多联机空调工程安装指导手册.docx

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多联机空调工程安装指导手册

第一章多联机工程安装基本规定

第二章施工准备

第三章工程施工材料要求

第四章空调工程施工

第一节配管安装

第二节室内机安装

第三节室外机安装

第四节风管安装

第五节排水管路的安装

第六节电器配线敷设

第五章水系统安装

第一节水系统管路安装

第六章调试验收工作

第一节管道气密性试验

第二节抽真空、冷媒追加及开机调试

第七章竣工验收

第八章工程图片对比

第一章多联机安装基本规定

1、多联机空调验收，不仅要符合本规范的的要求，还要按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。

施工图纸修改必须有设计变更通知书或技术核定签证。

2、多联机空调工程使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须要对其进行验收。

验收应经监理工程师（或业主）认可，并应形成相应的质量记录。

3、施工单位承担通风及空调工程施工图纸深化设计及质量管理体系，并要取得原图纸设计单位的书面同意或签字认可。

4、通风及空调工程的施工应按照规定的程序进行，并及土建及其他的专业工种互相配合；及通风及空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总包、监理、设计及施工单位共同会检。

会检的组织由建设、监理、或总承包单位负责。

5、通风及空调工程施工过程的隐蔽工程部分，在隐蔽结束前必须经监理人员验收签字认可。

6、施工过程应符合国家安全施工规范。

第二章施工准备

一、技术准备

1、绘制图纸

①施工图纸完整、齐全，符合相应厂家技术要求和相应国家标准和规范。

②图纸应符合现场施工条件的要求，施工图纸中管路线径、管路设计合格，符合建筑施工规范的要求。

2、图纸会审

①在有关监理人员（或者业主）以及土建、装潢、水电等专业工种共同参及下进行施工图纸会审。

②施工图纸修改必须有原设计单位的设计变更通知书，并经有关监理人员（或业主）签字确认。

3、技术交底

①在施工过程中发现设计单位的设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计师认可，有关监理人员（或业主）签字确认，并及时形成书面文件归档。

②安装施工应按照规定的程序进行，并及土建、装潢、水电等专业工种互相配合。

在多联中央空调工程的安装结束后，装潢工程开始时，应进行一次隐蔽工程验收。

有空调安装负责人、装潢施工负责人、业主及监理人员一起验收及认可签字。

4、明确施工重点及安装质量要求，根据工程进度要求，及时制定进度计划表。

二、工程文件管理

1、多联机空调工程的所有文件（包含系统的设计方案、竣工图纸资料、安装说明书、使用说明书、各项试验数据报告和隐蔽工程验收报告等书面文档资料）应由资料员按项目进行文件的分类整理，并统一归档管理。

三、材料、设备要求

1、通风、空调使用的材料及配件等按照设计要求向公司工程部监理员办理报验手续。

2、安装使用的工具齐全、型号标准符合安装及技术要求。

仪器表经过检测或鉴定，量程精度满足要求。

第三章施工材料要求

一、连接中央空调器室内机及室外机的制冷剂配管应具有一定的强度和韧度，及器具使用的制冷剂类型相适应。

材质应符合国家标准要求。

铜管材料要符合如下要求：

1、铜管必须是磷酸脱氧无缝铜管，内壁应清洁、干燥、杂质含量≤30mg/10m。

2、使用铜管具有出厂合格证、质量证明书。

铜管的壁厚参照以下标准：

外径￠mm

6.4

9.5

12.7

15.9

19.1

22.2

25.4

28.6

31.8

34.9

38.1

41.3

壁厚￠mm

0.8

0.8

0.8

1.0

1.0

1.2

1.2

1.3

1.3

1.3

1.5

1.5

3、如果是R410a冷媒系统，铜管必须经过脱油处理（R22冷媒除外）

二、冷媒连接气、液管道以及排水管道应进行良好保温和防露措施，气、液管道以及排水管不应有凝露，材料必须使用耐热性超过120℃的材料；使用难燃B1级或防火等级更高的绝热材料。

1、铜管保温材料要求如下表：

铜管外径￠mm

保温管厚度（普通要求）mm

保温管厚度（35℃，相对湿度80%）mm

6.4~15.9

≥15

≥20

19.1~41.3

≥20

≥30

44.5~63.5

≥25

≥35

2、保温材料表面干净无脏污。

三、室内机排水管应使用符合国家标准的PVC、PPR、镀锌管等。

排水管要保温，表面不得产生凝露。

四、机组的供电电源线、室内机和室外机的通讯线和电器控制线应符合国家标准（GB4706.26-2004）。

第四章空调工程施工

第一节配管安装

1、冷媒配管的规格应满足安装说明书的要求，配管长度尽量缩短，施工中确保配管的清洁、干燥和气密性，分歧管保证水平、竖直配管不得变形。

2、通风及空调工程从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。

①冷媒配管焊接时，需要充氮保护，减少氧化皮的产生。

使用氮气减压阀将压力控制在0.2～0.3kgf/cm2，焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。

