四小校舍加固工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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工期66天。
2.3安全施工目标:
严格按照中华人民共和国国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》的规定进行施工，保证安全生产，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤控制在14‰以内。
2.4环境保护目标
根据ISO14000国际环境管理标准,合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化工作,施工场地内道路及材料堆场采用砼硬化,非硬化区种植草皮进行绿化,经常洒水湿润,减少扬尘，对施工现场进行严格规范管理，进行CI规划设计、合理布置CI标识，力争环境管理目标达标。
三、施工总体部署及准备：
3.1、施工布置：
3.1.1本工程的临时设施在校园的空地处搭设，供施工中的办公，生活使用。
3.1.2在校园的空地处设置一台搅拌机及料场。
3.1.3厕所使用学校的设施。
3.1.4水电来源由校方指定解决，施工方挂表使用。
3.1.5大门入口处设置车辆清洁设施。
3.1.6临时用地及施工平面布置图表见附表（图）
3.2、施工部署
3.2.1材料、机具部署：
3.2.1.1基础模板使用钢模板和12mm厚竹胶板加1200×
2400木方模板；
加固及支撑使用钢管。
3.2.1.2钢筋为一级：
HPB235,fy=210N/mm2；
二级HRB355=300N/mm2
3.2.1.3混凝土使用商品砼，浇注砼使用混凝土泵车输送至浇注点。
混凝土构件均采用C30标号。
墙体加固施工采取喷射混凝土、钢筋网砂浆面层加固。
3.2.1.4现场设置一台龙门架，作为楼层运输材料的垂直机具。
3.2.1.5脚手架为双排外脚手架，室内采用工具式脚手架。
3.2.2施工程序：
基础加固施工→室内墙面铲除→脚手架搭设→墙面植筋→圈梁、墙体砼加固→外墙面涂料→内墙面抹灰→地面修复→内墙面、顶棚刮腻子。
3.2.3、施工段的划分：
本工程不划分施工流水段，按每层采用平端的方式进行施工，室内外同时施工，各工种相互配合。
混凝土工程配备足够的模板及工具来保证施工的连续和均衡。
3.3、施工准备:
3.3.1.组织准备：
3.3.1.1项目部的组成：
由一名项目经理、一名工程师、一名施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、预算员组成本工程项目部，进行本工程全方位，全过程的管理。
详见管理体系图。
项目经理：
技术负责人：
资料员
材料员
安全员
施工员
质量员
3.3.1.2劳务人员的组成：
劳务人员选用本公司劳务分公司的施工队伍，提前进行联系，要求劳务公司按计划进场。
特殊工种人员名单：
电工：
机械工：
焊工：
架子工：
3.3.2.技术准备：
3.3.2.1仔细审阅图纸，及时进行图纸会审，以指导施工有序进行。
3.3.2.2认真编制各项施工现场管理制度、专项施工方案、施工进度计划等。
3.3.2.3施工测量、试验设备仪器的准备工作。
3.3.2.4做好技术交底的准备工作，施工队伍一进场即进行详细的培训和交底。
3.3.3.施工材料及机械设备的准备:
3.3.3.1原材料的采购按材料计划选用优质厂家进行采购。
3.3.3.2周转材料按需要量计划按时进场。
3.3.3.3机械设备按计划表按时进场。
四、施工机械设备、试验和检验仪器计划
4.1主要施工机械设备安排：
4.1.1设置二台龙门架及二辆汽车混凝土输送泵车。
4.1.2土方工程中设置二台挖掘机，二台装卸机，四台自卸车。
4.1.3钢筋工程中配置调直机、切断机、弯曲机、电焊机等。
4.1.4模板工程中配置电锯、平刨等小型电动工具。
4.1.5混凝土工程中配置砼罐车、振捣器、混凝土喷射泵等工具。
4.2拟投入的主要机械设备表（见附表2）
4.3拟投入的施工试验、检验仪器表（见附表3）
五、劳动力计划安排：
5.1.劳动力计划安排：
5.1.1按单项工程安排二个混合施工队，进行结构加固工程的施工。
5.1.2装修工程中安排二个专业施工队伍进行施工。
5.1.3专业工程由专业施工队伍进行施工。
5.2.劳动力计划表（见附表4）
六、主要分部分项工程施工方法及技术措施
6.1土方工程:
6.1.1土方挖运工艺流程：
本标段基础土方外围采用机械开挖，室内采用人工开挖。
土方开挖在室内外同时进行，各施工部门要本着相互配合，互创工作面的原则，精诚合作。
根据基础施工阶段的施工流程，将基坑加固部位的土方一次开挖，基坑四周配合施工留出相应的工作面，需要出入的位置需要使用脚手板搭设施工通道。
6.1.1.1按基础底标高开挖，禁止超挖。
6.1.2土方外运：
本工程的施工现场较小，没有存土地点，需要全部清运出去，土方回填时再买土运到现场进行回填。
6.2混凝土加固工程（包括基础、墙工程）
6.2.1钢筋工程
6.2.1.1主要结构材料要求
钢筋种类：
HPB235：
钢筋采用φ表示，钢筋强度设计值为fy=210N/mm2；
HRB335：
钢筋采用Φ表示，钢筋强度设计值为fy=300N/mm2。
锚固受拉区钢筋的锚固长度LaE；
受拉区钢筋的锚固长度LaE详见《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规范和构造详图》（03G101-1）34页，受压区钢筋的锚固长度=0.7LaE。
