钢筋在钢筋加工场集中制作，平板车运输至现场，人工搬运至基坑，现场绑扎。
混凝土浇筑采用汽车泵输送混凝土，混凝土的水平运输采用搅拌车运送。
周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用人工搬运。
施工缝留设：
距底板500㎜处留置施工缝，水平施工缝采用3mm止水钢板。
在安放对拉螺栓的地方加上止水片,防止渗漏。
在浇筑混凝土前预先在模板上钉钉，控制好混凝土表面的标高。
9.2.1定位放线、高程控制
✓定位放线：
专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出纵横控制轴线，并用红油漆三角符号标于垫层上，并连同测量监理进行复查。
测量员根据纵横轴线放出坑池底板边框线以及池壁插筋边框线，用于底板基础扎筋立模的施工。
✓高程控制：
专业测量人员依据高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础、支墩的标高，具体操作时可在开挖台阶上或基础侧面上设置中转点，进行标高传递。
✓控制点桩位保护：
在标石四周用钢管维护，刷红白油漆（见下图）。
同时标示“测量标志，注意保护”。
9.2.2挖方
先对卸料坑区域表面的浮土，风化岩石，零散的石块清理，露出暴露的整体岩层后，对卸料坑基础定位放线。
放坡按1：
1，工作面预留:
1500mm。
并考虑其他因素的不小于200mm调整空间。
由于卸料坑埋深较深，分两次开挖，第一次先挖至-4.1m后，重新放线确定基础边框线；
第二次放坡按1：
0.5，工作面预留:
800mm，出土坡道设置在E轴1～2轴测，坡度按1:
7设置。
（具体见下图）卸料坑爆破后采取反铲挖掘机进行机械大开挖，自卸车运土石方至业主指定弃土场；
开挖原则根据需挖则挖，利于施工，便于后序项目施工的原则。
挖掘机可C轴1～2轴向E轴清理土石方，自卸车停在挖掘机后跟随挖机运输，位置以不影响机械运输和其他项目施工为原则，当接近基础埋深时，为保证机械清理不超挖预留100～300mm，采用破碎机破碎后，再由机械挖至垫层标高，清除基坑内的松散的土石，对于超挖部分采用C15素混凝土回填至设计标高；
开挖时要严格控制开挖线位置与开挖标高，采用水准仪跟踪测量，严格按照系数进行放坡，并由人工配合修边坡；
大开挖结束后，若局部位置遇到岩石层，则用破碎机进行破碎到设计标高并将碎石块外运，破碎机的破碎深度应严格控制，严禁超破。
破碎完成后进行人工清基至岩石层完全裸露。
基坑必须挖至强风化闪长岩、角闪岩、片麻岩；
如果挖至设计标高后基坑仍存在碎石或砂土等软弱土石，或未达到指定岩石持力层，及时与业主、监理、设计方联系，制定处理方案，按设计处理方案要求，将这些软弱土石全部挖除，直至揭露到指定岩石持力层。
基坑挖至标高后及时与业主、监理、设计方联系进行验槽，尽快浇筑垫层，避免基岩暴露风化，不得长时间暴露扰动和受水浸泡，消弱其承载力。
基坑内沿基坑下口线四周设置300×
300明沟排水，基坑拐角处留置500×
500×
600积水井；
基坑全部开挖结束后沿基坑四周设置安全防护围栏。
9.2.3垫层
垫层模板使用5*100的方木；
垫层混凝土采用C15混凝土，混凝土来自商品混凝土站，采用泵送方式入模。
垫层表面平整度小于等于10mm，标高差±
10mm
9.2.4钢筋工程
9.2.4.1钢筋原材料进场检验：
钢筋原材料由国内各大供应商供应，进场有出厂合格证或原材料质量证明书，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污
9.2.4.2钢筋连接：
直径18以下采用搭接；
直径18以上采用直螺纹连接；
钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。
机械连接接头按照《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）执行。
9.2.4.3钢筋堆放：
钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。
钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起。
钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。
9.2.4.4钢筋下料：
技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。
9.2.4.5钢筋制作：
钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。
半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染
9.2.4.6加工要求：
封闭箍筋弯钩为135°
箍筋拉筋紧靠紧纵向钢筋并钩住箍筋，弯钩平直长度不应小于10d，拉筋弯钩平直段长度为75mm,d为钢筋直径。
9.2.4.7钢筋配料：
加工分为三个流程：
调直、下料剪切、弯曲成型；
调直：
HPB300级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。
加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。
9.2.4.8钢筋切断：
采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。
