机械类考试大纲文档格式.docx
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051500；
6.中等职业学校焊接技术应用专业教学标准，专业代码：
052200。
（三）执行《中华人民共和国标准化法》确定和最新颁布施行的机械加工国家标准、行业标准、地方标准和企业标准（常用标准见附件1）。
三、考试方法
机械类技能考试设定为车工、铣工、钳工、焊工（电焊、钎焊2项内容）等4个工种，报名时由考生自主选择其中1个工种或1个工种的1项内容参加考试，考题由计算机（实操按场次）从多套试卷、试件中随机抽取一套完成考试。
机械类技能考试包括专业知识考试、技能操作考试两部分内容。
设定技能考试总分为490分，其中专业知识考试为150分，技能操作考试为340分。
专业知识考试包括机械制造技术与加工工艺等内容，考试时间为60分钟（计算机辅助进行）；
技能操作考试为所选工种加工零件或组件等内容，考试时间为150分钟，按照所选工种随机抽取确定零件或组件图纸完成技能操作内容。
四、考试内容与评分办法
科学、规范、合理的运用技能考试手段，在进行识记、理解、运用、综合运用的测量过程中，注重专业知识考查与技能操作考核的有机联系，重点把握考生完成技能操作必备的专业知识，以及中等职业学校毕业生就业岗位基本职业素养，使机械类专业知识、技能操作考试内容，综合体现相应职业岗位群的实用价值。
第一部分机械制造专业知识考试内容与评分办法
（一）
一、机械制图与机械识图
（一）制图基本知识
1.识记内容:
国家标准有关图幅、标题栏、比例、字体、图线、尺寸注法（含简化注法）等机械制图的基本规定。
2.理解内容:
正多边形、斜度和锥度、圆弧连接和椭圆等简单平面图形的画法。
3.运用内容:
会简单平面图形的作图与尺寸标注。
（二）投影基础
正投影作图基础
①投影法的分类、应用。
②正投影法的概念、投影特性、基本性质。
③三视图的概念、投影轴、投影面名称（简称、字母）。
三视图的形成过程、投影对应关系、投影规律、方位对应关系。
会简单形体三视图作图。
点、线、面的投影
1.识记内容（无）
①点的坐标表示法，点的三面投影规律，重影点的表示方法。
②各种不同类型直线的投影特点。
③平面的表示方法，不同位置平面的投影特点。
①点的位置及重影点可见性判别。
②直线上的点的判断，两直线位置关系的判断。
③平面上的点和直线的判断。
立体及其表面交线
①基本体的概念及分类。
②立体表面交线（截交线、相贯线）的概念。
①基本体投影的画法。
②平面与常见立体截交线的画法。
③立体与立体相交相贯线的画法。
④回转体正交与相贯线特殊情况。
立体表面取点、取线及可见性判断。
轴测图
轴测投影的概念、投影特性和轴测图的的种类。
①轴测图的基本作图方法。
②正等轴测图的作图方法。
会简单形体正等轴测图的识图。
组合体
组合体的概念、组合形式。
①组合体三视图的表达及尺寸注法。
②组合体三视图的形体分析法、线面分析法。
3.运用:
会组合体三视图的识图。
（三）机件的常用表达方法
①六个基本视图、向视图、局部视图（包括局部放大图）、斜视图的画法和注法。
②剖视图的画法和注法。
③断面图的画法和注法。
④机件常用的简化表示画法和注法。
工程图样的识图、补图、补线。
（四）常用件和标准件的表示法
①螺纹、螺纹紧固件及其连接的画法、注法。
②键、销及其连接的规定画法、注法。
③标准直齿圆柱齿轮画法及啮合画法。
④滚动轴承的画法（含通用画法、特征画法、规定画法）、注法。
常用件和标准件的识图。
（五）零件图
零件图的内容、作用及视图选择原则。
①零件图的合理视图、常见工艺结构表达、识图方法。
②零件图尺寸基准、尺寸标注、极限与配合、表面结构、几何公差、技术要求含义和注写。
3.综合运用内容:
中等复杂程度的零件图识读。
（六）装配图
1.识记内容;
装配图的内容、作用。
①装配图的常用表达方法、尺寸注法、配合注法、技术要求。
②零部件序号编写、明细栏填写。
③装配图拆分画零件图的方法。
①简单装配图的识读。
②车工、钳工、铣工简单配合件的装配图和零件图的识读。
二、机械基础
（一）常见机械连接
①螺纹主要类型、特点、应用。
②键、销连接分类、特点与应用。
③常用联轴器功用、类型、特点和应用。
④常用离合器功用、类型、特点和应用。
①螺纹连接主要类型、应用、结构特点、标注方法、防松方法和拆装要领。
②平键、销的选用方法、结构形式、主要失效形式、平键和销的标记。
（二）常用机械传动
①带传动工作原理、特点、类型及应用。
②普通V带传动主要参数、结构特点和选用原则。
③齿轮失效形式与常用材料，齿轮传动特点、分类及应用。
①带传动安装、维护和使用方法。
②标准直齿圆柱齿轮基本参数、主要几何尺寸计算公式。
③标准直齿圆柱齿轮传动标准安装和正确啮合条件。
①标准直齿圆柱齿轮的主要几何尺寸的计算。
②带传动的平均传动比计算。
③简单的定轴轮系（齿轮传动）传动比计算。
4.综合运用内容:
齿轮测量与修复。
（三）支承零部件
①轴的分类、结构特点、常用材料。