钢箍采用封闭式，钢筋未端做成135度弯钩，弯钩端平直长度10d。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。
6.2.1.2钢筋的检验与存放
1）所有钢筋应有出厂证明、准用证、所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
2）进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢筋热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋砼用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；
进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。
3）进场材料应及时按有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。
在加工过程中，如发现脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。
检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。
4）钢筋进厂后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格，检验合格。
存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下用枕木或砼墩、垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
5）钢筋半成品标明分部、分层、分批和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
6.2.1.3钢筋翻样
1）钢筋翻料应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准同一考虑，特别应满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图纸要求。
2）翻料时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式，接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑机械冷挤压接头。
翻料时根据施工规范的要求计算钢筋尺寸。
3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎、安装提供便利。
应充分考虑材料合理使用，优化配料尺寸，尽量利用零料。
4）钢筋翻料的总体要求为：
种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约用料。
5）钢筋翻料单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工厂房配料制作，并保留原始翻料单备查。
6.2.1.4钢筋接头形式及要求
1）基础、墙体及圈梁加固中因使用的钢筋直径较小，所以钢筋的接头采用绑扎接头的形式。
2）接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用绑扎搭接接头时，应在规定的搭接长度的1.3倍区段。
6.2.1.5钢筋加工
1）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清涂干净后使用。
受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
2）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后，方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
3）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片，调整刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予切除。
4）使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
5）配料成型应以一层为一个单位配制，每个配料单位的堆放还应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区逐一码放。
挂牌标明层高、轴线。
箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。
钢筋发放一律以翻料单数量为准，以一根轴线为单元，即梁主筋、架立筋、腰筋、弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏，缺失或多发。
6.2.1.6钢筋现场施工
1）严格按照结构总说明中的具体要求及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。
2）基础钢筋施工：
①基础形式按原有基础断面为双面梯形，配置双层主筋，副筋为@200，钢筋规格为Ф8；
最上一步的副筋为Ф8@200。
