06第六章第2节电气安装工程Word文档下载推荐.docx

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项目

内容

材料要求

钢管：

有产品合格证，内外表面热镀锌处理，镀层完整，内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁；

管箍：

使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，有产品合格证；

锁紧螺母：

外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；

护口：

使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；

接线盒：

符合GB1245，有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。

机具准备

煨管机、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。

作业条件

明配管作业条件：

配合土建结构安装好预埋件；

土建粗装修完成后进行明配管施工。

2.2.4管材及支吊架加工

2.2.4.1管道切割

选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。

2.2.4.2管道套丝

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。

管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。

2.2.4.3管道弯曲

大于DN32的钢管须采用液压煨管机弯制，DN25以下的钢管采用手动煨管机弯制。

钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。

2.2.4.4支吊架制作

支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。

2.2.5测定盒箱位置

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。

2.2.6固定盒箱

明配管：

在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

2.2.7支吊架固定

固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。

根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。

2.2.8管路敷设

钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。

电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：

直线段超过30m；

有一个转弯且超过20m；

有两个转弯且超过15m；

有3个转弯且超过8m。

钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。

管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。

多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。

管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。

2.2.9管路接地

管路的接地采用接地卡与专用接地线。

2.2.10管路敷设方式

2.2.10.1成排明配管做法

明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。

成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

做法见下图：

成排钢管安装做法

符号说明：

1-膨胀螺栓

2-吊杆

3-U形螺丝管卡

4-钢管

5-螺母M8～M10

6-垫圈8～10

7-角钢支架

2.2.10.2单根明配管做法

单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。

单根钢管在吊顶内安装示意图

单边管卡大样图

1-单边管卡

2-接地线

3-接线盒

4-接地卡

5-钢管

2.2.10.3钢构架上钢管明配

为避免在钢构架上焊接、钻孔而破坏其强度。

钢构架上安装电气管道使用鞍板管卡固定：

钢构架上管道安装做法

1-钢管

2-螺栓M8×

3-螺栓M8×

4-钢构架

5-鞍板管卡

2.2.10.4钢管在轻钢龙骨隔墙内安装

轻质隔墙施工时，可以利用龙骨直接固定或者采用制作支架固定管路和线盒，电线管固定点最大允许距离要符合规范规定。

钢管在轻钢龙骨隔墙内安装

2-自攻螺钉

3-横撑龙骨

4-竖向龙骨

5-固定铆钉

6-单边管卡

7-墙板

2.2.11管路施工关键部位技术措施

2.2.11.1声桥处理

声桥处理做法示意图

1-钢管2-护口3-BG接线箱连接器4-钢套管5-接地线6-锁母7-接线盒8-接地卡9-金属软管

2.2.11.2后浇带明配管处理

在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。

2.2.11.3管道穿伸缩沉降缝

管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。

明管过伸缩沉降缝做法

2-锁母、护口

4-BG接线箱连接器

5-可挠金属电线保护管

6-接地卡

7-BP绝缘护套

2.2.11.4管道穿防火墙

电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DN80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。

防火封堵做法：

电气管道防火封堵做法

2-防火隔板

3-膨胀螺栓

4-防火堵料

5-管口内封堵防火堵料或石棉绳

2.3管内穿线

2.3.1工艺流程

2.3.2施工准备

绝缘导线：

导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；

镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力；

螺旋接线钮：

应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。

管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。

2.3.3选择导线

应根据设计图及规范规定选择导线。

相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。

黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。

2.3.4清扫管路

清扫管路的方法：

将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。

2.3.5放线、断线

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。

剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。

2.3.6导线绑扎

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。

2.3.7管内穿线

电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。

当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。

穿线时，两端的工人应配合协调一致。

2.3.8导线连接

导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。

导线连接有两种备选方式：

搪锡方式与接线钮拧接。

施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。

搪锡连接的技术要求：

必须在接线后加焊、包缠绝缘层。

锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。

因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。

搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。

螺旋接线钮连接的技术要求：

6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。

要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。

接线钮拧接做法如下图：

接线钮剖面图

1.削线

2.扭线

3.断线

4.扭紧

削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。

2.3.9线路检查

穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。

2.3.10绝缘测试

电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。

测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。

电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。

绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。

2.4灯具安装

2.4.1说明

本工程灯具选型基本原则为优选节能型高效光源及灯具，一般照明以采用电子镇流器的节能型高效无眩光荧光灯或紧凑型荧光灯为主，荧光灯光源优选T5型荧光灯管。

金属卤化物灯采用节能型镇流器。

疏散楼梯间、防烟楼梯间前室、疏散通道、消防电梯间及其前室、合用前室、观众厅、展览厅、多功能厅、餐厅、宴会厅、会议厅、办公大厅均设置疏散照明，由应急发电机组及EPS做后备供电，持续供电时间不小于90min。