②常用滚动轴承的类型、结构特点、代号。
①常用轴的结构对轴上零件的固定、轴的加工、轴上零件的装拆以及减少应力集中的要求。
②滚动轴承的内外径配合要求、预紧方法及拆装方法。
简单轴系的结构分析。
（四）机械的密封和润滑常识
①常用密封装置分类、特点及应用。
②机械常用润滑剂及选用原则。
机械典型零部件的润滑方法及管理。
日常生活中常见零部件的润滑方法选用。
（五）节能环保与安全防护
①机械环保常识（机械对环境的污染及防止措施、三废减少及回收处理等）。
②机械的危险部位和危险零部件。
③节能环保常识。
①机械伤害的成因及常用的防护措施。
②环境污染的成因及常用的防护措施。
技能操作考试现场的安全防护。
三、极限配合与技术测量
①极限与配合的术语、定义和相关标准。
②几何公差的项目、分类、符号或代号、注法。
③表面粗糙度的符号、代号、注法、意义。
①基准制、配合制、公差等级及配合种类。
②几何公差及公差带含义。
③常用通用量具（如游标卡尺、千分尺、量缸表、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、样板等）的调整、维护。
①极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。
②量具的使用。
③零件的测量与合格判断。
四、机械加工工艺基础
（一）金属材料及热处理
①强度、塑性、硬度的概念。
②常用金属材料的分类、牌号、含义。
③铁碳平衡图（焊工）。
①退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、应用。
②金属表面处理的一般方法。
①常用金属材料的牌号的识读。
②合理选择常用热处理、表面处理工艺。
（二）金属切削和刀具的一般知识
①切削运动概念。
②常用刀具材料及其适用范围。
③切削液的常用种类及适用范围。
④常用金属材料的可切削性。
①切削用量三要素选用原则。
②常用刀具的主要角度及其作用。
③切削过程中的基本规律，如切屑层的变形、切屑的类型、积屑瘤形成机理及控制、切削热及切削温度、刀具磨损及刀具寿命等。
①切削用量三要素简单计算。
②常用刀具材料选择与常用角度选择。
（三）常用金属切削机床及应用
常用机床如车床、铣床、刨、磨、钻床的型号。
常用机床的加工特点、精度范围。
根据加工要求选择正确的机床类别。
（四）机械加工工艺规程的制订
①生产过程、工艺文件、工艺尺寸、工艺要素（工步、工序）、工艺过程的概念。
②基准的概念、分类。
③金属表面常用的加工方法及加工精度。
①定位基准的选用原则及工件安装的基本要求。
②影响加工表面质量的主要因素及控制措施。
③拟定工艺过程的基本原则。
①简单零件工艺流程（卡）的编写。
②简单零件加工工艺路线的合理性判定。
③典型多工种复合加工的工艺卡的阅读。
五、（车工、铣工、钳工）工种操作知识
（一）车工操作知识
1.识记内容：
①车工图纸识图相关知识。
②典型工艺流程（卡）的识读相关知识。
③车床认知、操作、常规保养等相关知识。
④安全文明生产相关知识。
⑤了解车工件表面光整加工刀具与方法。
⑥了解工件外表面滚花加工刀具与方法。
2.理解内容：
①车削用量、切削液的选择。
②常用车削刀具及材料的选择、使用、刃磨。
③常用量具的选择、使用、保养。
④车床工件的安装、找正方法。
⑤典型车工技能要素如外圆、端面、台阶轴、切断和车沟槽、圆锥面、三角螺纹（单线）、孔、成形面的常用加工方法与测量方法。
3.运用内容：
车工技能要素的加工运用。
4.综合运用内容：
①车加工工艺方案的制定。
②车加工零件精度控制和不合格原因分析。
（3）轴套配合零件、简单盘类零件的加工与测量。
（删除）
（二）铣工操作知识
①铣工图纸识图相关知识。
③铣床认知、操作、常规保养等相关知识。
①铣削用量、切削液的选择。
②铣削刀具的选择、安装、使用。
④工件的安装、找正方法、测量方法。
⑤机床零位的调整方法。
⑥典型铣工技能要素如平面和连接面、台阶、沟槽、键槽、V槽、T型槽、切断的加工方法与测量方法。
⑦分度头的使用及加工花键轴、角度面和刻线的方法。
⑧简单的钳工操作如划线、锉等。
铣工技能要素的加工运用。
①铣加工工艺方案的制定。
②铣加工零件精度控制和不合格原因分析。
（3）技能要素的组合加工。
（4）直角凸凹模配合件的加工。
（三）钳工操作知识
①钳工图纸识图相关知识。
②钳工典型工艺流程（卡）的识读相关知识。
③钳工常用工具、刀具、辅具认知，常规保养等相关知识。
④钻床认知、操作、常规保养等相关知识。
⑤安全文明生产相关知识。
⑥了解刮削与研磨常用工具、材料、方法。
⑦了解铆接与粘接常用工具、材料、方法。
⑧了解矫正与弯曲常用工具、材料、方法。
⑨常见机械零件的装配方法。
①钳工常用工具、刀具、辅具等的选择、使用。
②切削用量、切削力和切削液。
③量具的选择、使用、保养。
④工件的安装、找正。
⑤钳工技能要素如一般工件的平面划线和立体划线、锉削、锯削、錾削，孔及螺纹的加工方法与测量方法。
①钳工图纸、工艺流程（卡）的阅读。
