某工程施工组织设计Word文档格式.docx

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防雷：

本建筑为三类防雷建筑，工作接地和保护接地采用共同接地方式。

二、施工条件

本工程场地平整，地处湘潭师院院内，交通便利，水、电均接入现场，拆扦工作已完成，具备施工条件。

三、承包范围

按提供的设计施工蓝图和有关说明，承包范围为土建和水电安装工程，采用包工包料形式。

四、工程特点

1、本工程平面形状为工字形，单层施工面积较大，建筑材料水平运距较长。

2、工程质量要求高，钢筋砼结构及屋面、卫生间的防水，为工程施工的重点；

施工时重点把好质量关

3、本工程处于湘潭师院院内，为确保正常教学，现场文明施工要求高。

4、本工程施工时做好各部位的安全防护工作，真正做到安全施工。

五、施工目标

根据我公司类似工程经历，多年施工经验，决定将本工程作为我公司2002年度的创优和形象工程，将投入施工经验丰富的施工人员、优秀管理人员、全新的周转材和施工机具，以优质服务确保本工程达到以下各施工目标：

1、工程质量─确保达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的省优工程，确保芙蓉奖。

并实行工程质量终身制。

2、工程工期─根据现行工期定额和我公司类似工程经历，确定本工程工期为298天（日历天）。

3、施工现场安全─加强安全管理与安全防护，确保无重伤及其以上事故，轻伤事故月频率控制在1.5‰以下。

4、施工现场文明─维护校区环境及绿化环境，严格按省建筑施工现场综合考评标准施工。

5、工程服务─确保业主满意，并实行服务承诺制。

在交工后实行定期回访制度。

六、施工组织机构与管理

项目组织机构详下图

1、我公司将本工程列为公司重点工程和形象工程，采取项目法施工，选派公司优秀项目经理担任本工程项目经理，项目经理部设项目经理、技术负责人、项目付经理、安装付经理、施工员、质检员、安全员、资料员、预算员、材料员。

2、项目班子职责

⑴项目经理──全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。

⑵生产副经理──分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织及文明安全措施的制定及负责材料供应及后勤保障工作。

⑶技术负责人──分管质量目标，并负责现场技术管理工作。

⑷安装副经理──负责水卫、电气安装及与土建施工的联系。

3、与业主、监理、质监站、设计方的配合

⑴进场以后会同业主、监理、质监站、设计方对图纸进行图纸会审。

⑵建筑物测量定位放线须邀请业主、监理参加，测量成果应请业主、监理签字。

⑶施工中发现问题马上通知业主、监理、设计方及质监，及时处理，准确提供各项技术资料。

⑷结构砼浇捣前须邀请业主、监理、质监站、设计三方参加验收，并作好隐蔽工程验收记录。

⑸基础施工完后须邀请业主、监理、质监站、设计方进行验收，并尽快回填土方。

⑹工程装饰前须邀请业主、监理、质监站、设计方对工程主体进行验收。

⑺工程竣工后邀请业主、监理、质监站、设计方对工程对工程进行竣工验收。

七、新技术应用

为了加快工程进度，全面提高工程质量，降低工程成本，提高施工科技含量，结合本工程具体情况，拟采用以下新技术：

1、新型模板应用技术。

采用覆膜竹夹板作模板。

2、新型建筑防水和塑料管应用技术。

3、企业的计算机应用和管理技术。

采用CAD、PROJECT、梦龙等软件应用于：

施工网络、施工管理、钢筋下料、技术资料等管理。

4、粗钢筋连接技术，φ16以上竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。

5、卫生间及屋面防水新技术。

卫生间采用专用卫生间施工工法施工，屋面采用微膨胀砼技术施工，可保证卫生间及屋面不渗漏。

八:

