冬季施工方案文档格式.docx
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4本标段施工图设计文件及部分招标设计文件；
5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—1996）；
6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2、工程概况
工程概况本工程结构类型：
3#、7#楼剪力墙结构，4#、6#、8#、楼框剪结构。
3#楼建筑物长44.00m，宽12.50m，地上18层，地上总高54.30m，建筑面积10319.5㎡；
4#楼建筑物长57.40m，宽15.40m，地上18层，地上总高56.70m，建筑面积13542.42㎡；
5#楼建筑物长30.00m，宽15.60m，地上18层，地上总高54.30m，建筑面积7468.04㎡；
6#楼建筑物长57.40m，宽15.60m，地上18层，地上总高56.70m，建筑面积14418.78㎡；
7#楼建筑物长45.80m，宽14.40m，地上18层，地上总高54.30m，建筑面积10077.74㎡；
8#建筑物长52.00m，宽15.60m，地上16层，地上总高49.30m。
建筑设计使用年限为50年，建筑等级为二级，结构安全等级为二级，耐火等级为一级。
抗震等级为四级，抗震设防烈度为小于6度。
说明：
冬季工人上班及混凝土每次浇筑的开始时间在当日上午太阳照射30分钟后开始上班下午18:
00结束，各楼号混凝土方量在150方-220方，预计5-8小时浇筑完毕，保证浇筑初凝后气温不得低于2度，浇筑时气温在0度以上。
并对混凝土入模温度测量，根据配合比报告等，掌握各标号初凝与终凝时间。
浇筑完覆盖塑料薄膜及棉毡保证混凝土温度稳定，夜间不浇筑混凝土。
3、施工安排
3.1计划冬期安排
根据榆林地区多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。
冬期施工一般安排在本年度的11月15日以后，本工程根据实际情况安排冬季施工时间为本年度11月15日至11月25日。
现各楼号已完成：
3#、4#、7#楼已完成十六层，6#楼已完成十七层，8#楼已完成十五层。
进入冬季施工安排如下：
3#、4#、7#将施工十七层，十八层；
6#将施工十八层；
8#楼将施工十六层的钢筋，模板，混凝土等工程及主体结构工程同步的安装预埋。
3.2组织机构
组长：
周凤军
副组长：
田振华
组员：
吴文忠、王汉超、鱼海峰、韩伟、祝强龙、黄超、刘世柏、付利平
气象员：
黄胡马、韩成勇、房文刚、思晋、周小波
4、施工准备
4.1技术准备
1.提前编制冬期施工方案，进行冬期施工技术交底工作，掌握冬期施工控制要点。
对本工程冬期施工的项目进行确定，工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工的要求，不宜在冬期施工的工序（如抹灰、塞缝工程）坚决不施工。
加强对工人的冬施技术交底，明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。
2.冬施前应对测温员、试验员、安全员、技术管理员，进行冬期施工技术培训后上岗，保证测温记录的真实性、完整、准确性。
3.各单位工程的测温应在冬施方案中考虑，测温孔的布置应根据要求按顺序进行编号，施工现场应设置测温计,安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模、养护温度，并认真做好记录。
4.及时与当地气象台站保持联系，及时接听天气预报，撑握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。
5.开始测温前要准备好工具：
温度计、闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等，均应事先准备齐全。
4.2生产准备
1.混凝土输送泵搭设围护结构，围护棚墙、顶棚内挂50厚保温板，板缝封严，
出入口挂棉被保温，门口挂防火棉被保温。
2.混凝土泵管用50厚的岩棉成品保温筒缠裹保温，外缠厚塑料布防水浸湿，泵管保温严密，不得露出泵管，以保证混凝土入模温度。
3.施工迎风工作面用彩条编织布挡风，彩条布绑扎于外围脚手架上，随架子提升，围护架间封严。
4.施工工作面下一楼层外墙洞口用塑料布封闭，楼层洞口用胶合板封闭，并适当的在工作面下一层人工升温，间隔一定的距离生火由专人24小时看守，确保质量，安全。
5.对现场火源、电源、水源要加强管理，全面检查一次防止意外事故的发生。
4.3材料准备
提前做好冬期施工保温材料的准备工作，提前与商品混凝土厂家取得联系，做好冬期施工混凝土的试配工作，并提出施工配合比。
保温材料计划见下表。
保温材料计划表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
进场时间
1
土工布
/
M2
6382
11月14日
2
塑料布
/
11395
3
彩条布
M2
5670
4
加热带
条
M
800
5
温度计
-20～100℃
支
50
6
火炉、电热器