②钳工技能要素的加工运用。
③常见机械零件的修整、组件的装配、调试。
①钳加工工艺方案的制定。
②钳加工零件精度控制和不合格原因分析。
（3）能制作简单几何图形的配合件，并达到一般配合精度。
（4）燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等的加工。
六、试卷结构、答题要求、评分办法
1.专业知识考试用计算机辅助方式进行，考试时间为60分钟，在考生向系统提交答卷时自动生成和显示成绩，满分为150分。
2.专业知识考试的组成内容、分值分配、题型题量如下表所示：
专业知识考试（车工、铣工、钳工）
考试内容
科目
题型题量
分值
判断
（2分/题）
选择
（3分/题）
基础知识
械制图与识图
6
11
45
机械基础
30
极限配合与技术测量
3
15
机械加工工艺基础
工种知识
（车、铣、钳）操作知识
9
4
合计
150
七、题型示例或考试样卷（详见附件2、附件3、附件4、附件5）
第一部分机械制造技能操作考试内容与评分办法
（二）
一、车工技能操作考试内容
根据零件图纸，合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作车床（CA6140A）完成零件加工。
考试内容如下：
（一）操作基础
1.加工图纸的识读：
读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等零件图和简单配合件和零件加工图。
2.合理编排简单零件的车削加工顺序。
3.合理选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。
4.正确操作和简单维护车床。
5.安全文明生产。
（二）操作技能要素及要求
1.车削外圆、端面、台阶轴
（1）外径尺寸公差IT8。
（2）台阶长度公差等级IT9。
（3）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（4）同轴度公差小于0.05mm。
2.切断和车沟槽
（1）直进法切断，切入深度：
钢料为不大于22mm，铸件为不大于25mm，切断面平面度误差小于0.1mm。
（2）内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。
（3）槽直径尺寸公差IT8，槽宽尺寸公差IT10，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
3.车削圆锥面
（1）用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。
（2）用万能角度尺或角度样板检查锥体斜度、锥度，公差为±
10′；
或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于60%）。
（3）表面粗糙度小于等于Ra6.3um。
4.螺纹（单线）加工
（1）车制普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）
A．普通螺纹精度8级，用螺纹量规检查合格。
B．螺纹顶径精度IT10。
C．表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（2）攻、套螺纹
5.孔的加工
（1）钻孔精度IT10，表面粗糙度小于等于Ra6.3um。
（2）钻、扩、铰工艺加工孔时孔径公差等级IT8，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（3）盲孔车削深度不超过40mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
6.成形面的（手动）加工
（1）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（2）用曲线样板检测圆度误差不超过±
0.2mm，测球的直径公差不超过±
0.15mm。
7.综合零件加工
7.1车削多台阶轴零件
（1）车床主轴类台阶轴。
（2）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
（3）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。
7.2车削轴套（孔）类零件
（1）简单轴套（孔）类零件。
（4）端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。
7.3车削简单圆盘类零件
（1）机床端盖类简单零件。
（3）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。
7.4车削成形面
（1）凹凸圆弧、单球手柄。
（3）不得用锉刀、砂布。
7.5孔轴配合件加工
（1）轴与套的简单配合加工。
（3）直径方向配合间隙小于0.05mm。