施工顺序

1、遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的总施工原则。

2、为加快工程进度，充分利用各施工面，室内粗装饰采用从下至上的施工流向、室内精装饰及楼地面工程从上至下施工流向；

采用先墙顶后地面施工程序；

室外装饰施工流向从上至下。

九、主要机械设备的选择

为加快工程进度，提高机械化程度，垂直运输采用一台QT120塔吊,吊运红砖、砂浆、砼、装饰材料及机具设备。

砼量较大拟采用二台JZ500砼搅拌机搅拌砼，砂浆搅拌采用二台HD2000砂浆搅拌机，钢筋加工设备一套，包括钢筋冷拉机、切割机、对焊机、弯曲机等。

主要设备参数详下表：

QT120塔吊

起重力矩（KN.m）最大幅度（m）起重载荷（KN）起重高度（m）起升（m/min）变幅（m/min）回转（r/min）

1200501670．55-2012.240.53

JZ500型砼搅拌机：

出料量（L）进料容量（L）工作循环次数（h）拌筒转速（min）生产率（m3/h）电机功力（KW）水泵功力（KW）

500760>

4014．515~185.50.55

HD2000型砂浆搅拌机：

容量（L）叶片转速（转/分）搅拌时间（分钟）生产率（m3/h）配套电机功率（KW）

20030～32233

GW40型钢筋弯曲机：

弯曲钢筋直径（mm）钢筋抗拉强度（Mpa）弯曲速度（r/min）工作盘直径（mm）电动机功率（KW）电动机转速（r/min）

6-40450535031420

十、施工测量

（一）、轴线控制

1、建筑物定位依据甲方提供的控制点引测至施工现场，复核无误后，由甲方、技术负责人检查正确方可进行下一步轴线放线工作。

2、基础施工时，设轴线控制桩（龙门桩），将轴线寄于控制桩上，施工时按轴引测，并加以砼保护。

3、上部结构施工在横向设二道、纵向设四道轴线控制线，采用经纬仪结合准砣，将控制轴线投测在施工层上，在施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置。

4、结构施工期间，测量各层结构外缘至形心控制网的实际尺寸，综合分析，确定整栋建筑的垂直度偏差，要求全高偏差不大于10mm。

外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于10mm。

（二）、标高控制

１、现场设二个永久性水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面。

一层以上标高从建筑物对角外柱上，设二个+0.5m基准标高点，用30m钢卷尺引测至施工层，用水准仪操平。

２、结构施工期间，检查层间标高和全高标高，全高标高偏差控制在±

10mm以内。

装饰前，将各层楼面0.5m高度标高引测至各房间内作为地面操平的依据。

三）沉降观测

1、利用三个永久性水准点，在建筑物的上设置沉降观测点。

２、结构施工过程中，每施工完一层进行一次沉降观测；

结构封顶后，每半个月观测一次；

粗装饰完后，每一个月观测一次，直至竣工时将观测结果及观测点一并移交给业主。

十一、基础施工

1、为加快工程进度，基础土方采用二台80型液压反铲挖掘机开挖，基底预留300mm厚土层人工开挖，以免机械开挖时挠动基底土层。

边坡放坡按1：

0.75，且留200mm工作面。

挖至设计标高，验槽符合设计要求后马上浇灌砼垫层封闭。

2、在垫层砼上测量放线，弹出基础及基础梁位置，然后扎钢筋。

柱子插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支模脚手架固定。

3、独立柱基及基础梁模板采用覆膜竹夹板，60×

50木枋加强，木枋支撑。

模板装好后，经业主（监理）、设计、质监部门验收后浇注基础砼。

4、土方回填

砼基础施工完工以后并经检验合格后回填，回填料为粘土（有机杂质含量不大于5％），回填土分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.93，回填试验采用环刀法结合试验测定。

