含铬废水处理方法Word格式.docx

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FeSO4·

7H2O=1:

26.7（质量比）

（2）硫酸亚铁投加方式：

分两次投加，第一次投加三分之二，第二次投加三分之一。

（3）PH值：

控制在6以下，

（4）还原反应时间：

10-15分钟；

沉淀时间：

30-50分钟；

处理周期一般为1-1.5小时。

（5）通气量：

当采用压缩空气时，压力一般为（0.2-2.0）*105Pa，当废水六价铬为25mg/dm3以下时，可不通入空气，只需将药剂与废水搅拌均匀即可；

当六价铬浓度在25-50mg/dm3时，通气时间为5-10分钟；

当六价铬浓度在50mg/dm3以上时通气时间为10-20分钟。

（6）为了破坏氢氧化物的胶体状态，加速氢氧化物的脱水二生成铁氧体，可利用车间废气对部分污泥进行加热，到40度以上。

2、流程

（1）处理量在10m3/d以下，或处理的废水浓度波动较大，或浓度较高的废镀液采用间歇式处理。

流程为：

先将废水送至含铬废水集水池暂存，然后将废水泵入含铬废水处理槽，槽内设有蒸汽盘管，加热用，加入硫酸亚铁，氢氧化钠，反应后的废水经过离心机处理后，干渣外运处理。

清水排放处理；

（2）水量在10m3/d以上，或处理废水浓度波动不大，采用连续式处理。

含铬废水先送至废水收集池暂存，废水收集池内设有自动控制系统，根据液位加碱和硫酸亚铁，搅拌反应后，将废水泵入气浮系统，上部浮渣送至沉淀槽，底部回收或排放。

沉淀槽底部污泥经过压滤机压成滤饼后，外运处理，压滤机出水送至废水收集池。

（2）亚硫酸盐还原处理法

处理后水能达标排放并能回收利用氢氧化铬，设备和操作简单方便，

亚硫酸盐货源缺乏，当铬污泥找不到综合利用出路或放置不妥时会产生二次污染，另外处理成本较高。

一般对废水量不大，污泥综合利用有出路的地区采用较为合适。

1、原理

用亚硫酸盐处理电镀废水，在酸性条件下，使废水中的六价铬还原成三价铬，然后加碱调整废水ph值，使其生成氢氧化铬沉淀除去，废水得到净化。

2.技术参数

（1）PH值：

酸化2.5~3.0，沉淀7~8.

（2）时间：

酸化20~30分钟，沉淀15~20分钟，

（3）药剂投加量：

NaHSO3=1:

（4~5）

3、设备

（1）调节池按平均每小时的流量的3~4h计算，废水量很小时按8小时计算；

（2）反应槽：

一般和调节池容积相等；

反应槽内的搅拌采用机械或水泵搅拌为宜，不宜采用空气搅拌，以免二氧化硫扩散，影响环境。

（3）沉淀槽：

采用固液分离设施时，水平沉淀时间为1~1.5小时，采用溶气气浮时，表面负荷5~6m3/（m2·

h）停留时间为30分钟左右。

4流程叙述

含铬废水先送至废水收集池暂存，然后将废水泵入反应槽，槽内设有液位控制系统及PH计，自动加酸调节PH至2.5~3.0，然后投加亚硫酸钠，反应30分钟后，将废水流入PH调节池，调节PH至7~8，然后溢流到含铬废水沉淀池内，沉淀20分钟之后，上清液流入PH回调池，底部污泥排至压滤机，压成滤饼外运处理，压滤机排出废水排至，含铬废水收集池。

离子交换法

离子交换法主要处理镀铬和钝化清洗水。

离子交换法处理含铬清洗水，一般六价铬浓度在200mg/dm3.

出水水质较好，一般可以循环使用。

投资较高，操作管理要求严格。

在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-，形式存在，对苯乙烯型阴离子交换树脂有很强的吸附性，交换吸附容量大，Cr2O72-除了能稳定地交换在阴离子交换树脂上，而且在全饱和的交换过程中，还能将已交换在阴离子交换树脂上的其他阴离子排除掉，树脂最终被Cr2O72-离子饱和，可在再生洗脱过程中得到纯度较高的铬酸。

2、技术参数

强碱阴离子树脂PH控制在2~3.5之间，弱碱阴离子树脂PH控制在2~4之间。

（2）阴离子交换树脂容量：

含镀铬废水处理的阴离子交换树脂一般采用大孔型弱碱阴离子交换树脂，也可采用凝胶型强碱阴离子交换树脂，但处理钝化废水不宜采用凝胶型强碱阴离子交换树脂。

阴离子交换树脂对六价铬的饱和交换容量：

大孔弱碱型为60~70gCr（六价）/dm3R,凝胶型强碱阴离子交换树脂为40~46gCr（六价）/dm3R.

