混凝土质量通病治理实施办法Word下载.docx
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领导小组在副组长总工马顺昌负责日常工作，组织工程部、质检部、办公室制定连霍高速洛三段改扩建工程TJ-2标公路工程质量通病防治办法实施细则，各成员在项目经理游欣伟的领导下组织实施各项连霍高速洛三段改扩建工程TJ-2标公路工程质量通病防治办法活动，并对活动开展实施监督检查、指导、对活动过程中的优秀个人和班组组织评比和表彰。
2、组织机构职责：
序号
姓名
项目职务
组内职务
职责
1
游欣伟
项目经理
组长
全面管理负责人，组织、监督、检查、指导
2
马顺昌
项目总工
副组长
全面管理、组织、教育培训、监督、检查、技术指导
3
杜清华
项目副经理
组织、监督、检查、指导
4
刘建怀
5
王耀峰
工程部长
组员
技术、方案、工艺保证，教育培训、监督、检查、指导
6
赵孝峰
计划部长
计划保证（质量优先）
7
牛会斌
质检部长
教育培训、监督、检查、技术指导、资料收集汇总、评比、总结
8
修毓勇
安全部长
安全保证
9
余沛
财务部长
资金保证
10
李保锋
测量施工质量监督、检查、指导、有效控制坐标，水准
11
物资部长
施工材料质量合格有效控制保证
12
王国顺
试验室主任
检验、试验过程质量控制保证
13
刘全文
桥一队队长
施工要素组织管理符合质量保证
14
张大伟
桥二队队长
15
孙辉
路基队队长
16
杨春海
梁厂厂长
3、各成员须贯彻落实国家及行业相关的技术标准、规范、规则以及相关管理办法、措施。
连霍高速洛三段改扩建工程TJ-2标公路工程混凝土质量通病治理实施办法活动过程中，各成员、部门严格履行职责，分工协作。
四、实施步骤
1、动员部署阶段
项目部根据标段为桥梁结构物施工的特点，结合现场出现的问题，归纳制定本通病治理细则。
并将治理细则上报总监办、业主代表处。
2、组织实施阶段
2011年10月份，项目全面展开通病治理活动，根据问题发生的原因，落实责任到人保证通病整治取得好的效果。
附件：
常见公路工程混凝土质量通病原因分析及预防措施
一、砼麻面及烂根
现象：
砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑；
立柱、墙身底部漏浆烂根但无钢筋和碎石外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
5、拆模时间控制过早，砼粘结模板。
预防措施：
1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
2、在接桩头和墙身下面的基础在浇筑砼时要控制好表面的平整度，立柱模板和接桩中间要点海绵带，涵洞基础上面的墙身模板底部与基础的连接面一定要做砂浆抄平带，垫海绵带，最后再检查从模板内侧用水泥浆提前封堵养生。
处理方法：
麻面主要影响砼外观，原则上严禁修饰，面积较小的在得到监理工程师同意后留下影像资料后在进行，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用调配出颜色一致潮湿的水泥抹平。
对于面积较大的部位破除返工。
二、蜂窝
砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好、未按操作规程振捣、未允分振捣又下料。
5、模板接缝密封不严密或局部漏浆，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。
砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；
对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：
砼不再显著下沉，不再出现气泡。
浇注砼时，经常观察模板，发现有模板移动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：
面积较小的在得到监理工程师同意后留下影像资料后在进行，砼小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是稍微大的蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
三、孔洞
砼结构内有空隙，局部没有砼。
1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼，产生漏振。
3、砼离析，或严重跑浆。
4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
7、砼的坍落度不符合配合比要求。
8、级配不合理，原材料出现超粒径偏差大。
1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。
a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°
～45°
。
b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔，模板外侧增加附着式振捣方法。
4、控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、碎石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理
四、露筋
钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。
4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔0.5m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。
碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模，等到砼强度达到2.5MPa后再拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
治理方法：
面积较小的在得到监理组同意后留下影像资料后在进行，将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
五、缺棱掉角
砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2、施工时，过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、冬季施工时，砼局部受冻。
木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。
可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
六、施工缝夹层
施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层
1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再浇注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
七、表面不平整
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施：
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；
在浇筑混凝土时，加强检查，不可在已浇结构上走动。
八、强度不够、均质性差
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
原因
：
1、水泥过期或受潮，活性降低；
砂、碎石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
2、混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
4、冬期施工，拆模过早或早期受陈；
5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏
1、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；
砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；
防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
2、当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，破除返工。
九、混凝土外观平整度差的预防措施
1、模板的加工制作:
模板可采用木模、竹胶板、大钢模板或定型钢模板，对永久外露混凝土一般使用大钢模板或定型钢模板，购置或租赁的钢模板要检查其平整度及尺寸是否满足规范和设计要求。
允许使用木模板的，应加镀铸铁皮，木模的接缝可做平缝，但应防止漏浆，同时应有足够的强度和刚度。
对于钢模板的制作要求按照业主下发的钢模板制作要求选择入围厂家及标准制作，钢模板表面要平整光滑，尺寸规则，拼缝要严密不漏浆、不变形，要有足够的强度和刚度。
2、模板的安装:
首先模板的安装，应防止模板的移位和凸出，保证支撑的稳定性，对侧模可设对拉螺杆固定，对承重荷载的支架及模板还要验算立柱的承重能力，包括本身的自重、混凝土重、倾倒混凝土产生的侧压力、施工人员、材料、机具行走运输堆放等产生的荷载，同时对地基的承载力进行验算，使支架立柱安装在有足够承载力的地基上，对钢模的安装要确保模板的平整度，必须确保支撑的稳定性，控制好相邻模板的高差。
十、混凝土外观的色差预防措施及处理方法
1、使用质量好的隔离剂，在不具备的情况也可使用食用色拉油。
2、外露面模板的材料要相同，尽量避免木模、钢模棍用。
3、清除钢模表面的锈蚀及残留物，并涂抹食用色拉油。
4、混凝土挠筑同一构件过程中，尽量使用同批次的原材料，包括水泥、中粗砂、碎石及混凝土外加剂等。
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