十二、主体结构施工

1、施工程序：

见下页（每一层）

2、钢筋施工

⑴ 

钢筋车间设于现场，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。

设对焊机、弯曲机、切断机及冷拉调直机。

⑵钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。

钢筋车间在结构封顶后撤除。

⑶ 

钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。

⑷ 

施工层竖向钢筋现场接头：

Φ16以上的竖向钢筋采用两台电渣压力焊机对焊接头，Φ16以下的采用绑扎接头，要按图纸或规范要求错开接头位置。

⑸ 

为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋的限位箍筋。

次梁主筋应置于大梁主筋之上。

⑹核心截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。

现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。

梁内双层钢筋之间设Φ25钢筋头确保钢筋间净距。

⑺ 

钢筋保护层一般采用M10砂浆块作垫块。

３、模板施工

柱模板采用覆膜竹夹板模板，60×

80木枋加强，间距不大于250mm，每隔600mm加一道柱箍；

柱边长在600～900mm时应加一道对拉螺杆。

柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭；

大于2.5m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。

柱模板图详下图

⑵梁模采用SP-70模板，梁高为600～900mm的应加设一道对拉螺杆；

跨度大于6m的梁，底模按3‰起拱。

⑶板模采用S=12mm厚覆膜竹夹板加40×

60＠300木搁栅。

支模架采用Φ48×

3.5钢管排架，主梁立杆纵向间距900-1200mm，排木下加双扣。

每步架高不大于1500mm。

⑷楼梯采用覆膜竹夹板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致.梁及楼梯模板详下图

⑸梁柱接头处模板采用定型模板，一次组装成型，柱模拆模时，梁柱接头模板不拆，与梁模浇灌砼后同时拆除。

可确保梁柱接头顺直、美观，不出现接头现象。

４、砼施工

严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质普通水泥或矿渣砼施工水泥，选择级配良好、洁净的河砂及卵石，根据设计砼强度及抗渗等级进行砼试配，优化配合比设计。

⑵ 

采用2台JZ500型砼搅拌机拌制砼，每盘搅拌时间不少于1.5分钟。

后台设吊磅计量装置，保证砂、石计量准确，外加剂掺入采用专用容器计量，合理确定投料顺序，砼运输采用塔吊。

砼内掺入早强型减水剂和粉煤灰，以改善砼拌和物的性能，提高砼施工质量和早期强度。

严格按照施工配合比拌制砼，定时对砂石的级配和含水率进行检查，对砼拌和物的泌水率、坍落度进行检查。

楼（屋）盖梁板砼浇捣方向，为由北到南路线浇捣，沿次梁方向，砼运输道采用工具式架凳二路搭设（用钢管架设，不得落于钢筋上），砼运输道满铺竹架板。

⑹ 

现浇板辅以平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每2m见方内不少于一点，泥工压平刮糙。

钢筋密列处及薄壁构件采用D50振动器振动捣。

梁砼均按砼自然形成的坡度斜向分层（分层厚度300mm），一次到顶，在坡顶和坡脚及中部分及时振捣。

柱砼采用分层浇捣，一次到顶。

浇捣时，设专人跟踪看模及振捣情况。

⑻同强度等级砼试块每班（8小时）留置一组，且每一百盘不少于一组，试块采用标准养护；

楼（屋）盖留置一组与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。

此项检验由公司科研所负责。

⑼砼采用浇水养护，气温高时的当阳面覆盖草包，定人定时，以确保砼表面不发生脱水现象，养护时间一般取14天。

⑽浇砼前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇砼时先在施工缝表面铺一层（20-50mm）与砼同配比的水泥砂浆。

5、砌体工程

⑴砌筑前弹线，在砼柱上画立皮数杆采用双面挂线砌筑，每日砌筑高度以一步架为宜。

⑵填充墙砌体在相应楼层砼结构施工完后插入进行，梁模以下三皮砖待其砼结构拆模后补砌，可加快工程进度。

最后一皮砖用红砖侧砌顶紧梁底。

待硬化后，梁下、墙上加设对称硬木尖@500，以防抹灰后墙体开裂。

⑶砂浆内掺FM-1型外加剂，确保砂浆和易性，红砖隔夜湿水，严禁干砖上墙。

⑷墙体拉结钢筋必须按设计或规范要求留设，为便于拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面100-150mm，在砌筑前再焊接接长，焊缝长度不少于60mm，焊缝厚度4mm。