9.2.4.9钢筋的弯曲成型：
钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。
下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
9.2.4.10钢筋半成品运输：
现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。
运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。
钢筋装卸用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。
9.2.4.11钢筋安装：
安装要求：
1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。
3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。
4）在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。
5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
6）钢筋安装位置的允许偏差见下表
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
≤20
9.2.4.12底板钢筋安装：
1）工艺流程：
验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→绑扎底板下部钢筋→放置砂浆垫块→支设钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋→调整池壁钢筋→安放侧向保护层垫块。
2）画钢筋分档位置线：
经验线无误后，按图纸要求间距在基础垫层上划出钢筋分档位置线，靠近基础边缘的那根钢筋距基础侧壁40mm。
3）下部钢筋的绑扎：
按分档线位置摆放钢筋，要求按图施工。
4）上部钢筋的绑扎：
下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马镫，绑扎上层钢筋。
马镫支腿座于基础垫层钢筋上。
9.2.4.13池壁钢筋绑扎
1）池壁分两次浇筑，钢筋亦分两次绑扎，第一次钢筋绑扎至基础上部500mm，第二次绑扎上部钢筋，直至0米。
2）现浇池壁与基础连接用的插筋，必须固定牢靠，采取临时支撑以免造成池壁钢筋偏移。
9.2.5模板工程
卸料坑底板、池壁模板采用双面覆膜木模板，模板支模系统采用对拉螺栓脚手管支撑体系，确保工程的工艺质量及工程进度。
木模采用15mm厚建筑用多层板，背肋采用50×
50方木，木模配后拼缝处钉50×
50mm板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。
最后将木模编号标于模板上，运至基础附近，以备施工。
使用钢管作其外钢楞和支撑。
在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。
木模板在安装前应先用机油在木模板上涂抹一层作为脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证砼面观感度。
配好的木模其尺寸必须精确，误差±
5mm；
木模接缝处需刨光，保证接缝严密；
木模背楞使用50×
50mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。
确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。
模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设置支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
模板拼缝严密，表面平整。
下口用同标号去石子水泥砂浆堵严，防止漏浆。
安装大模板前必须把大模板板面清理干净。
刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面）。
脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷，脱模剂采用色拉油。
基础采用φ14的对拉螺杆，间距为610*610mm。
对拉螺栓端头加橡胶垫片，拆模后将橡胶垫片凿除，1：
2水泥砂浆封堵；
基础模板加固图如下。
基础水平施工缝处安装宽300mm厚3mm的钢板止水带，钢板止水带长3m，接头处将板止水带搭接50mm双面满焊，钢板止水带放至在最上一排拉杆上，钢板止水带下部与对拉螺杆焊接，上部用φ12的钢筋与钢筋骨架焊接牢固间距1000mm。
为了保证混凝土面正好在钢板止水带中部，模板配制高度为底板上300mm，最上一排拉杆距模板上口150mm，混凝土浇筑至模板上口平。
基础模板加固、钢板止水带安装见下图：
侧壁剪力墙模板采用木模板，钢管对拉螺栓支撑体系，对拉螺栓采用φ12圆钢，中间焊接止水片，两端焊接挡头。
侧壁剪力墙拉杆见下图：
现浇混凝土对模板的侧压力主要靠螺栓承受，对拉螺栓纵横间距＠610mm，内刚楞采用4.8钢管，模板拼缝处采用50×
50mm方木，外刚楞采用了两根φ48钢管横向配置。
模板在中件和上部与承重脚手架连接，以保证模板的平直度和垂直度。
墙模板组合加固见下图：
