试验 检测监理实施细则Word格式.docx

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《水工金属结构防腐蚀规范》（SLl05—95）；

《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019—94）；

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（Dl/T5018—94）；

《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）；

《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）；

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；

《水利工程施工质量监理检测规范》DB/T2708-2014；

《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；

《水利工程施工监理规范》SL288-2014等。

其它有关工程施工技术规程、规范、标准及设计文件。

三、专业工作特点和控制要点

1、专业工作特点

承担着控制工程质量的重要任务，同时参与工程质量检查、工程质量事故的调查分析、工程验收、技术总结以及本项目的新工艺、新技术、新材料的推广工作。

2、专业工作控制要点：

（1）根据监理合同约定对过程使用的原材料（水泥、钢材、型材、土料等）进行抽样试验、检验。

?

（2）混凝土的抽样检验，试验项目有：

塌落度、抗压强度、抗渗?

（3）对土石方填筑工程，抽检压实后的干密度和含水率。

（4）必要时对混凝土配合比进行验证试验、混凝土芯样试验、防渗工程中的泥浆和水泥浆比重试验检测等。

（5）在质量检查和检验过程中若需抽样试验，所需试件应在监理监督下施工单位制备或抽取。

四、监理工作内容、技术要求和程序

1、监理工作内容

（1）承包人对本工程的原材料及中间产品的检测试验工作由承包人的质检部门取样送委托第三方试验室完成。

监理机构对原材料及中间产品进行的抽样检测委托有相应资质的试验室和河南科源水利建设工程检测有限公司完成，按照《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2014）要求的数量进行跟踪、平行检测。

平行检测试验项目主要包括砼抗压、抗冻、抗渗试验、混凝土原材料、基础处理工序、土方碾压工序等。

同时对以上检测项目进行跟踪检验，监理平行检测的检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量的3%，重要部位每种标号的混凝土最少取样1组；

土方试样不应少于承包人检测数量的5%；

重要部位至少取样3组；

跟踪检测的检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量的7%，土方试样不应少于承包人检测数量的10%。

原则上监理机构对原材料和中间产品均需进行平行和跟踪检测，但对于用量较少或按批次验收且验收次数较少的原材料（如混凝土拌合用水、桥梁橡胶支座、桥梁伸缩装置橡胶性能、预应力钢绞线和钢丝、预应力锚固器具和张拉设备、块石等），监理机构可进行见证取样，不再进行平行检测。

监理平行检测的原材料，检测项目和标准按河南省水利工程原材料及中间产品质量检验规定（试行）做一次全项目检测，其余可做常规检测。

对基础承载力检测监理机构不进行平行检测，但需全部进行跟踪检测。

以下章节的取样频次是对承包人的要求。

承包人应按合同在工地建立现场试验室，并于工程开工前提交一份满足工程需要的完整的现场试验室设置计划报监理机构审批，其内容包括现场试验室资质、试验设备及检定情况、试验项目、试验机构设置和人员配备等情况。

检测专业监理工程师负责对其进行审核。

凡用于永久工程的原材料（业主供应的除外），承包人应在采购前将拟选生产厂家和产品的有关资料报送监理机构，经审批后方可采购。

承包人对原材料应严格按规范、标准和合同要求、按检测内容和检测频率及时取样送交实验室检测，并将检测结果进行整理分析，试验结果以月报（质量月报）形式报送监理审核。

用于填筑的土料或其他填筑料应在碾压试验进行前送试验室进行检测，并将检测结果随碾压试验方案报送监理机构，经审批后方可采用。

（2）混凝土配合比的设计试验

①各种类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按《水工混凝土试验规程》SL352-2006有关规定执行。

