地铁明挖段结构防水施工方案Word文件下载.docx
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出入场线明挖段主体结构防水施工方案
一、编制依据
1、出入场线明挖段主体结构防水施工设计图纸
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
3、地下防水工程质量验收规范GB50208—2011
4、地下工程防水技术规范GB50108—2008
5、种植屋面工程技术规程JGJ155-2007
6、国家建筑标准设计图集（地下建筑防水构造）10J301
二、工程概况
出入场线明挖段采用明挖法施工，明挖段里程为右K0+970.000~右K1+437.00，明挖法施工段长度467m，区间明挖段基坑采用两种支护方式：
（1）放坡+土钉墙；
（2）钻孔灌注桩+钢管内支撑。
土钉墙段基坑深度0~5.81m，主要位于填土及粉土层，勘察未见地下水；
桩撑支护段基坑深度5.81~14.75m；
基坑主体位于粉土层，基底局部进入全风化岩层，勘察未见地下水，主体结构为箱型结构。
区间与停车场分界里程为右K1+467.783，并在区间端头设置防寒门、值班室、雨水泵房、射流风机控制室。
明挖段区间在右K0+975.225处设有一座盾构始发井。
地下结构的防水设计应遵循"
以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理"
的原则。
确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，提高混凝土的抗渗性能；
以施工缝、变形缝（包括诱导缝）、穿墙管等细部构造的防水为重点。
区间隧道及连接通道等附属的隧道结构防水等级应为二级，顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000，任意100㎡防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2㎡。
隧道工程中漏水的平均渗漏量不大于0.05L/㎡·
d，任意100㎡防水面积渗漏量不大于0.15L/㎡·
d结构采用全外包防水，底板采用自粘聚合物改性沥青防水卷材双层铺设总厚度不小于（4mm+3mm）;
土钉墙放坡段侧墙采用SBS改性沥青防水卷材双层铺设总厚度不小于（3mm+4mm）;
围护桩+钢支撑段侧墙采用SBS改性沥青防水卷材双层铺设总厚度不小于（4mm+3mm）；
顶板采用单组份聚氨酯防水涂料，厚度2mm，当明挖区间顶板覆土层表面有绿化要求时，应在涂料防水层上表面设置耐根系穿刺层。
耐根系穿刺层采用1.5mm厚的PVC防水卷材，采用空铺法施工。
出地面部分侧墙和顶板均采用2mm厚聚氨酯防水涂料防水层。
中埋式钢边橡胶止水带的宽度均为35cm，橡胶厚度为10mm，钢边采用镀锌钢板，厚度为1mm；
止水带设置在变形缝部位时，采用中孔型止水带；
用于施工缝部位时，采用平蹼式止水带。
外贴式橡胶止水带宽度为35cm，厚度不小于8mm，仅用于明挖结构底板和采用“外防内贴”法铺设防水层的明挖结构侧墙变形缝部位。
顶板变形缝采用迎水面嵌缝+中埋式钢边橡胶止水带+背水面嵌缝；
侧墙变形缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+背水面嵌缝；
底板变形缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+背水面嵌缝；
三、施工准备
3.1材料准备
1.在甲控材料供应商中确定防水材料供应商，进行进场前抽样质检，组织材料进场及进场检验，检验合格后的材料方可使用。
2．材料定点存放，有标牌，有防潮、防雨、防火等保护措施。
3．按照试验规范及标准进行取样及试验，合格后方准使用。
3.2劳动力组织
1.选用专业技能强的专业施工队伍，并作好进场安全文明培训。
2.专业防水队伍工人12人、架子工3人、普工5人、电工2人、值班安全员3人、质检员1人、领工员3人。
3.3施工机具
防水施工主要施工机具一览表
序号
机具名称
数量
1
铁锹
4
7
弹线盒
2
扫帚
8
刮板
15
3
剪刀
9
毛刷
10
吹灰器
热熔喷灯
5
手锤
11
热风焊枪
6
钢凿
12
卷尺
3.4现场准备
编制详细的防水施工方案，进行详细的技术交底。
对所有施工人员进行考核，持证上岗。
组织所有施工人员进行有关操作规程、规范及工艺要求学习，做到“心领神会”。
四、施工工艺流程
4.1施工总体工艺流程
图4-1防水施工总工艺流程
4.2底板SBS改性沥青防水卷材（3mm+4mm）铺设施工工艺流程