⑸确保砂浆饱满度在85%以上，并按规定留置砂浆试块，对于水泥砂浆砌体加强养护，养护时间不少于7天。

⑹木门框采用“先塞口&

8841;

十三、脚手架工程

１、施工外脚手架，在结构施工阶段采用双排钢管外脚手架，在装饰阶段利用结构施工脚手架改搭为装饰脚手架。

２、外脚手架临空面采用密眼安全网全封闭，并悬挑架板围护，施工出入口及通道设双层安全防护棚。

３、室内装饰对于层高大于3.6m的则采用满堂红脚手架，小于3.6m则采用工具式脚手架。

4、搭设时每隔20m加斜撑一道，安装时要特别注意纵横支撑、剪刀撑的布置及与墙面的拉结，以确保脚手架的稳定。

脚手架的搭设必须保证安全，脚手架应具有足够的刚度和强度及稳定性，并设置扶手，脚手架的支撑点必须有足够的强度，保证不得下沉，按规范要求，脚手架上的均布荷载不得超过270Kg/m2,集中荷载不得超过150Kg/m2。

5、因本工程高度达到22.5m，外脚手架须注意防雷，采取的防雷措施是：

用接地装置与脚手架连接，每隔30m设置一处。

按规范要求，最远点到接地装置脚手架上的过度电阻应不超过10Ω。

6、砌筑用内脚手架：

本工程采用双梯式内脚手架。

7、竹架板采用侧编竹架板，竹架板必须具有足够的刚度和强度，其跨度和长度应适当，挠度不能过大。

脚手架的宽度为2.2m。

十四、屋面防水工程

屋面防水施工人员应选择细心、责任心强、经验丰富且受过专业训练的施工队伍，本工程屋面防水施工由我公司专业施工队伍——防水施工队承担，可保证屋面防水质量。

在每道工序施工前应进行技术交底。

（一）基层处理

基层必须清理干净，无浮浆及杂物，在找平层施工前一天用清水冲洗，并保持湿润但无积水。

然后按＠1500mm左右顺排水方向2%的坡度塌饼冲筋，按1：

6水泥焦渣拌合（焦渣过筛），摊铺平整，用木拍子拍实。

（二）找平层施工

１、先将基层清扫干净，砂浆内宜掺水泥用量3%的防水粉，刮压平整，施工完后用流水检验确保无积水现象。

2、水泥砂浆找平层施工完12h后，应洒水养护。

3、找平层施工完后在下道工序开始前应刷冷底子油一道，热沥青玛脂二道。

（三）三元丁橡胶防水卷材施工

卷材的铺贴：

卷材铺贴前应先熬制好胶和清除卷材表面的撒料。

胶中的化学成分应与卷材中成分相同。

由于本工程的排水坡度为2.5%，可采用平行于屋脊方向铺贴。

平行于屋脊方向铺贴时，是由檐口开始，两幅卷材的长边搭接应顺流水方向，搭接宽度下层为50mm，面层为70mm，短边搭接应顺主导风向方向，搭接宽度下层为100mm，面层为120mm，其接缝应特别用胶封严。