混凝土配合比至少应具有3天、7天、14天、28天或可能更长龄期的试验或推算资料。

②混凝土配合比试验前14天，承建单位应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划报送监理机构。

③承包人必须使用现场原材料进行混凝土配合比设计与试验，确定混凝土单位用水量、砂率、外加剂用量等。

试验所使用的原材料，应事先得到监理工程师的审核认可，并在监理见证下取样送检。

对于有碱含量要求的原材料，应满足设计要求，并控制混凝土总碱含量不大于2.5kg/m3。

④在混凝土配合比试验前至少72小时施工单位应书面通知监理工程师，以使得在材料取样、试验、试验室配料与混凝土拌和、取样、制模、养护及所有龄期测试时监理工程师根据需要可以随时赶到现场检查。

⑤大体积建筑物内部混凝土胶凝材料最低用量应通过试验确定，试验成果报送监理人。

⑥经试验确定的施工配合比，其各项性能指标必须满足设计要求。

混凝土施工配合比及试验成果报告，应在混凝土浇筑前28天前报监理工程师审批，未经审批的配合比不得使用。

⑦施工过程中，施工单位需要改变经监理机构批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理机构的批准。

（3）混凝土拌和生产过程中的试验检测

①原材料的试验检测

A.所有用于混凝土生产的各种原材料都须验收合格，未经验收检验或检验不合格的材料不得用于混凝土拌和生产。

施工单位应在混凝土拌和生产过程中，对正在使用的各种原材料进行质控检测（拌和楼取样）。

一方面防止不合格材料或因仓储、转运不当而变质的材料进人混凝土拌和生产；

另一方面可及时掌握材料质量的波动情况，为混凝土配料调整提供依据。

B.水泥，每天检查一次，防止水泥受潮。

C.细骨料，砂的含水量每班检测2次，雨雪后等特殊情况应加密检测。

D.粗骨料，按不同粒径规格每班检测2次含水量，雨雪后等特殊情况应加密检测。

E.外加剂溶液的配置与检测，在配置外加剂溶液正式生产前应进行外加剂溶液配置工艺性试验，检测外加剂溶液配置的均匀性。

每次外加剂溶液配制时，施工单位的试验人员应在现场检查材料的称量及配制方法是否正确，符合要求的外加剂溶液才允许用于混凝土拌和生产。

外加剂溶液按每天1--2次抽样检测液体浓度。

F.衡器每月进行一次计量校验，有异常情况随时复检，计量允许偏差控制在：

水泥、粉煤灰、水、外加剂溶液为±

1%；

粗细骨料为±

2％。

G.在混凝土拌和生产过程中，施工单位试验人员应按上述要求进行原材料的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测全过程。

同时，监理工程师也应按一定的比例进行独立取样检测。

②混凝土拌和及拌和物的试验检测

A.在混凝土拌和系统试运行时应进行混凝土拌和均匀性试验，以选择混凝土拌和参数（投料顺序、拌和时间、拌和容量等）。

B.混凝土净拌和时间应每班检查2次（渠道混凝土衬砌每班检查1次）。

C.原材料称量偏差每班检查2次（渠道混凝土衬砌每班检查1次），对照混凝土配料单检查并记录应配量和实配量。

D.水胶比合格率每班检查2次（渠道混凝土衬砌每班检查1次）。

E.含气量每班检查2次（渠道混凝土衬砌每班检查2次）。

F.混凝土坍落度应每班检测2--4次，在仓面检测2次，同时检查出机口混凝土温度、气温、拌和用水温度，对有温控要求的混凝土仓面每2小时检测1次混凝土温度（渠道混凝土衬砌坍落度每班检查2次，出机口温度每日检查1次）。

G.混凝土质控人员每班必须认真填写值班记录表，内容包括该班所有的检测成果、因砂石骨料含水量变化而引起的加水量调整情况、气温、混凝土浇筑部位、标号、本班混凝土生产方量及质量事故等。

H.在混凝土拌制生产过程中，施工单位试验人员应按上述要求进行混凝土拌和物的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测过程。

同时，监理工程师也按一定的比例进行独立取样检测。

（4）混凝土试件强度性能检测

①施工单位的混凝土试件应按随机取样方式取料成型，应以机口取样为主，仓面取样为辅（仓面取样数量不应少于机口取样数量的10%），试件养护到达规定龄期时应及时进行各项性能检测。