150mm厚聚合物混凝土垫层→20mm厚基层找平处理→阴阳角倒角→铺设加强层→第一层防水卷材铺设→固定、压边→验收合格→第二层防水卷材铺设→固定压边→验收合格→50mm厚聚合物细石混凝土保护层。
4.3围护桩+钢支撑段侧墙防水施工工艺流程
基面处理→验收合格→SBS基层处理剂→铺设加强层（SBSⅡPYPE3）→验收合格→第一层防水卷材铺设（SBSⅡPYPE3）→固定、压边→验收合格→第二次防水卷材铺设（SBSⅡPYS4）→固定、压边→验收合格→砂浆保护
4.4土钉墙放坡段侧墙涂膜防水施工工艺流程
混凝土找平（施工缝及诱导缝和变形缝）涂料防水加强层聚氨酯涂膜防水层施工验收找平层保护层。
4.5顶板聚氨酯涂膜防水施工工艺流程
基层找平压光阴阳角倒角涂刷涂膜加强层粘贴聚酯布增强层涂膜防水层施工验收保护层。
五、施工方法
5.1底板SBS改性沥青防水卷材（4mm+3mm）施工方法
5.1.1基面处理
1.基底开挖验收合格后施工C20混凝土垫层，厚度为150cm。
混凝土采用商品混凝土，施工中按规范要求留置试件。
2、现浇混凝土表面不宜采用水泥砂浆进行全部找平，由于找平层开裂、找平层与结构层脱层以及找平层水泥砂浆窜水问题会降低防水层的整体防水效果；
3、现浇混凝土表面的尖锐突出物，如模板拼接缝部位的混凝土尖锐突出物等，应凿除并打磨平整，露出新鲜的混凝土基面，使其与周边现浇混凝土面齐平；
4、现浇混凝土表面的凹坑，应先清除坑内杂物后，采用1:
2.5水泥砂浆填充并抹压平整，填充后的水泥砂浆边缘不得出现起皮、砂粒等；
4、阳角应打磨成20×
20mm的圆角或钝角；
6、阴角采用1:
2.5的水泥砂浆做成50×
50mm的钝角，且应确保水泥砂浆与混凝土基层过渡平顺，边缘不得出现开裂、砂粒和起皮等；
7、穿墙管件周边采用1:
2.5水泥砂浆做成30×
30mm倒角；
8、混凝土基层应清理干净；
5.1.2防水层铺设
1、加强层
1）对变形较大、易遭破坏或老化部位，如变形缝、施工缝、阴阳角、穿墙管等部位均应铺设防水卷材加强层。
2）施工缝、阴阳角加强层卷材采用单层SBS改性沥青防水卷材（SBSⅡPYPE3），宽度为500mm，厚度同作为防水层的单层卷材的厚度，转角两侧各250mm，加强层搭接宽度100mm,采用热熔满粘。
3）先按细部形状将卷材剪切好，不加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，将卷材底面，用喷灯烘烤，待底面呈熔融状态时，将其立即粘贴在涂刷基层处理剂的基层上，并压实铺牢。
加强层铺设方法见下图方法见下图：
图5-1卷材防水阴角加强层构造图5-2卷材防水阳角加强层构造
2、防水卷材铺设
1）双层卷材均应按照与结构纵向垂直方向铺设（环向铺设）；
2）铺设第一层自粘聚合物改性沥青防水卷材，平面部位采用空铺法铺设；
立面采用条粘、点粘或机械固定法铺设，具体铺设工艺应根据现场基层干燥程度确定，但必须确保固定牢固，防止卷材脱落；
3）第一层卷材搭接缝采用热熔法粘结牢固、密实，不得有扭曲、褶皱翘边和起泡等缺陷，；
4）第一层卷材铺设完成并验收合格后，铺设第二层自粘聚合物改性沥青防水卷材，第二层卷材与第一层卷材热熔满粘，卷材铺设方向应前后一致，不得互相垂直铺设；
上下两层卷材长边搭接缝应错开1/3~1/2幅宽；
5）第二层卷材搭接缝采用热熔法粘结牢固、密实,有效搭接宽度不小于8cmm；
6）第二层卷材施做完毕并验收合格后及时浇筑50mm厚C20聚合物细石砼防腐保护层。
图5-3卷材底板铺设方法
3、底板和侧墙连接部位SBS防水层加强构造
图5-4底板与侧墙连接部位加强做法
5.2围护桩+钢支撑段侧墙SBS防水施工方法
SBS防水层采用双层铺设，二级设防要求时，第一层采用SBSⅡPYPE3类材料，第二层采用SBSⅡPYS4类材料且砂面必须面向施工人员。
5.2.1基面处理
1）基面处理要求
（1）混凝土垫层和围护桩表面不得有明水，否则应进行堵漏（注浆或表面封堵）处理，待基层表面无明水时，再施做找平层。
（2）找平层采用1：
2.5的水泥砂浆或防水砂浆，厚度不得小于2cm。
（3）找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。
（4）找平层表面应坚实、干燥，不得有明水流，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。
（5）所有阴角均采用1：
50mm的钝角或R≥50mm的圆角，阳角均做成不小于20×
20mm的钝角或R≥20mm的圆角。
（6）立面的第一层防水层采用点粘或条粘法固定，第二层防水层与第一层防水层热熔满粘粘贴，搭接做法同平面防水层。
要求防水层甩长度均应超过预留钢筋端部至少20cm。