（4）长度方向配合尺寸小于0.05mm。
（5）锥面配合接触面积不少于60%。
（6）螺纹配合在全螺纹长度内旋合自如。
（三）安全文明生产及其他
1.设备设施的正确使用、维护与保养。
2.职业道德及安全文明生产。
二、铣工技能操作考试内容
根据零件图纸，合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作铣床（X8126）完成零件加工。
读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、带台阶或沟槽的多面体等零件图、简单正等轴测图和简单配合件加工图。
2.合理编排简单零件的铣削加工顺序。
3.正确选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。
4.正确操作和简单维护铣床
1.平面和连接面的加工
（1）铣矩形工件和连接面。
（2）尺寸公差等级达到IT9。
（3）垂直度和平行度IT7。
（4）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（5）斜面的尺寸公差等级IT12，角度公差为±
15′。
2.台阶、沟槽、键槽、V槽的加工及切断
（1）尺寸公差等级IT9。
（2）表面粗糙度Ra3.2um。
（3）平行度IT7，对称度IT9。
（4）特形沟槽尺寸公差等级IT11。
3.分度头的应用及加工角度面和刻度
（1）铣角度面时，尺寸公差等级IT9；
对称度IT8；
角度公差为±
（2）刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确。
4.综合零件加工
4.1技能要素的组合加工
（1）直角沟槽、直角凸台、斜面、V型槽、键槽等要素的组合加工。
4.2配合件加工
（1）凸凹模配合件的加工。
（2）尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
（3）配合位置间隙小于0.05mm。
三、钳工技能操作考试内容
根据加工零件图纸，合理选择加工工具、刀具、量具、夹具，正确安装工件，使用工具、量具，用手工及钻床（Z516）完成零件加工。
1.加工图纸的识图：
读懂钳工常见的零件图及简单配合件加工图。
2.合理编排加工工艺（工序与工步）流程。
3.正确选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量等。
4.正确操作钻床。
1.一般工件的平面划线和立体划线
（1）借助高度尺、游标卡尺、角度尺、划规、划针、样冲、品紫等划线。
（2）借助分度头的简单分度、划线。
2.锉削
（1）在100mm×
80mm的范围内锉削加工角度样板、镶配件。
（2）平面度公差等级IT9，平行度IT9。
（3）表面粗糙度Ra3.2um。
3.锯削
（1）在60mm×
60mm的范围内或Φ40mm圆钢。
（2）尺寸公差等级0.8mm。
4.錾削
（1）在50mm×
50mm的平面范围内錾削各种型面。
（1）在同一平面内钻、铰（手铰）二三个孔。
（2）尺寸公差等级IT8。
（3）表面粗糙度小于等于Ra1.6um。
（4）位置公差等级Φ0.2mm。
6.螺纹的加工
（1）螺纹的手动攻或套螺纹。
（2）螺纹精度等级IT8。
7.综合零件的加工
7.1能制作简单几何图形的零件，并达到精度要求
（1）平面、直角、斜度、曲线、螺纹、孔等要素组成的零件加工。
（3）孔距公差0.2mm。
7.2燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等配合件的加工
（1）尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
（2）配合间隙小于0.05mm；
按图纸有对应互换要求时，配合间隙不大于0.08mm。
四、机械制造技能操作评分办法（车工、铣工、钳工）
1.技能操作考试成绩由试件分和现场分两部分组成，其中试件分320分，现场分20分，共计340分。
2.试件分是考评员针对考生完成的试件评分，分值由尺寸精度、表面粗糙度、几何精度、配合精度四项组成，合计320分；
其评分依据是国家标准的精度等级，按精度不同设定A、B、C、D、E五档，权重分别为1、0.9、0.8、0.7、0。
3.现场评分考查学生的安全文明生产内容，分值由规范穿戴、文明礼貌、设备操作、工量具使用、清理摆放五项组成，每项各4分，合计20分；
同时，为保证考试与考生安全，操作过程中如发现考生有事故隐患，视情节扣1-20分。
4.技能操作考试按命题需要，试件可以是1件，也可以是2件或配合件，考试的1个或2个试件分数相同，分值分布不同，评分标准及分值分布如下：
考试工种
工件评分（320分）
现场评分（20分）
试件
类型
尺寸
精度
表面
粗糙度
几何
配合
安全文明生产
配合件
180
110
20
340
单1件
或2件
200
120
105
35
钳工
100
升级会员 