②混凝土抗压强度试件，大体积混凝土28d龄期，每500m2成型一组，设计龄期每1000m3成型一组，非大体积混凝土28d龄期，每100m2成型一组，设计龄期每200m3成型一组；

抗拉强度28d龄期，每2000m2成型一组，设计龄期每3000m3成型一组；

抗冻、抗渗试件在施工中适当取样检测，数量可按季度施工的主要部位取样成型1—2组。

（5）土石方填筑过程中的试验检测

土石方填筑工程开工前，承包商应按照监理批准的碾压试验方案，对土料进行与实际施工条件相仿的现场生产性碾压试验。

土石方填筑时应按照批准的碾压试验成果进行质量控制，压实度或相对密度应满足设计要求，确保工程质量。

填筑土石料应符合设计要求，土料含水率与最优含水率的允许偏差为-2%--+3%的范围内；

经加工的各种反滤料（垫层料）的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3％，逊径颗粒含量不应大于5％，针片状颗粒含量不应大于10％。

①填筑面清理

土石料填筑必须在填筑面清理和基础处理完成并经“三检”质量合格，报监理部组织隐蔽工程验收合格后方能进行。

A.填筑基础面填筑前必须清除表层不合格土、杂物等，并将填筑范围内的坑、沟、槽等按填筑要求进行回填处理。

B.表层耕作土，如用做复耕回填土时，必须运至指定地堆放，妥善保存。

②施工期间，承包人应做好施工测量工作，其主要内容应包括

A.填筑前必须进行原始地面测量并放出填筑范围，填筑过程中，应对各分区范围进行测量控制或检测。

B.每一分部工程完工，应及时测绘纵、横断面图，其比例尺不应小于施工详图所采用的比例；

C.施工期所有测量记录，计算成果和测绘图幅，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类整编成册，工程竣工后，由承包人将上述资料和地面控制点全部报监理部审核后，移交发包人。

③一般土料填筑

A.建筑物开挖线以下的所有低于基础设计高程的部位，均应按施工图纸尺寸和要求的压实度或相对密度进行回填压实。

B.渠道范围内按施工详图要求的范围、回填料、压实度或相对密度等，分层回填并碾压夯实，压实度均不低于93%。

C.回填料的分层厚度应根据采用的施工机械现场试验确定，每层在50m2范围内应有一个压实度或相对密度检测点，不足50m2至少应有一个检测点，要求每个检测点都应合格。

D.由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查。

E.如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人验收合格后，方可进行下一道工序。

④渠堤填筑

（1）渠道堤基清理与压实

堤基清除表层土一般厚30cm，清理范围为堤身设计基面边线外50cm，基础清理完成后应进行碾压。

堤基范围内的坑、沟、槽等，应按堤身填筑要求进行回填处理。

（2）渠堤填筑体应分层回填，分层碾压，并留有适当的削坡余量。

填筑土料的压实度应不小于0.98。

（3）采用监理人批准的机械进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求的宽度上。

碾压时要求防止欠压、漏压。

（4）气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压实，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为-2%--+3%，日降雨量大于50mm时，应停止填筑施工。

（5）当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，应按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。

（6）铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料、碾压。

（7）回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完成。

⑤压实作业应符合以下要求

A.施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值或其它控制指标。

B.分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。

上下层的分段接缝位置应错开。

C.碾压施工应符合下列规定：

1）碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。

2）分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。

3）拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不大于10cm，铲运机兼做压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭接压轮宽的1/3。