必要时应将甩卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。
（7）平面防水层的甩（超出钢筋的部分）应采取临时措施进行保护（木板、砖、沙袋等硬质材料覆盖），避免后续施工过程中受到破坏。
（8）侧墙防水层应连续铺设至顶板上表面以上40cm的高度。
（9）施工缝和变形缝部位均应铺设防水加强层，加强层采用单层SBSⅡPYS4（二级设防要求时为SBSⅡPYS3）类材料，砂面应面向施工人员。
加强层宽度施工缝为50cm，变形缝为1m，变形缝加强层四周各30cm范围应热熔满粘在已铺设完毕的防水层表面，中间部分空铺，以适应变形要求。
施工缝加强层应与防水层满粘，防水加强层纵向中心线应与变形缝和施工缝对齐。
（10）立面防水层分段铺设完毕后，除需要进行后续搭接的防水层外，均需要及时施做保护层，保护层采用1:
2.5水泥砂浆，厚度不小于20mm。
（11）预留洞口（明挖段与暗挖段接口位置）四周的防水层均需要采用厚度不小于10mm的复合板进行保护。
2）防水层铺设顺序及方法
（1）首先在达到设计要求的阴、阳角部位铺设防水卷材加强层。
加强层卷材采用单层SBSⅡPYPE3类材料，宽度为50cm，厚度同作为防水层的单层卷材厚度。
转角两侧各25cm，加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。
（2）当有管、件等穿过防水层时，应先铺设此部位的加强层卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层也应满粘固定在加强层表面。
（3）立面的第一层防水层采用点粘或条粘法固定，第二层防水层与第一层防水层热熔满粘粘贴，搭接做法同平面防水层。
（4）第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接，要求砂面面向施工人员。
第二层卷材搭接宽度10cm，热熔满粘，第一层防水层搭接缝与第二层防水层搭接缝之间应错开1/3~1/2幅宽。
5.2.2防水层施工
2）施工缝、阴阳角加强层卷材采用单层SBSⅡPYS3防水卷材，宽度阴角为500mm,阳角为为500mm，施工缝为500mm,变形缝为1000mm，厚度同作为防水层的单层卷材的厚度，加强层搭接宽度100mm
3）先按细部形状将卷材剪切好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，将卷材底面隔离层撕掉，将其立即粘贴在涂刷基层处理剂的基层上，搭接如图所示：
图5-5立面防水材料固定及粘贴示意
2、大面SBS卷材施工
2）铺设第一层普通SBS性沥青防水卷材（3mm），平面部位采用空铺法铺设；
3）第一层卷材搭接缝采用冷粘法粘结牢固、密实，不得有扭曲、褶皱翘边和起泡等缺陷；
4）第一层卷材铺设完成并验收合格后，铺设第二层普通SBS（4mm）改性沥青防水卷材，第二层卷材与第一层卷材热熔满粘，卷材铺设方向应前后一致，不得互相垂直铺设；
上下两层卷材长边搭接缝应错开1/3~1/2幅宽，短边接缝错开不少于1m；
5）第二层卷材搭接缝采用热熔法粘结牢固、密实,有效搭接宽度不小于10cmm；
3、侧墙防水卷材与顶板聚氨酯防水涂料过渡段施工方法
图5-6侧墙与顶板防水过渡施工方法
6、注意事项
1）雨雪天气和五级风以上的天气不得施工；
2）施工现场环境温度低于-10℃时不宜施工；
3）基层含水率不符合铺设要求时，不得进行防水卷材的铺设；
4）防水层施工前，应确保穿墙管、预埋件等均应施工完毕，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水；
5）第一层防水层与基面点粘或局部满粘部位可先涂刷冷底子油，如能确保粘结强度，也可不涂刷冷底子油；
6）如基层潮湿，第一层无法采用条粘或点粘施工，也可采用机械固定法铺设卷材，固定点应该设置在卷材搭接缝部位，并确保有效搭接长度不得小于10cm；
7）无论采用何种固定方法，必须采取措施防止铺设完毕的防水层滑落；
8）当SBS改性沥青防水卷材用于“外防外贴”法铺设时，卷材与基面、卷材与卷材之间必须采取满粘法铺设，且第一层铺设前，应在基面表面涂刷冷底子油；
9）卷材铺设方向应前后一致，不得互相垂直铺设；
相邻两幅卷材的短边搭接缝应错开至少1m；
10）防水层空鼓部位应割开，然后热熔喷烤粘贴密实；
破损部位应采用与该层防水卷材同规格的材料进行修补，补丁边缘与破损边缘的最小距离不小于10cm，补丁与防水层热熔满粘；
11）防水层甩槎长度和临时保护措施应符合设计要求。
5.3侧墙和顶板聚氨酯涂膜防水施工方法
5.3.1基面处理
顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。
