封闭母线Word文件下载.docx
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4
发电机断路器两侧电流互感器（包括操作柜）
54
5
发电机断路器组合成套电器（含电制动开关及附属设备）
24kV，≥25000A
三相组
9
6
机端厂用变压器
单相干式（带外罩），
单相台
18+1
其中1台备用
7
机端变高压侧电流互感器
18kV，800/1A
单相只
36
8
18kV，1200/1A
18
9
电压互感器柜
10
电压互感器及避雷器组合柜
27
11
防凝露装置（如果有）
套
12
励磁变压器
（包括高压侧CT）
单相、干式
27+1
13
电制动变压器
3、主要设备技术特性
3.1全连式离相封闭母线
主回路
分支回路
额定频率：
50Hz
额定电压：
20kV
最高电压：
24kV
额定电流：
25000A
2000A
额定短时（2s）耐受电流（有效值）：
160kA
315kA
额定峰值耐受电流：
400kA
800kA
额定雷电冲击耐受电压（峰值）：
125kV
1min工频耐受电压（有效值）：
50kV（湿试）
68kV（干试）
外壳直径：
1650mm
650mm
导体直径：
1100mm
200mm
净重/三相米：
1200kg
155kg
相间距离：
2000mm
外壳连接方式：
全连式
冷却方式：
自然冷却
3．2发电机出口电流互感器、发电机断路器两侧电流互感器、机端变压器高压侧电流互感器、励磁变压器高压侧电流互感器：
型式：
户内环氧树脂浇注
18kV
额定变比：
30000/1A、800/1A,1200/1A
额定热稳定电流及时间：
≥160（3s），
315kA（3s）
绝缘水平：
一次绕组额定雷电冲击耐压（峰值）：
125kV（全波）
144kV（截波）
一次绕组额定1min工频耐受电压（有效值）：
50kV
二次绕组额定1min工频耐受电压（有效值）：
3kV
3.3电压互感器柜
电压互感器
3.4电压互感器及避雷器柜
避雷器
金属氧化锌
23kV
持续运行电压：
直流1mA参考电压：
≥31.9kV
标称放电电流：
5kA
标称放电电流下的残压：
≤51kV（峰值）
陡波冲击残压：
≤57.2kV（峰值）
操作冲击残压：
≤40.8kV（峰值）
3.5发电机断路器组合成套电器
（1）发电机断路器
SF6气体绝缘、单相封闭、卧式
操作机构：
液压弹簧或弹簧操作机构、三相机械联动
强迫风冷
≥25000A
额定短路开断电流（有效值）：
额定短路关合电流（峰值）：
440kA
额定短时耐受电流（有效值）及时间：
160kA，1s
雷电冲击耐受电压1.2/50s）（峰值）
相对地
150kV
断口间
165kV
1min工频耐受电压（有效值）
80kV
88kV
辅助回路1min工频耐受电压（有效值）
2kV
操作顺序：
CO-30min-CO
机械稳定操作次数：
≥10000次
（2）隔离开关
户内封闭式
电动及手动操作机构、三相机械连动
160kA，3s
分、合闸时间：
2s
≥5000次
（3）接地开关
（4）电气制动短路开关
户内封闭式（SF6断路器）
液压弹簧或弹簧操动机构
12000A
制动电流：
110kA，1s
300kA
制动时间：
≥10min
制动开关合闸时间：
≤50ms
3.6机端厂用变压器
（1）型式
单相、自冷干式变压器，三个单相变压器采用Y/接线，高压侧与IPB连接，低压侧与电缆连接。
（2）额定值
额定容量：
1600kVA
高压侧：
低压侧：
10.5kV
阻抗电压：
8%
防护等级：
IP20
3.7励磁变压器
满足励磁系统要求
3.8电制动变压器
三相变压器。
4、安装技术要求
1.1.4.1封闭母线
（1）封闭母线及相关设备的施工组织设计文件，施工组织文件至少应提出安装准备工作，封闭母线（特别是垂直段）及设备的运输就位方式，安装方法与步骤，安装工器具及人员配置，安装工作的协调与配合，安装过程中人员及母线和设备的安全措施与保障，安装工期及控制等。
在安装准备工作之前还应根据封闭母线及设备的实际采购情况对该施工组织文件细化、优化，审查。
（2）按照设备厂家的安装说明书和GBJ149、GB50169等施工及验收规范的规定进行。
（3）封闭母线（特别是垂直封闭母线）安装中应采取切实可行的安全防范措施，以防止任何小的疏忽可能带来的人身与设备的损害，特别是垂直竖井内。
安全防范措施不限于下列各项：
a.母线竖井入口请专人看护，不得有任何物品掉下；
b.母线竖井楼梯间应清扫干净，楼梯入口专人看护，限制无关人员在楼梯上经过，停留；
c.安装人员经过安全培训上岗，严格按操作规程工作，戴好安全帽，系好安全带；
d.气焊瓶及操作工具必须在安装平台上固定好，以防滑下打伤人员和设备；
e.手动工具应有绳索与身体固定，以免失手掉下打伤人员和设备；
f.在安装母线段下方设防护布，以防掉落物打伤下面的设备和人员;
g.焊接垂直段导体和外壳抱瓦时应采用母线与外壳间空气间隙封堵用的专用夹具，防止焊渣飞溅进入封闭母线外壳内。
h.垂直段导体承重绝缘子不能同时拆卸；
i.设置良好的临时排烟通风设施，以便迅速及时将焊接施工中的烟雾排至竖井外部（户外），保证施工人员安全作业；