消防控制室、配电室、消防水泵房、通讯机房等以火灾时仍需要坚持工作的场所，设置备用照明，由由应急发电机组及EPS做后备供电，持续供电时间不小于180min。

2.4.2工艺流程

2.4.3施工准备

有装修要求或工艺要求的场所视装修要求，一般场所为荧光灯或其他节能灯具。

光源显色指数Ra80，色温在3300K~5300K之间，对电梯厅、走道等均采用节能灯；

设备用房采用荧光灯。

所有灯具功率因素大于0.9。

主要机具

台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。

在领料前对选用材料进行检查。

修好灯位盒口，塑料台板应完好；

对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除；

顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。

2.4.4灯具检查

灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；

检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；

查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。

对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。

2.4.5灯具组装

将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。

2.4.6灯具安装

灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。

嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。

并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。

灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。

2.4.6.1荧光灯、筒灯嵌入安装

吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。

在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；

在吊顶天花板安装的同时安装灯具。

须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。

嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。

如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。

嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。

嵌入安装的灯具如下图：

嵌入式荧光灯安装图

1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡

嵌入式筒灯采用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用Φ8圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。

嵌入式筒灯安装如下图：

筒灯嵌入式安装图

1-内胀栓2-接线盒3-吊杆4-金属软管5-筒灯6-吊顶龙骨7-楼板

2.4.6.2荧光灯、防爆灯明装

荧光灯吊杆安装：

根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。

依据灯具安装的位置，采用Φ8内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。

防爆灯安装：

灯具的配件齐全，不得采用非防爆零件代替灯具的配件，防爆灯应安装牢固，吊管、开关与接线盒螺纹齿口扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀。

荧光灯吊杆式安装

防爆灯安装

1-接线盒（防爆接线盒）2-顶板3-吊杆4-荧光灯（防爆灯）5-电线管

2.4.6.3壁灯安装

将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。

将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，将余线塞入盒内。

灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。

安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。

2.4.6.4安全疏散指示灯安装

在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能（如声光报警、语音、巡检等），避免供货出错。

安装在安全出口顶部的出口标志灯下口距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯下口距地2.5m。

在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。

嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。

疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。

安全疏散照明线路采用额定电压为0.75kV的铜芯耐火绝缘线。

疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。

2.4.7通电试运行

灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。

照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。

开关位置应与控制灯位相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。

2.5开关、插座安装

2.5.1工艺流程

2.5.2施工准备

本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证和“CCC”认证。

面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，面层完好无脱落。

手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳等。

各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到设计值。

室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。

2.5.3清理

开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。

2.5.4接线

同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；

且相线须经开关控制。

单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。

同一场所插座的三相接线应一致。

工艺用电的插座和市电插座在同一场所安装时，在工艺电源插座上进行标识。

2.5.5开关、插座安装

一般场所开关、插座安装。

将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。

所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。

卫生间的开关、插座安装。

根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。

开关和插座的安装方式相同。

开关在卫生间安装如下图所示：

开关与面砖安装安装图

1-开关

2-卫生间面砖

2.5.6通电检查

开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。

分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。

2.6配电箱（柜）安装

2.6.1工艺说明

凡是设置在楼层配电间以外的标准型照明配电箱下口距地1.4m，嵌入墙内暗装。

设置在各类水、空调设备机房内及设置在楼层配电间内的动力配电箱为壁挂式（明装）或落地式安装。

工艺流程

2.6.1.1配电箱安装工艺流程图：

2.6.1.2配电柜安装工艺流程图：

2.6.2施工准备

土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；

墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；

安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。

吊装搬运机具：

手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；

安装工具：

手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等。

2.6.3进场验收

序号

检验部位

检验内容

检验方法

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