模板必须在混凝土达到一定强度，满足墙的拆模要求，方可拆除模板,保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏。
。
模板拆除：
满足混凝土强度要求方可拆模。
模板拆除可用撬扛撬模板，不得使用大锤敲击模板，不得损坏混凝土棱角。
9.2.6混凝土工程
9.2.6.1混凝土施工流程
施工准备→混凝土运输→混凝土输送→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护→拆模→施工缝处理。
9.2.6.2混凝土施工准备
✓技术准备：
钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。
混凝土浇筑通知单会签工作完成。
✓现场准备:
1）混凝土汽车泵布置就位。
2）搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。
9.2.6.3混凝土浇筑
卸料坑工程混凝土采用商品混凝土。
采用汽车泵浇筑，浇筑时视现场实际情况确定施工顺序及泵车停靠的位置，箱体结构墙板浇筑时应按混凝土流淌方向来回浇筑，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。
各部门分工明确，责任落实到人，使全体相关人员做到心中有数，工作有条不紊。
底板及施工缝以下的池壁一次性浇筑,箱体结构墙板混凝土浇筑时应按混凝土流淌方向来回浇筑，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。
浇筑时将采取一台泵，配备2辆搅拌车送料。
浇筑时，泵管出料口离模板侧面的距离不得小于30cm。
若过程中汽车泵出现故障，备用的一台汽车泵必须立刻投入使用，对停滞时间过长而可能发生初凝的混凝土及时覆盖、及时振捣，保证混凝土浇筑的连续性。
混凝土浇筑过程中，必须安排钢筋工、木工跟踪检查，两名钢筋工负责看护钢筋，特别是钢筋的间距和位置；
两名木工负责看护模板，如发现模板漏浆须在木枋和包箍之间增加大头楔加固模板，若发现跑模、涨模、脚手管包箍变形、扣件滑移等异常现象必须通知值班人员停止混凝土浇筑，其中一名木工立即紧固对拉螺栓的螺母，一名在模板外加设斜撑或增加抗滑扣件，人员不够时须立即补充木工进行加固，同时还应派专人沿模板四周敲打模板，通过辩声来判断浇筑和振捣是否密实，防止出现孔洞
9.2.6.4混凝土振捣
（1）混凝土振捣要及时，既不漏振，也不能过振，防止离析。
使用插入式振捣棒应快插慢拔，防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土未振捣，造成混凝土振捣不密实。
振捣时插入深度均为350㎜，振捣点之间间距为450㎜，梅花型布置逐点移动的顺序进行。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
（2）浇筑混凝土时应常观察模板、钢筋、预留插筋等有无移动，发现问题应立即停止浇筑，并必须在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（3）泵周围布置2～3台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口，负责将混凝土向四周引开，其他振动棒负责基础四周及中心的振捣。
浇筑时，每隔半个小时，采取在混凝土初凝时间内，对已经浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强混凝土密实度，提高混凝土的抗裂性。
9.2.6.5混凝土表面处理
混凝土浇筑成型后表面水泥砂浆较厚，为降低混凝土浇筑后养护时内外温差，以控制表面龟裂，闭合收水裂缝，混凝土浇筑完成后3～4h内按照设计标高，基础表面用平板振动器振实，再用长刮尺将表面刮平，木抹子槎毛，待收水后再二次用木抹子搓平压实，平整度误差用2m直尺检查≤5mm。
箱体结构施工缝位置混凝土初凝后即可打毛，打毛的标准为剔除表面的水泥浆露出半个石子为宜，并且在下一次混凝土浇筑前首先覆盖5～10cm的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑。
9.2.6.6混凝土找平
浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。
然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨2～3次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。
此过程应在终凝前完成。
9.2.6.7混凝土的取样
（1）试块留置要求：
留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；
另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
对于基础混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。
（2）标准养护试块由按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002的要求取样并养护。
（3）同条件试块取样：
在监理见证下由试验员随机取样，现场制
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