个
231
7
电热毯
被
1971
8
岩棉
400
9
军大衣
件
80
10
电线
YJV-4*16+1*6
500
11
电插座
656
4.4临设准备
1.对生活用水和施工用水、消火栓等外露水管，冬施前用岩棉或阻燃草帘被保温，非外露水管均埋入自然地面以下1.5m。
泵房内用燃煤炉加热防止水管受冻，水池搭设围护棚，顶棚用石棉瓦，内挂50厚保温板，围护棚内设蜂窝煤炉加热，防止水受冻。
2.生活区、办公区采用电暖器，配置专用电缆线路，漏电开关，触电保护器。
3.工人宿舍增加被褥和御寒电热器，现场夜间值班人员增加御寒大衣。
4.所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。
5、施工方法及技术措施
5.1钢筋工程
1.钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。
2.冬期钢筋的焊接，其最低温度不得低于-10℃，且应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁碰到冰雪。
电渣压力焊应尽可能在中午进行，并适当延长拆除焊剂盒的时间，防止温差过大。
3.加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。
4.注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。
遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。
5.2模板工程
1.工地上的大模板，应垫木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。
2.支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。
3.支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。
4.冬期施工，对于模板的拆除，结构混凝土应留置同条件养护试块，模板拆除应申请，经技术负责人批准后方可进行模板拆除。
梁板底模拆除必须达到规范要求的结构强度（参见模板方案）。
对于墙体模板拆除，结合冬施规范的要求，及本工程冬施混凝土的外加剂性能，明确如下：
5、在正温环境下，墙体混凝土养护达到一定强度，不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时，可以拆模，拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20℃。
如果温差大于20℃，则将已拆模的混凝土表面挂盖保温被。
6、在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度4Mpa（通过试块进行试验,得出结论）前不得受冻。
墙体模板作为混凝土养护保温层（同时在墙体模板顶部覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有当拆模试块抗压强度达到4MPa，方可拆离墙体大模板。
否则，墙体大模应在混凝土终凝后，在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下，先松开墙体支模的大螺杆，让模板剥离混凝土墙面，然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面，延缓混凝土降温散热。
本工程参照商品混凝土搅拌站提供的同配比混凝土的标养强度增长曲线，确定混凝土浇筑后40h考虑开始拆模。
混凝土预搅拌供应站提供的标养强度表：
龄期
1d
2d
3d
7d
14d
28d
强度C30
3.3MPa
7.8MPa
18.6MPa
28.8MPa
35.8MPa
40.2MPa
7.顶板模及其支撑的配置量满足冬期施工需要，顶板支模材料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层。
8.模板堆放区配置清理积雪用具，大模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理，设置遮挡工具棚。
5.3混凝土工程
5.3.1冬施混凝土施工
1、本工程冬期混凝土施工，在混凝土中掺加适量防冻剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在8～10℃以上，通过蓄热保温或短期人工加热（通过无烟煤炉或电暖器加热）使混凝土经1～1.5d后才冷却至0℃。
（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。
）
2、本工程冬期混凝土由商品混凝土供应站提供预搅拌混凝土，混凝土搅拌材料预热，混凝土运输到现场出罐温度15℃，混凝土内掺防冻剂，现场混凝土采用保温养护措施：
现场混凝土输送泵进入保温防护棚，混凝土输送泵管用保温材料包裹，墙体混凝土借助模板保温，墙体顶部遮盖保温养护。
平板底部采取升温措施，框架部位周边采用彩条布进行围挡，并与脚手架进行封堵严密，平板顶面采取薄膜和保温被覆盖保温。