阳离子交换树脂：

一般采用强酸性。

（3）酸性阳柱交换终点控制：

一般出水PH值迅速上升，直至与进水PH值相等，这表明树脂上的氢型交换基已基本置换完了。

3、处理设备

（1）调节池：

若钝化或混合含铬废水含悬浮物浓度高时可以将调节池分为两格，前格作为调节和初沉淀用，后格为水泵吸水井，在分格墙上设置夹有两层60~100目的尼龙网布的框板式滤网，可使70%的悬浮物沉淀下来。

调节池容积一般按2~4小时平均小时流量计算。

（2）过滤柱：

废水含量超过10mg/dm3时，应设过滤柱，

（3）离子交换系统：

包括酸性阳柱、除铬阴柱、脱钠阳柱、水泵、水箱等、

4、流程

含铬废水先送至废水收集池暂存，经过了去除悬浮物后，经过滤柱过滤后将废水送至酸性阳柱，调节PH至3~3.5，将废水中的六价铬转化为Cr2O72-后将阳极出水接入1号除铬阴柱去除Cr2O72-，当处理后出水中六价铬离子泄露达0.5mg/dm3时再串联2号除铬阴柱，直至1号除铬阴柱达到饱和，此时1号除铬阴柱断开，2号除铬阴柱单独作用，当2号除铬阴柱出水中六价铬离子泄露达0.5mg/dm3时再串联1号除铬阴柱，这样1号和2号除铬阴柱交替使用，充分利用树脂对Cr2O72-的交换容量。

当除铬阴柱出水呈酸性（PH<

4.5）时，就将出水与除酸阴柱串联，去除水中的其他酸根离子，达到水的循环使用。

电解处理法

适应性强，处理效果稳定以及处理后水容易达标电解法的操作与电镀工艺类同。

不需要投加处理试剂，使处理后水中基本不增添其他离子，和带入其他污染物，对处理后水的重复利用较为有利。

需要消耗一定的钢板和电能，所产生的污泥还需要进一步处置。

用铁板做阳极和阴极，在直流电作用下，铁阳极不断溶解产生亚铁离子，在酸性条件下，将六价铬还原成三价铬，铁阳极产生的亚铁离子除了可以起到还原作用，同时还起到了对氢氧化铬凝聚和吸附作用。

六价铬离子浓度越高，PH值提高的越多，一般电解后PH值提高1~4，一般电镀厂的含铬废水ph值在4~6.5，电解后6~8，因此电解法处理含铬废水一般不需调整废水PH值。

（2）极距：

一般采用10mm。

（3）投加食盐：

若采用小极距电解槽，不需要投加食盐，若需要投加时，投量不大于0.5g/dm3。

（4）空气搅拌：

空气搅拌时，压缩空气不宜过大，以不使沉淀物在电解槽内沉淀为准。

（5）电解时间：

极距为5mm时，进水六价铬浓度为50mg/dm3时，电解时间为5分钟，电流密度宜采用0.15A/dm3；

极距为10mm时，进水六价铬浓度为50mg/dm3时，电解时间为10分钟，电流密度宜采用0.2A/dm3.

一般设置两格，交替使用，容积一般采用2~4小时平均流量计算，生产规模较小时（≦1m3/h）时，采用4~8小时平均流量。

（2）电解槽：

回流式：

水力条件好、水流流程长、接触时间长、离子扩散充分、对流能力好，电解槽利用率高；

槽底容易淤积污泥，当采用小极距时，极板的施工安装和维修均较困难。

因此回流式逐渐被淘汰。

翻腾式：

电极板面与水流方向平行，电极板以悬挂或插入方式安装固定，极板间距可以减小，有利于小型化和设备化；

排污系统较复杂。

竖流式：

体积小，占地面积小，造价较低，操作管理简单方便，有利于设备化；

设备高度较大，运行中表面浮渣不易带走。

竖流式电解槽的电极板可成组插入安装固定，目前采用竖流式电解槽的比较多。

电解槽的有效容积：

W=Qt/60，W有效容积，Q废水流量，t电解时间。

（3）固液分离设备：

采用沉淀加过滤处理，

A、平流式沉淀池：

沉淀时间一般为1.5~2小时，平均水流速度不宜大于3.6m/h，集泥坑的排泥周期不宜超过三天。

要求长宽不小于4米，池深不大于3米，池底纵坡不小于0.02~0.05，横坡不小于0.05，为了改善水质条件，在池底设置稳流的进出水装置。

B、斜板沉淀池：

垂直净距为30~50mm，倾角为60度，水流上升速度为1~2mm/s。

含铬废水先送至废水收集池暂存，然后将废水泵入电解系统，经过电解后的废水泵入固液分离系统，污泥经浓缩后外运处理，经过滤后达标排放或产线回用。

2、含铬废水处理具体工艺

含铬废水将收集至含铬废水调节池均质并暂存，根据液位控制器指示，由2台卧式直接式离心泵送入pH调整池内，根据pH计控制器指示，投加硫酸至pH至2.5-3后废水进入还原池，根据pH计控制器指示，自动投加亚硫酸氢钠进行反应，出水进入反应池，投加碱将水中的铬沉淀出来，反应池出水进入UF膜固液分离系统，产水进入中间水箱暂存，由增压泵打入RO系统，RO系统产水进入产水箱等待会用至铬生产线，浓水回至含铬调节池。

沉淀池污泥由污泥泵抽至污泥池，由压泥泵泵至压滤机，压滤机污泥委外回收处理，滤液回至含铬调节池。