②钢筋的弯钩按规范施工。
③在基础底部按图纸要求设置抗剪斜筋。
3）墙体钢筋施工：
①在墙体的不同部位按施工图纸的要求进行分层绑扎，需要加强的部位必须到位。
②钢筋的绑扎应在植筋的强度达到要求后进行。
6.2.1.7质量保证措施:
1）钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度，保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
2）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。
其中“三按”严格按图纸，按工艺，按规范标准施工；
“三检”：
自检、互检、交接检；
“三控”自控正确率，一次验收合格率。
3）现场生产的质量进行三分析活动；
即要分析：
质量问题的危险性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消除质量问题的出现。
4）严格执行六不绑原则：
砼接槎未清石子不许绑；
钢筋网片未清净不绑；
未放线不许绑；
未检查钢筋混偏位不许绑；
未检查钢筋接头错开长度不许绑；
未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
5）特殊工种必须经培训，经专业考核后持证上出岗。
6.2.2模板工程：
6.2.2.1本工程模板使用钢模板和12mm厚竹胶板加100X50木方模板；
6.2.2.2表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，符合下表要求：
序号
项目名称
允许编差
检查方法
1
每层垂直度
3mm
20米托线板
2
位置
2mm
3
上口宽度
尺量
4
标高
5mm
5
表面平整度
2米靠尺或
6
墙轴线位置
尺理
7
预留管、孔洞中心线位移
拉线和尺理
8
预留洞截面尺寸
10mm
9
模板接逢宽度
1.5mm
10
预埋钢板中心线位置
拉线和尺量
6.2.2.3质量保证措施:
a）、保证不漏浆、b）、保证分层浇注、c）、控制振捣点和时间、d）、砼浇注连续不间断进行施工。
6.2.2.4成品保护:
1）不得重物击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
2）根据同条件养护试块确定折模板时间，柱拆模强度要求达到1.2mPa、保证砼表面因强度不够而粘模。
破坏砼表面观感质量。
3）已浇注完毕的砼要加以保护，严格控制上料、堆料高度，以防压跨模板。
6.2.3混凝土工程：
（指墙面加固）
6.2.3.1：
施工方法：
1）本工程基础加固使用现浇混凝土，由手推车送至浇注地点。
2）墙体的混凝土加固使用现浇混凝土，喷射法施工。
6.2.3.2对砼坍落度的要求
为了砼能顺利进行浇注，要求入模时砼坍落度控制在35-50mm。
砼搅拌站能够满足施工生产需要，确保砼的供应质量。
当气候有变化时，要求砼搅拌站提供不同温度下，单位时间内的坍落度损失值，浇注砼时，搅拌站要根据随时情况调度现场调配车辆。
对现场的砼实行每车必须进行坍落度实行抽查，砼工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合砼小票的技术要求并做好坍落度试测记录。
如不符合要求的，必须退回搅拌站，确保不能用在工程上。
6.2.3.3喷射混凝土：
1）施工技术：
①砼结构的表面必须清除装饰层，露出原结构层后进行凿毛处理，再用压缩空气和水交替冲洗干净。
②对砌体结构表面，除清除装饰层外，还应对受浸烛砌体或松散灰缝进行处理。
灰缝的处理深度为10mm.
③喷射砼前应支设边框模板。
边框模板应牢固。
喷射前设置厚度标志，间距为1000～1500mm。
④喷射前应对空压机、喷射机进行试运转，对混凝土拌合料输送管道进行送风试验，对水管进行通水试验，各项均经检验合格后开机作业。
⑤喷射作业前，应有钢筋与锚固筋的检查合格证明。
⑥喷射作业前应对受喷表面进行喷水湿润。
并应按施工方案要求分片、分段自下而上进行。
一次喷射厚度见下表：
配比成分
部位
不掺速凝剂
掺速凝剂
侧立面
50
70
顶面
30
⑦喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离保持0.6～1.0m；
喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，润泽光滑，无干块滑移，流淌现象。
⑧喷射混凝土达到设计要求后，应刮抹修平。
修平应作混凝土初凝后及时进行，修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结。
⑨喷射混凝土终凝2h后，应淋水养护。
养护时间不应少于14d。
6.2.3.4对现场作业条件的要求：
浇注层的模板、钢筋、予埋件及管线等全面安装完毕，经检查符合设计要求,并办完隐验手续。
模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
汽车泵调试能正常运转使用，有关负责人根据施工方案对分包进行全面技术交底，砼浇灌申请书已被批准。
各专业已在砼会签单上签字。
夜间施工配备足够的夜间照明设备。
现场运输道路畅通，满足浇注施工的要求。
砼运到浇注现场应符合浇筑前的坍落度，检查合格后方可使用。
6.2.3.4混凝土的浇注:
砼泵送施工时,应用无线通讯设备进行砼地泵搅拌运输车与浇注地点的联络,报好浇注与泵送时间.