5.3.2原材料、配合比要求
1、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于42.5MPa，最小水泥用量不应小于300Kg/m3，水灰比不大于0.55。
砂石材料必须清洁不含冻块。
水：
水加热应提前4h进行，保证水温达到80℃。
2、搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂，保证混凝土在－10℃环境下，混凝土的水分子能够保持液相状态，本工程采用防冻剂，同时，要求混凝土在浇筑后40h内达到抗冻临界强度（4MPa），混凝土养护到48h，强度能够达到7.5MPa，满足外墙挂架提升的墙体强度要求，抗冻早强剂的使用效果和掺量经试验室试配后确定能否达到要求，防冻剂必须是环保产品，不得含有尿素、氯盐成分。
3、混凝土的塌落度有严格要求，冬施期间，墙体塌落度：
160～180mm，板混凝土坍落度140～160mm。
搅拌站按照要求塌落度进行搅拌，混凝土运输到工地后要对塌落度进行检验，发现塌落度不符合要求，混凝土拌合物离析、泌水，立即予以退回。
5.3.3混凝土搅拌、运输
1、为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。
搅拌过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况，当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施或暂停搅拌混凝土。
2、混凝土的搅拌时间不得少于135S，商品混凝土到现场的出罐温度控制在+15℃以上。
3、混凝土运输车，外缠苫布保温，外缠塑料布防水浸湿。
4、混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。
混凝土经输送泵的传输后的入模温度不应低于10℃，对每一台班车辆的进场混凝土进行入泵前的温度测量，入模温度的测量，混凝土浇筑后覆盖前的温度测量，并做记录。
混凝土的搅拌及运输由混凝土厂家严格按要求进行控制。
5.3.4混凝土泵送
1、泵送的输料管要用岩棉或其它保温材料包裹，并加加热带，以减小混凝土在输送过程中的温度损失，进行混凝土泵送前要用热水进行润洗输送管。
输送到作业层的热水必须用专用料斗存放，不得打入模板内。
2、混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+150C，输送到作业层的混凝土，测量入模温度，要求不低于+100C。
每一台班施工完成后，清洗输送管线及机具，彻底排出其内部的积水，以免其内部受冻，影响施工的正常进行。
3、罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。
喂料前，要监督罐车进行倒转，防止混凝土的离析等物理不良变化。
施工现场道路注意防滑等措施，水平管的出料方向要低于进料方向，输送管不得直接稳固在钢筋、模板及预埋件上。
5.3.5混凝土浇筑
1.冬季混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气或停止施工。
2.浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。
3.浇筑前充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。
4.每次浇筑混凝土前，要检查混凝土泵管上包裹阻燃草帘被、岩棉管是否有破损之处，并及时修补，避免施工冷桥对混凝土温度的影响。
5.现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必须临时性的先铺一层塑料布，上面覆盖电热毯并再加一层塑料布和土工布或加盖一层保温被。
6.剪力墙混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间。
7.混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于+100C，浇筑成型后的混凝土温度不得小于+50C。
混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。
5.3.6混凝土养护、测温
1、本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护，即在混凝土中掺加适量防冻剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在8～10℃以上，通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经1～1.5d后才冷却至0℃。
）蓄热保温及短期人工加热的具体措施如：
板及墙体顶部采用一层塑料布加盖一层电热毯，再加土工布及塑料布。
电热毯的铺盖要严密，一层压一层，要求相邻电热毯应搭结200mm，铺盖过程中应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。