j.进行绝缘试验时，必须在每个接口处设专人看护，或采取封闭方式。
（4）封闭母线应进行外观检查。
各段标志（母线编号等标志）应清晰，正确。
附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，母线无裂纹、夹杂物及变形等缺陷。
（5）封闭母线在搬运、安装过程中应避免撞击和震动，不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，不得任意堆放和在地面上拖拉。
外壳上不得进行其他作业。
应防止雨水、灰尘侵入，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
（6）封闭母线的安装布置应根据布置图按母线分段、相序、编号、方向将相应段的母线通过适当方式摆放在相应位置上，并将土建或安装的误差按比例分配到各个接口上。
（7）封闭母线的安装调整
各段封闭母线布置就位后，在焊接之前应进行调整：
调整相邻两母线间外壳中心线，使之与规定的相间距离一致。
调整母线导体与外壳的同心度，使其不超过±
5mm。
母线与各设备端子间用伸缩节采用可拆卸的螺栓连接，纵向尺寸可调范围不超过+5，-10mm；
外壳与设备端子罩法兰间的连接采用橡胶伸缩套，纵向尺寸可调范围不超过±
10mm。
焊接连接纵向尺寸的允许误差：
母线导体，其纵向可调范围不超过±
15mm；
母线导体伸缩节，纵向尺寸可调范围不得超过±
15mm。
（8）封闭母线螺栓连接面应镀银，并不得任意挫磨。
所有螺栓应采用力矩扳手紧固，以保证接触面的压力或结合面密封良好。
（9）封闭母线安装时，母线及连接螺栓等带电体对地净距离应大于240mm（伸缩节处应考虑伸缩量）。
（10）封闭母线外壳和导体的焊接
焊接必须在封闭母线安装调整合格，绝缘子、盘形绝缘子等经试验合格后进行。
焊接工作必须按照厂家的焊接技术文件及国家或行业有关标准要求进行，由考试合格的焊工来承担。
封闭母线的导体及外壳，除与设备的连接端外，对于需焊接的部位应采用惰性气体保护电弧焊进行焊接。
焊接前应进行检查，焊缝表面不得有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊接截面应不小于被焊截面的1.25倍，对焊接接头表面应无裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷，焊缝应采用X光或超声波无损探伤，其方法应按照设备厂家的技术要求、国家标准和行业标准的有关规定进行。
外壳的焊缝应有良好的气密封性能。
对于导体焊缝直流电阻应不大于同截面、同长度的原金属的电阻值。
（11）安装完毕后的清扫与检查
封闭母线安装完毕，要进行彻底清扫，清除母线及相关设备的尘埃及杂物。
封闭母线安装完成后应全部重新涂漆，涂漆应均匀美观，如有底漆露出、颜色不匀、涂敷不均、斑点、爆皮、脱落等，应重新处理。
（12）温度（湿度、压力）监测设备
应按厂家安装说明书和有关的施工及验收规范进行。
（13）防凝露装置（如果有）
1.1.4.2电流互感器
（1）应按照厂家安装说明书和GBJ148、GB50169、GB50171等施工及验收规范的规定进行。
（2）应进行外观检查：
本体及附件齐全，无锈蚀和机械损坏，绝缘良好。
（3）互感器的变比分接头位置和极性应正确，排序符合设计规定。
（4）二次接线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。
（5）接地可靠、良好。
1.1.4.3电压互感器柜、电压互感器及避雷器组合柜
（3）基础埋件应正确、平整，不平度＜1mm/m，不直度＜1mm/m，位置误差＜5mm。
（4）与封闭母线的连接不应使母线及外壳受到机械应力。
（5）互感器的变比分接头位置和极性应正确。
（6）二次接线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。
（7）接地可靠、良好。
1.1.4.4发电机断路器组合成套电器（包括电气制动短路开关）
应按照制造厂的安装说明书并参照GBJ147、GB50169、GB50171的规定进行。
每套发电机断路器成套设备的安装应在制造厂技术人员的指导下进行，其基本安装技术要求如下：
（1）发电机断路器安装前应进行检查，检查内容包括：
断路器内SF6气体的压力值和含水量应符合制造厂的技术要求；
绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好；
密度继电器和压力表应检验等。
（2）SF6断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必须在现场解体检查时，应经制造厂同意，并在制造厂技术人员指导下进行。
（3）按制造厂的部件编号和规定的顺序进行组装，不可混装。
（4）三相支架采用膨胀螺栓固定，固定前应按照设计图纸的布置尺寸准确确定膨胀螺栓的定位尺寸后进行钻孔，其偏差应不大于发电机断路器与IPB连接的要求，断路器的固定应牢固可靠。
（5）相间中心距离的误差不应大于5mm。