根据砼在作业面标准振捣时，砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。
对于预留洞，预埋件和钢筋密集的的部位，要注意插棒的位置，避免触击模板，又不能漏振。
6.2.4加固工程技术要求：
6.2.4.1门窗洞口加固：
1）在原门窗洞口的四周各剔凿掉120mm的墙体。
2）在洞口墙体中心处植筋，Ф8@400，植埋部分为150mm,外露部分做90°
弯钩。
并按墙体厚度做120mm的混凝土框，内配6Ф10+Ф4@200。
洞口四角设45°
斜筋，为2Ф8，L=1000。
6.2.4.2圈梁和钢拉杆的施工：
1）增设圈梁处的面层有酥碱、油污或饰面层时，应清理干净，圈梁与墙体连接的孔洞应用清水冲洗干净，混凝土浇注前，应浇水湿润墙面和模板，锚筋和锚栓用牢固可靠。
2）圈梁的混凝土应连续浇注，不应在距离钢拉杆（或横墙）1m以内留施工缝。
圈梁顶面应做泛水，七底面应作滴水槽。
3）钢拉杆应张紧，不得弯曲和下垂，外露铁件应刷防锈漆。
锚筋的锚孔直径可依据粘接剂的不同取18-25mm。
6.3化学植筋、锚固、及焊接工程：
6.3.1化学植筋、锚固时，其部位的混凝土构件不得有局部缺陷，若有局部缺陷，应通知设计单位待实施补强或加固处理后，再植筋。
单面混凝土墙板、单面钢筋网砂浆面层锚固：
锚固孔洞尺寸60X60mm，采用M10水泥砂浆灌孔，空洞应满灌，不应出现孔洞现象。
6.3.2化学植筋时，其钢筋应先焊后植筋；
若施工有困难而必须后焊的，焊点距混凝土表面应大于15d且应采取冰水浸湿的湿毛巾包裹植筋的根部。
6.3.3化学植筋锚固件的胶粘剂必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙稀基胶粘剂（包括改性氨基甲酸酯胶粘剂），其安全性检验指标必须符合下表的规定，化学植筋锚固件的胶粘剂应具有抗冻融性能使用合格证书，其填料必须在工程制胶时填加，严禁在施工现场掺入。
胶体性能项目
性能要求
试验方法标准
A级胶
B级胶
胶体性能
劈裂抗拉强度（MPa）
≥8.5
≥7.0
砼结构加固规范目录G
抗弯强度（MPa）
≥50
≥40
GB/T2570
≥60
GB\T2569
粘接性能
钢-钢（钢套管法）拉伸抗剪强度标准值（MPa）
≥16
≥13
砼结构加固规范目录J
约束条件下带肋钢筋与混凝土的粘接强度
C30
Ф25
L=150mm
≥11
砼结构加固规范目录K
C60
L=125mm
≥17
≥14
不挥发物含量
GB\T2793
6.3.4锚栓：
锚栓的锚固深度见下表：
锚栓类型
设防烈度
锚栓受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接
非结构构件连接及受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接
C20
C30
≥C40
化学植筋及螺杆
≤6
26
22
19
24
20
17
7～8
29
21
6.4墙体裂缝施工：
6.4.1施工工序：
6.4.1.1砖墙体填缝密封修补：
先将裂缝处用勾缝刀、抹子、刮刀等工具清理干净，将1：
3的水泥砂浆或比砂浆强度高一级的水泥砂浆或掺有107胶的聚合物砂浆填入砖缝内。
6.4.1.2配筋填缝密封修补：
在由裂缝相交的灰缝中嵌入细钢筋，然后使用水泥砂浆填缝，具体为:
每隔4～5皮砖剔凿一道长约800～1000mm的砖缝，埋入一根Ф6钢筋，端部弯直钩并嵌入砖墙竖缝，然后用强度等级为M10的水泥嵌填严实。
6.4.2注意事项：
6.4.2.1两侧不要剔同一条缝，最好隔两皮砖。
6.4.2.2必须处理号一面，等砂浆有一定强度后再施工另一面。
6.4.2.3修补前剔开的砖缝充分浇水湿润，修补后必须浇水养护。
6.5、墙板加固质量要求：
6.5.1.原有墙面清底，钻孔并用清水冲刷，孔内干燥后安装锚筋并铺设钢筋，浇水湿润墙面抹水泥砂浆并养护，墙面装饰。
6.5.2原墙面腐蚀严重时，应清除松散部分并用1：
3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆应刷除。