上下层的接缝应相互错开，缝距不少于250mm。

（四）刚性屋面施工

1、干铺彩条布一层后，面层加铺Φ4@200钢丝网。

钢筋应按照屋面分隔缝（纵横间距6-8m）分块绑扎。

防止块与块之间钢筋相连。

为了确保钢筋位置准确，要加密砂浆垫块，或者用小钢管架起钢筋。

2、钢丝网绑扎完后，浇灌细石砼，并应按照分格缝要求分格。

最后用油膏嵌缝。

3、刚性层砼内掺膨胀剂，它可阻止砼内毛细孔连通，达到防水效果。

我公司在多项工程中成功应用该技术。

4、面层施工完后，采用浇水养护，养护时间不少于7天。

（五）防水检查：

１、防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格材料坚决退场。

２、屋面防水层每做好一层注意保护。

且要做好隐蔽验收记录。

屋面做好后进行试水检验，遇到大到中雨时，还要注意观察雨水管排水情况。

观察次数不少于3次。

十五、卫生间及窗台防水

（一）卫生间防水

卫生间防水为保证质量，应由专业施工队伍进行施工。

1、基层要求

⑴现浇砼楼面必须密实随抹压光，且四周墙体部分做100mm高反水，形成一道自身防水层。

⑵穿插楼的管道孔洞、套管周围的缝隙用掺膨胀剂的细石砼灌严实抹平，禁止用碎石砖、石块堵填。

⑶在结构层上做20厚的1：

3水泥砂浆打平层，作为防水基层，并按设计要求找坡。

找平砂浆内掺入防水粉。

⑷基层上所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。

⑸检查所有管道、地漏或排水口等部位，必须保证位置正确、安装牢固。

2、施工要点

⑴防水层：

采用二毡三油卷材防水，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，方可大面积施工。

⑵地漏：

地漏口用嵌缝油膏封堵。

⑶大便器接头：

均设置橡胶止水环，封堵洞眼时清理周边砼面，灌入微膨胀水泥砂浆

3、蓄水试验：

当防水层施工完实干后，进行蓄水试验，蓄水高度应超过找坡的最高点20mm以上，蓄水时间24h，当发现渗漏时应进行修补，然后再进行蓄水试验，不发生渗漏为合格。

4、面层试水：

当面层施工完后，蓄水6-7天进行蓄水试验，方法同防水层蓄水试验。

5、卫生间每施工完一道工序由质检员进行检查，不放过任何隐患。

基层做完后要作试水检查和流水检查，排水是否畅通、有无积水和渗漏，合格后方可进行面层施工。

（二）窗台防水

窗台下塞缝施工：

清理→湿水→灌浆→养护的操作工艺，有专业工长安排，质检员监督，确保内高外低及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂。

窗台板配Φ4钢筋网确保窗台板不开裂渗水。

十六、装饰及楼地面

（一）原材料进货、检验、贮存

1、装饰材料必须分规格、品种从同一产地同一厂家一批进足货，遵循先看样后订货的原则。

2、装饰材料到现场后分品种、规格根据材料性能妥善保管。

3、对装饰材料进行抽样检验，并与样品对照，不合格的坚决退场。

（二）基层处理

１、避免抹灰起壳、空鼓，对基层处理是关键，抹灰前必须对基层进行清理，用自来水冲洗干净，并先天用水湿润基层。

２、对需要粉刷的砼表面在拆模后即凿毛，凿点每平方米不少于120点。

并用水泥掺107胶将对砼粉刷面进行拉毛处理。

3、对于砼柱、梁与墙接合处，钉一道300mm宽钢丝网，可确保柱、梁与砖墙接合处不开裂。

（三）找平层施工

１、找平层施工先塌饼、冲筋，阳角粉水泥砂浆护角，门窗框与门洞之间的空隙用胶泥灰塞满。

２、外墙找平层施工时，要量测窗间墙、窗洞尺寸，消除结构施工误差。

３、外墙阳角垂直度用经纬仪控制，整面墙的平整度拉钢丝检查。

４、大面积楼地面找平层塌饼用水平仪操平，卫生间地面及其他设计有要求的楼地面，按规定坡度找坡，并试水检查，对积水处作记号，然后清除进行修补。

５、卫生间内的管道穿楼地面时，设BW止水环，其楼地面找平层做好后，要进行试水检查，合格后方可继续施工。

６、管道支架要弹线安装，在找平层施工前完成并检查。

７、找平层施工要在主体结构验收合格后进行，但塌饼冲筋等前期工作可先开始。

８、外墙找平层砂浆内掺入3%的防水粉，以防止墙体渗水。

（四）装饰面层施工

所有装饰必须先做样板块，经建设、设计、质监等单位代表验收合格后，方可大面积施工。

1、外墙真石漆的施工

本工程的外墙装饰抹灰为乳白色和青灰色外墙真石漆。

⑴施工方法：

先由上往下打底，再从上往下进行涂刷涂层施工，以保证涂层的颜色一致。

⑵工艺流程

基层处理→分分格条→施涂封底涂料→涂刷主涂层→涂刷主涂面涂料→涂料修整

⑶找平层处理:

将找平层砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、和砂浆流痕等清除干净。

同时将基层缺棱掉角处，用1：

3水泥砂浆修补好；

做软性耐水强化腻子2道，待腻子干后，用砂纸磨平。

⑷涂刷：

涂刷方向、距离应一致，接槎处应在分格处，如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距，涂刷一般不少于两道，应在前一道涂料表面干后刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为2—4小时。

⑸修整：

涂料修整工作很重要 

，其修整形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；

另一种是整个部分、分项工程完工后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，再进行修整和处理。

2、防滑耐磨砖地面

耐磨砖的颜色应均匀，表面平整，边缘齐整，规格一致，对规格不一致和有色差的应予以剔除。

铺贴前，先进行弹线找中找方，并将基层浇水湿润，用掺有107胶素水泥浆作结合层，采用退步法由墙边开始试铺，纵、横向均拉设控制线进行铺贴，以控制表面平整度和使灰缝顺直。

用木锤垫上硬木块轻轻拍实，洒水半小时后，表面用锯木屑擦洗干净，次日铺干木屑养护3-4天，同一房间应一次铺贴完毕，并加强成品保护，养护期内不得上人。

3、水磨石地面

本工程水磨石面积大，施工周期较长，为保证工程质量，采用自上而下的施工方法，每层作为一个施工段。

本工程水磨石为彩色镜面水磨石（成型厚度为2cm）和普通水磨石地面（成型厚度为1.2cm），在水磨石施工前，准备好12台磨石机。

面层施工时，铺设速度与磨光速度（指第一遍磨光速度）相协调，避免开磨时间过迟。

在水磨石施工过程中，应控制水泥石子浆的虚铺设厚度在2.6cm或1.8cm左右，比分格条高出5mm，用滚筒压实后，比分格条高出1mm。

第一遍磨光用60-90号金刚砂磨石，同时控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定浓度的摸浆水。

分格条用水泥砂浆粘贴牢固，铺设面层前，应仔细检查一遍，在粘贴分格条时，应特别注意粘贴高度和水平方向的角度，使石子能靠近分格条。

水磨石地面打磨五遍，每打磨一遍应用擦磨法补浆一次，提高油石号数。

严格用料要求，对同一部位、同一类型的地面所需的材料（水泥、石子、颜料等），应使用同一厂家、锑批号的材料，一次进场，以确保面层色泽一致。

认真作好配料工作，固定专人配料，加强岗位责任制，认真操作，严格检查。

施工前，根据整个工程的需要，事先一次配足，配料时计量要准确，拌合均匀。

打蜡之前涂檫草酸溶液，保证草酸檫得均匀，提高水磨石的光亮度。

4、瓷片粘贴

⑴、施工工艺

⑵、基层处理：

抹灰冲筋，标筋间距为1.5～2m，抹灰打底前1天需将墙面浇水湿透，用1∶3水泥砂浆抹灰。

抹灰用铝合金条刮平，木抹子搓毛，浇水养护2～3天，检查有无空鼓，如有空鼓应及时修整。

基层抹灰是瓷砖墙面的基础，影响整个瓷砖墙面的质量，因此检查时应认真仔细，如发现底层灰空鼓和平整度较差时，必须坚持返工。

⑶、弹线：

根据设计要求及墙结构平整度找出贴瓷片的规矩，在墙上弹控制线。

⑷、在贴瓷片前，铺一层水泥胶结合层，然后开始大面积镶