遇大风天气时，电热毯上应用木方或钢管等重物覆盖，以免大风将保温层吹开。
混凝土的边、棱角，应加设2层阻燃棉毡覆盖。
安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，同时对工人加强冬施期间的技术交底，注意混凝土覆盖物的保护。
2、短期人工加热：
顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将本层及下层其周围用彩条布密封（局部不方便遮挡处采用阻燃草帘辅助），严冬时，室内采用加温措施，每25平米设置一个火炉子，楼梯间通道和门窗处挂设临时性厚塑料薄膜遮挡，使顶板底部处于正温。
3、在浇筑混凝土时，要根据测量温度的要求，预埋好温度计的测量位置。
预埋孔的尺寸见测温孔的设置，测温次数见温度测量表。
4、保温完毕，相关人员要认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查覆盖情况，并负责修复被风破坏的保温层。
5.测温孔的设置
a.测温孔应在易于散热的部位设置。
b.现浇混凝土梁、板、的测温孔，应垂直插入留置。
梁侧孔每3～6m长设置一个，且每跨至少设1个，孔深1/3～1/2梁高。
楼板每15～30m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。
c.剪力墙结构（大模板工艺）板墙，横墙、纵墙轴线之间采取梅花形布置。
每块板墙单面设测孔1～2个，对角线布置，上、下测孔距大模板上下边缘30～50CM，孔深10CM，墙上每位置取上、中、下各一点，呈梅花型布置。
d.楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于2个。
e.现浇阳台结构等每层设测孔2个。
6.测温方法和要求
1）玻璃液体温度计的测温方法。
①测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全，夜间测温还应带好手电筒。
②混凝土浇筑时，顶板用φ25钢筋棍按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，混凝土终凝前拔出钢筋棍。
剪力墙用φ25钢管预埋，内侧封严，外侧用保温材料堵塞。
插上标志测孔位置的三角旗。
③测温时，按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟。
然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好，把三角旗插入测孔内。
2）最高最低温度计的测温方法。
测量大气温度时，应使用最高最低温度计。
使用的方法是：
U形水银柱左右两侧所指的读数不同，左侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最低点，即最低温度。
右侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最高点，即最高温度。
3）现场测温项目及测温次数见下表：
测温项目
测温次数
测温时间
1.室外气温及环境温度
每昼夜6次，并测量最高最低气温。
00:
00、4:
00、8:
00、12:
00、16:
00、20：
00
2.工作环境温度（泵棚内）
每工作班2次
上.下午各一次
3.混凝土入模温度
每工作班6次
按车次测
4.混凝土养护温度
混凝土浇筑后，在抗冻临界强度之前
每2h测一次
达到抗冻临界强度之后
每隔3h测一次
从11月14日开始进行大气温度测量，进入冬施开始配合混凝土施工进行规定项目的测温，各项测温内容按规定表格填写。
5.3.7混凝土养护注意事项
1.测量放线掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。
2.对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位。
3.墙拆模后混凝土表面必须首先及时刷抗冻养护液。
4.混凝土初期养护温度,不得低于5℃,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖保温。
5.若混凝土拆模后，混凝土温度与外界温差大于20℃时，在混凝土表面，必须继续覆盖两层棉毡被。
5.3.8混凝土试块留置
1、冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。
在制作试块时应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中有关规定并结合施工中实际情况，试块组数应留设4组。
序号号
组别
应用
第一组
28天标养，检测混凝土强度
第二组
混凝土同条件养护，测定拆模时混凝土强度
（平板梁混凝土强度达到规定要求，墙体混凝土强度达到抗冻临界强度）
第三组
同条件养护28d，转入标准养护28天测设强度。
第四组
同条件等效养护龄期达到600℃d，以检验实体强度（见证）
（注：
拆模及撤除保温层要求：