（6）所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。
（7）应按制造厂的要求选用吊装器具、吊点及吊装程序。
（8）接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜；
镀银部分不得挫磨；
软连接部分不得有折损、表面凹陷及锈蚀。
（9）断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。
（10）SF6断路器和操作机构的联合动作应符合下列要求：
在三相联动前，断路器内充有额定压力的SF6气体；
操作机构同轴联动的就地合分位置指示器应正确、可靠，并符合断路器的实际分、合状态；
操作机构的防跳跃、防慢分和防慢合的功能正确；
开关的闭锁逻辑正确；
操作机构设置的检修及调整用的慢速三相分合闸手动操作装置动作正确。
（11）密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；
电气回路传动正确。
（12）油漆应完整，相色标志正确，接地良好。
（13）断路器内设备的连接线应连接牢固，对接头部位的镀层不得有磨损，螺栓连接时应按照制造厂对力矩的要求进行。
1.1.4.5机端厂用变压器、励磁变压器、电制动变压器
（2）应进行检查，其本体及所有附件应齐全，无锈蚀或机械损坏，绝缘部件无损坏，绝缘良好。
（5）接地应可靠，良好。
（6）保护、监测元件接线正确，动作可行，动作参数符合要求。
5、现场检查、试验与验收
5.1封闭母线
现场试验应按照设备厂家的安装说明书、国标GB/T8349《金属封闭母线》的规定进行。
现场检查及试验应至少包括且不限于下述项目：
（1）绝缘电阻测量；
（2）工频1min耐压试验；
（3）气密封试验。
（4）对于封闭母线温度（湿度、压力）监测设备的试验按设备厂家和有关规范的要求进行。
（5）对于封闭母线防凝露装置的试验按设备厂家和有关规范的要求进行。
（6）IPB安装完毕，按照设备厂家的安装说明书和GBJ149、GB50169的规定进行检查并做好检查记录，按照规定进行现场验收工作。
5.2电流互感器
现场试验应按照设备厂家的安装说明书、国标GB1208－1997的规定进行。
（1）测量电流互感器绕组的绝缘电阻；
（2）电流感器绕组的交流耐压试验；
（3）测量电流互感器一次绕组的直流电阻；
（4）测量电流互感器的空载电流和励磁特性；
（5）测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻。
5.3电压互感器柜、电压互感器及避雷器组合柜
现场试验按照设备厂家的安装说明书和GB50150的有关规定进行，现场检查及试验应至少包括且不限于下述项目：
（1）电压互感器现场试验项目如下：
a.测量绕组的绝缘电阻；
b.交流耐压试验；
c.一次绕组直流电阻测量；
d.测量空载电流和励磁特性；
e.检查三相接线组别和单相引出线的极性；
f.检查变比；
g.测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻。
（2）避雷器现场试验项目如下：
a.测量绝缘电阻；
b.测量泄漏电流；
c.测量持续电流；
d.测量工频参考电压或直流参考电压。
5．4发电机断路器组合成套电器（包括电气制动开关）
安装完毕后的现场试验应按照制造厂的技术文件要求和GB50150的有关规定进行，现场检查及试验应至少包括且不限于下述项目：
（1）发电机断路器
a.分、合闸时间及速度测试
b.电气、机械闭锁试验
c.机械操作试验
d.SF6气体含水量测量
e.SF6气体泄漏测试
f.主回路电阻测量
g.主回路绝缘试验
h.辅助回路和控制回路的耐压试验
i.断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻测量
j.断路器操动机构试验
k.密度继电器校验
l.对于电气制动短路开关应进行发电机电气制动试验。
（2）发电机断路器成套设备内各元件的试验按有关规程规范进行。
5.5机端厂用变压器、励磁变压器及电制动变压器
现场试验按照设备厂家的安装说明书和GB50150的有关规定进行。
（1）线圈直流电阻测量；
（2）测量所有分接头的电压比；
（3）测量变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；
（4）测量线圈的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
（5）线圈交流耐压试验
（6）测量铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出线对外壳的绝缘电阻；
（7）相序检查；
（8）控制保护设备调试和试验；
（9）在正式投运前进行5次空载投运观察运行情况；
（10）安装说明书规定的其他试验项目。
当在变压器安装完毕，按照设备厂家的安装说明书和GBJ148、GB50150、GB50169、GB50171的规定进行检查并做好检查记录，按照规定进行现场验收工作。
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