4）机械碾压时应控制碾压速度，以不超过下列规定为宜：

平碾为振动碾2Km/h，铲运机为2档。

D.机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

⑥检测项目和取样数量

A.在现场以目测、手测法为主，辅以简易试验，鉴别填筑土料的土质及天然含水量，发现料场土质与设计要求有较大出入时，应取代表性土样做土工试验进行复验。

B.每层填筑土料碾压前，承包人需取样3组检测土料含水率，如不在适宜含水率范围内需用洒水或晾晒方法予以调整，待填筑土料达到适宜含水率范围内方可碾压。

C.对粘性土，压实质量检测宜用环刀法，环刀容积不宜小于100cm3（内径50mm）。

对砾质土和砂砾料，宜采用灌砂法或灌水法。

采用灌水法时，当砂砾料最大直径不大于5（20）mm时，试坑直径为150mm，坑深为200mm；

当砂砾料最大直径不大于40mm时，试坑直径为200mm，坑深为250mm；

当砂砾料最大直径不大于60mm时，试坑直径为250mm，坑深为300mm。

采用灌砂法时，应按照《土工试验方法标准》GB50123-1999有关要求进行检测。

D.取样部位应具有代表性，且应在面上均匀分布，特殊情况下取样须加注明；

粘性土取样应在压实层厚的下部1/3处，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。

E.每层碾压完成后，建筑物回填土料时每50m2应有1组压实度检测点，不足的至少取1组，且每层不少于3个，要求每个检测点都应合格。

渠堤填筑时每100--200m3取1组压实度检测点，且每层不少于3个。

F.若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。

G.按上述规定取样所测得的干密度，不合格值应不得低于设计值的98%，且不合格样不得集中。

检测结果应全部达到设计要求，检测点合格率应不小于95%。

H.在土方填筑过程中，施工单位试验人员应按上述要求进行干密度的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样。

同时，监理单位也按一定独立取样检测。

I.砾质土和砂砾料压实度检测，每200—400m3检测一个点，且每层不少于3个点。

（6）信息管理

①预审文件

专业监理工程师要及时审理按照监理规划规定预审的承包人文件，提出初审意见报监理部。

②监理月报

每月25日提交给监理部一份监理情况汇报，汇报本月专业监理工作情况，内容包括：

监理质量抽检情况，承包人质量抽检情况，抽检数量和质量是否满足规程规范要求，质量抽检存在的问题，对监理部、建管处建议等。

监理部汇总后出本月监理月报，上报建管处等单位。

③检测工作制度

A.根据工程进展情况、有关文件、规程规范的变化，及时修改完善检测细则。

B.对各标的平行检测、跟踪监测和见证取样进行指导。

C.督促检查各标原材料及中间产品检测情况，使其满足规范及有关规定。

D.根据需要不定期对各标检测情况进行巡视检查，填写巡视记录。

对发现的问题，督促其及时进行纠正和完善。

E.编写专业检测月报。

2、技术要求

（1）土工合成材料

1）复合土工膜

渠道防渗采用（300g/m2-0.5mm-300g/m2）两布一膜复合土工膜作为防渗材料，宽为0.4M。

根据《聚乙烯土工膜》（GB/T17643－1998）、《土工合成材料》（GB/T17639–1998、GB/T17642–1998），复合土工膜技术性能指标应符合下列要求：

①复合体幅宽应大于5m，生产过程中两侧土工布表面应有加糙工序，对土工布表面做加糙处理，不应采用通常的光滑表面，且土工布表面手搓时不得脱丝。

复合土工膜按《土工合成材料测试规程》（SL/T235-1999）测试。

②复合土工膜应采用全新原料，不得添加再生料，聚乙烯膜应为无色透明，并符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》（GB9687–88）、无毒性、对水质无污染。