模板及保温层应在混凝土达到受冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，用防火草帘被临时覆盖，使其缓慢冷却。
5.3.9测温管理
1.每层或每施工段停止测温时，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。
2.对特殊情况需要延长保温时间采取加温措施者，要及时报告项目技术负责人。
3.测温工作由技术负责人统一管理，试验员负责本工程的测温、保温、掺外加剂等工作，将每天测温记录及时上报技术负责人。
4.质量检查人员，每天要检查冬施的测温、保温的情况，对发现的问题要及时通知工长和项目经理。
5.测温员在每层或每段停止测温时要向技术负责人交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施。
6.测温人员每24小时都有人上岗，实行严格的交接班制度。
测温人员要分楼号分项填写测温记录并妥善保管。
7.测温人员要经常与加温人员、保温人员取得联系，如发现加温、保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即汇报栋号工长进行处理。
5.4砌体施工
本工程进入冬施后，进行加气混凝土砌块砌筑，砌筑工程采用掺加“外加剂”法，具体施工技术措施如下：
1.将各楼层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，并每50平米设置一个火炉子加热。
使用的加气混凝土砌块提前三天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。
普通砖在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。
在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂，冰雪必须清理。
2.砌筑砂浆强度等级M5,内掺5%“WDN-5”砂浆防冻剂，外加剂投放量（用小塑料袋分袋包装，按袋投放）。
投料顺序为：
砂→热水→水泥和外加剂。
严禁水泥与温度≥80℃的沸水直接接触。
3.砌筑砂浆搅拌选用P.O42.5水泥,水泥存放在室内温暖环境，保持存放空间温度3℃以上。
4.砂含泥量≤3.0%，砂进入堆场后封闭覆盖保温防潮，减少冻结，不得含有直径大于1cm的冻结块。
5.砂浆搅拌水采用电热炉加温至60℃。
6.砂浆在地下室或室内随拌随用，砌筑时砂浆温度不低于5℃。
7.每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面（每天砌筑高度不得超过1.5m,顶部斜砌等沉降均匀后再塞缝）
8.在环境气温低于0℃时，不进行砌筑作业。
9.砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温28d的砂浆强度。
5.5安装工程
1.下雨、下雪进入施工现场时，脚手板上的积雪先清理干净，严禁穿硬胶底鞋，
2.塑料PVC管冬期施工进行粘接时，凝固时间为2～3min，粘接场所应通风良好远离明火，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60秒即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
3.施工现场临时水进入冬期后，明露管应做好保温，防止管道及设备冻坏。
所有室内明露管道均做保温，保温采用岩棉管壳，厚度为止50mm，外缠玻璃丝布两道。
6、施工管理措施
6.1质量保证措施
6.1.1冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：
1.检查外加剂质量与掺量,进行抽样检查合格后方可使用。
2.检查混凝土原材料和混凝土出罐及浇筑时温度。
3.检查混凝土从入模到拆除保温层或模板期间的温度。
4.冬期施工测温的项目与次数应符合规定要求。
5.混凝土养护期间温度测量符合规定。
6.1.2防水层严禁有破损和渗漏现象，在浇筑细石混凝土保护层时，如发现防水层有损坏，必须及时修复，方可浇筑。
6.1.3回填土压实系数＞0.90，合格率大于90%以上。
6.2安全措施
冬施生产，安全第一。
根据冬施生产的特点，现场会有较多的保温防寒材料，施工用电总负荷增加，而且冬季多大风，多雨雪冰，安全生产重点狠抓以下“五防”工作：
●防火灾
●防触电
●防中毒
●防人员滑跌
●防大风
具体工作内容如下：
1.应遵守本工程创文明、安全工地措施，并针对冬期施工特点而制定冬期施工安全措施。
2.应编写各分部分项工程施工安全措施，在施工前向工人进行冬期文明、安全施工交底。
3.冬期施工应要严格遵守建筑工作施工安全操作规程和安全管理各项制度。
4.冬期施工中，遇有五级以上大风天气时，应停止吊车运行。
冬施人员上下行走通道，必须在冬施来临前做一次检查，防滑木板条必须用8#铅丝绑扎牢固，雨雪天气要及时清扫积雪和冰冻。
5.遇有下雪天气时，应及时清除工地上、跳板上的冰雪，防止滑倒伤人。
6.遇有大风雪天气时，不要在楼边堆
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