6.5.3在墙面钻孔时，应按设计要求先画出位置，并采用电钻在墙缝处打孔，穿墙孔直径比S型筋大2mm,锚筋孔直径宜采用锚筋直径的1.5～2.5倍。
锚筋插入空洞后可采取水泥基浆灌料、水泥砂浆等填实。
6.5.4铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面并用钢筋头支起。
6.5.5抹水泥砂浆时，应先在墙面刷水泥浆一道再分层抹灰，但每层厚度不应超过15mm。
6.5.6墙面应浇水养护，防止阳光暴晒。
6.6装饰工程：
6.6.1抹灰工程
6.6.1.1材料准备
水泥：
采用32.5普通硅酸盐水泥。
砂：
采用中砂，使用前应用5mm孔径筛过筛，含泥量不得超过3%。
6.6.1.2作业条件
1）结构工程必须经过业主、监理、设计施工联合验收合格后方可进行内墙抹灰施工。
2）对已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。
门窗框与墙体间缝隙应用1：
3水泥砂浆嵌缝密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其严密。
3）砼表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补办法进行修补后方可进行抹灰施工。
4）砼表面的灰尘、泥垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿，按规定在混凝土和砌体结合处增加铅丝网。
5）管道穿越墙体或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填缝密实。
电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙填实后方可进行抹灰。
6）根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离墙面及墙角200-250mm以便操作。
7）室内大面积抹灰应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。
6.6.1.3抹灰操作方法
1）墙面应用细管自上而下浇水润湿，但是抹灰前墙面不得湿浮水以利砂浆强度增大。
2）找规矩、做灰饼、抹灰。
3）在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙成基层平整度用线垂吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果决定抹灰层的厚度。
4）做上部灰饼：
在距顶棚150-200mm处和在墙面的两端距阴阳角150-200mm处，各按已确定的抹灰厚度兵两块灰饼，并依这两块饼为依据拉线，每隔1.5m做一个灰饼，灰饼为50×
50mm为宜。
5）做下部灰饼：
灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右。
最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度不超过25mm，且不小地7mm，否则应对基层进行处理。
6）做护角：
护角线用1：
2水泥砂浆抹成八字行。
靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准。
另一面以墙面抹灰层厚度为准。
抹护角时应在阳角两侧先抹一层宽50mm的薄底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺靠稳，撑牢。
用同样的方法抹另一面的灰，使其成人字行，然后用捋光压实成小圆角。
7）抹底层灰：
待标筋有一定强度后，洒水润湿墙面，然后在两筋之间用刀抹上底灰，用木抹子压产搓平，底灰要略低于标筋。
8）抹中层灰：
待底层灰干到6-7成后，即可抹面层灰。
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