铜管及分歧管之间连接采用承插焊接，其套管插入深度见下表

铜管外径￠/mm

插入深度/mm

铜管外径￠/mm

插入深度/mm

6.35～9.52

≥7

9.52～12.7

≥10

12.7～15.88

≥15

15.88～22.22

≥20

25.4～38.1

≥25

38.1～50.8

≥30

②冷媒铜管搬入施工工地需要注意避免弯曲变形。

③保存中及施工中的铜管必须用端盖或胶带封口。

④配管在施工现场须放置在专用架台上或在指定场所专门保管。

⑤管路固定间距合理。

制冷剂管道的吊架或托架支撑间距：

管道公称直径/mm

最大间隔/m

大于6小于20

1.0

20～25

25～40

1.5

40～50

2.0

大于50小于60

2.5

立管固定：

配管直径（mm）

￠20以下

￠20～￠40

￠40以以上

支撑点间隔（m）

1．5

2.0

2.5

一般应将气管及液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据配管的管径来选择，由于机组运行和环境温度的变化引起温差导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管应力集中而开裂。

3、分歧管应选择空调器生产厂家规定的型号，各分歧管型号的确定方法按照安装说明书的要求选择。

①必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径，内、外机分歧管安装要水平，左右不得倾斜；竖直安装，可以向上或者向下，但是不允许偏斜；分歧管尽量靠近室内机，分歧管的制冷剂入口端的直管长度不小于800mm，吊架离分歧管的焊接距离应大于300mm。

4、空调系统中气管、液管要分开保温，禁止将气管及液管包裹在同一根保温管里面。

第二节室内机安装

1、室内机安装前必须检查型号、名称及施工图纸是否一致。

2、使用随机附带的安装纸板进行室内机吊装孔定位，保证吊杆竖直，设备平稳。

3、室内机安装位置应正确，并保持水平度在±1°之内（使用水平尺测量），安装时，室内机吊杆螺栓必须有防松措施（螺栓下端采用双螺母锁紧），保证安装安全牢固。

在室内机电控盒及铜管接头下方必须预留检修口，室内机安装位置必须便于安装和维修。

4、室内机安装位置必须符合如下要求：

1安装位置要确保气流通畅无障碍，气流分布均匀，保证室内机送风、回风在同一空间内。

2现场安装位置周围如有强热源或有其它设备排气口、蒸汽及可燃烧气体、存在气流短路情况下，应及设

计人员及时联系给予调整。

3安装位置应确保空调管道及送风回风百叶最低安装空间。

4安装位置必须确保最低维修空间要求，便于今后维修。

5若机组安装区域相对湿度≥80%时，应对室内机追加绝热材料。

5、室内机如安装的天花板为水泥现浇板，可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊栓来吊装室内机。

如天花板这预制板，则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。

当支撑结构强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性。

6、室内机吊装完成后做好防尘保护，以免灰尘、杂物进入机身影响运行效果。

第三节室外机安装

一、室外机基础安装

1、机组安装在强度可承受机组运行重量的基础或平台上，基础材料可采用混凝土或钢铁支架，基础高度大于200mm。

2、用地脚螺栓把机组固定在机座上，地脚螺栓凸出部份应该为20mm。

3、室外机基础周围配置有排水沟，防水处理措施。

二、室外机安装

1、室外机安装固定要牢固、可靠。

2、室外机搬运时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45°并注意在搬运、吊装过程中的安全。

3、空调器室外机组的安装应考虑环保、市容的相关法规，特别是在名优建筑物和古建筑物、城市主要街道两侧建筑物上安装空调器，应遵守城市市容的有关规定。

4、室外机及基础之间应加厚度不少于10mm的条形减振垫，

5、室外机就位后要测量机组的水平度，确保水平度控制在±1mm之内。

6、室外机安装位置必须符合如下要求：

①避开人工强电、磁场直接作用的地方。

②避开易产噪声、振动的地点，室外机安装基础牢靠，室外机及安装基础之间要设有减震措施。

③避开自然条件恶劣（如油烟重、风沙大、阳光直射或有高温热源）的地方。

④避开儿童易触及的地方。

⑤室外机安装位置的运转噪音对邻居的影响应小于国家规定噪音标准，排出热量对周围邻居无影响。

7、缩短室内机和室外机连接的长度；选择便于维护、检修方便和通风的地方进行安装。

第四节风管的安装

一、风管制作

1、金属风管的材料、规格、性能及厚度等应符合设计和国家产品标准的规定。

钢板或镀锌钢

板的厚度不应小于下表的规定：

钢板风管板材厚度（mm）

风管直径D

或长边尺寸b

圆形风管

矩形风管

中、低压系统

高压系统

D（b）≤320

0.5

0.5

0.75

320＜D（b）≤450

0.6

0.6

0.75

450＜D（b）≤630

0.75

0.6

0.75

630＜D（b）≤1000

0.75

0.75

1.0

1000＜D（b）≤1250

1.0

1.0

1.0

2、非金属风管的材料、规格、性能及厚度等应符合设计和国家产品标准的规定。

3、防火风管的本体、框架及固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

4、复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

5、风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

二、风管的连接

1、金属风管的连接

风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定：

金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管直径

D

法兰材料规格

螺栓规格

扁钢

角钢

D≤140

20×4

—

M6

140＜D≤280

25×4

—

280＜D≤630

—

25×3

630＜D≤1250

—

30×4

M8

1250＜D≤2000

—

40×4

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸b

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

b≤630

25×3

M6

630＜b≤1500

30×3

M8

1500＜b≤2500

40×4

2500＜b≤4000

50×5

M10

中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150m