③（300g/m2-0.5mm-300g/m2）复合土工膜满足下列指标：

A.聚乙烯膜

膜厚≥0.3mm。

密度＞920kg/m3；

破坏拉应力＞17MPa；

断裂伸长率＞450%；

弹性模量在5℃＞70MPa；

抗冻性（脆性温度）不低于–70℃；

联结强度应大于母材强度；

撕裂强度＞60N/mm；

抗渗强度在1.05Mpa水压力时48h不渗水；

渗透系数＜10-11cm/s；

B.复合土工膜（复合体）

厚度≥2.7mm；

断裂伸长率＞50%；

断裂强力≥14KN/m；

CBR顶破强力≥2.8KN

撕破强力≥0.4KN/m；

剥离强度≥6N/cm

耐静水压力≥0.6Mpa；

垂直渗透系数＜10-11cm/s；

2）闭孔泡沫塑料板

根据《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》（CECS117：

2000），闭孔泡沫塑料板技术性能指标应符合下列要求：

①闭孔泡沫塑料板采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，与密封胶相互作用材料性能无变化。

②渠道衬砌用闭孔泡沫塑料板还应满足以下指标：

密度≥90kg/m3，吸水率≤2%，压缩强度（压缩50％）为0.5MPa～0.6MPa，压缩强度（压缩10％）＞0.12MPa，压缩永久变形≤2%，抗拉强度≥0.15MPa，撕裂强度≥4.0N/mm，延伸率≥100％。

③建筑物用闭孔泡沫塑料板还应满足以下指标：

密度为120±

5kg/m3，吸水率≤4%，弯曲强度≥2.5MPa，弹性模量≥1MPa，压缩永久变形≤2％，抗拉强度≥0.15MPa，延伸率≥100％。

闭孔泡沫塑料板每10000m2为一个取样单位（不足10000m2按一个取样），检测内容按设计指标。

试样面积不小于2m2。

3）止水材料

①止水带的耐久性应满足《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）的规定。

②橡胶止水带厚度不小于10mm，宽350mm，性能满足下表要求：

橡胶止水带物理性能指标表

项目

橡胶止水带

遇水膨胀线

硬度（邵尔A）度

60±

5

45±

拉伸强度，MPa

≥15

≥3

扯断伸长率%

≥380

≥350

压缩永久变形

70℃×

24h，%

≤35

23℃×

168h，%

≤20

撕裂强度，kN/m

≥30

脆性温度℃

≤-45

≤-40

臭氧老化50pphm20%48h

2级

热空气老化

168h

硬度变化（邵尔A）度

≤+8

≥12

扯断伸长率，%

≥300

低温弯折（-20℃×

2h）

无裂纹

体积膨胀率，%

≥400

缓膨膜遇水溶解时间，h

≥168

反复浸水试验

≥2

③紫铜片止水带厚度不小于1.2mm，抗拉强度不小于205MPa，伸长率不小于20%，化学成分和物理力学性能应满足GB/T2059的规定。

止水材料进场后每批现场至少抽样1次。

（2）用于本工程中的混凝土材料

1）水泥

①运到工地的每批水泥都应附出厂检验合格证和复检资料。

承包人按同批号400t为一个取样单位（不足400t按一个取样）进行复检。

②水泥检测项目和标准：

包括碱含量、胶砂强度、安定性、凝结时间、细度、标准稠度用水量、氧化镁含量、三氧化硫、铝酸三钙、比表面积、烧失量、氯离子含量等指标。

③监理工程师有权要求承包商进行指定取样、增加取样数量，或自行取样复检。

2）水

①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

②拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀。

当采用水与招标文件规定水源不一致时，每一种水检测一次。

水的性能指标

项目

素混凝土

pH值

＞4

不溶物mg/L

＜2000

可溶物mg/L

＜5000

氯离子（以Cl—计）mg/L

＜1200

硫酸盐（SO42—计）mg/L

＜2700

硫化物（S2—计）mg/L

－

3）粉煤灰

①每批粉煤灰都应附有出厂检验合格证，按同品种的粉煤灰每200t为一个取样单位（不足200t按一个取样）进行复检。

②粉煤灰检测内容包括：

细度、烧失量、需水量比和三氧化硫，必要时应增做碱含量等项目检测。

③监理工程师有权要求施工单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。

④活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合下列有关标准：

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91；

《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146—90；

《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055—96；

4）外加剂

用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100—1999的有关规定。

①承包人在使用外加剂前必须将每一种外加剂的名称、来源、样品及提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及参量试验成果报告提交监理，征得同意后方可实施。

②运到工地的外加剂都应附有检验合格证和出厂检验单，用于渠道混凝土衬砌的外加剂掺量大于1%（含1%）同