混凝土基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水；
当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置聚酯布增强层，最后涂刷防水层。
所有阴角部位均应采用5×
5cm的1：
2.5水泥砂浆进行倒角处理，阳角做成R≥10mm的圆角。
5.3.2防水层施工
1、加强层及增强层
基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴、阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，加强层涂刷完毕后，立即粘贴16～20目的耐碱玻纤网格布胎体增强层，严禁加强层表干后再粘贴增强层材料。
如下图：
图5-7顶板涂料防水层阴阳角示意
2、涂膜防水层施工
加强层实干后，开始涂刷大面防水层，防水层采用多道（一般3～5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。
当涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可进行下道涂膜施工。
如下图：
图5-8顶板涂料防水层做法示意图
3、保护层
聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，顶板平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层350＃的纸胎油毡隔离层。
立面防水层（如上反梁的立面）采用厚度不小于10mm的聚乙烯泡沫塑料进行保护（发泡倍率为25～30倍）。
侧墙采用20mm厚水泥砂浆和120mm砖墙保护层。
出地面部分侧墙采用100mm岩棉保温板保护。
4、侧墙与顶板聚氨酯防水层搭接施工
图5-8顶板与侧墙涂料防水层做法示意图
5、穿墙管涂料防水层做法
图5-9穿墙管涂料防水层做法示意图
（1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。
（2）涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。
涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。
（3）涂膜收口部位应连续、牢固。
不得出现翘边、空鼓部位。
（4）刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；
涂层的预留搭接部位应由专人看护。
（5）顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度不小于50cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。
人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。
夯实时应防止损伤防水层。
只有在回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。
（6）当明挖车站顶板覆土层表面有绿化要求时，应在涂料防水层上表面设置耐根系穿刺层。
PVC防水卷材耐根系穿刺层的设置范围应超出种植顶板边缘以外的2m，设置PVC防水卷材的范围内不再另外设置隔离层。
但要求PVC防水卷材与顶板防水层的隔离层搭接最少50cm。
PVC防水卷材的宽度不宜小于2m，卷材搭接缝采用双焊缝搭接，焊接完毕后进行充气检测。
7、当顶板聚氨酯涂膜一个防水施工段完毕后，经自检合格后，报监理检查验收，验收合格后进行下道工序施工。
验收不合格，立即整改补涂，达到要求并经验收合格后，进行下道工序施工。
5.4特殊部位防水施工方法
5.4.1顶板施工缝部位加强做法
1）对预留搭接部位进行临时保护
图5-10顶板施工缝部位防水保护
2）施做施工缝部位防水加强层并立即粘贴聚脂布增强层
图5-10顶板施工缝加强层做法
3）涂刷大面防水
图5-11顶板施工缝过渡做法
5.4.2侧墙施工缝加强做法
图5-12侧墙施工缝部位做法
5.4.3底板施工缝加强做法
图5-13底板施工缝部位做法
5.4.4预铺防水卷材与PVC防水板过渡构造
图5-14预铺卷材与PVC防水板过渡做法
5.4.5土钉墙放坡段预铺卷材与涂料防水层过渡做法
1）砌筑永久砖墙和临时砖墙，临时砖墙顶部与结构底板表面平齐。
永久砖墙用M5水泥砂浆砌筑（包括20mm厚的找平层），临时砖墙采用1：
3石灰砂浆砌筑（包括20mm厚的找平层），保护层均为20厚1:
2.5水泥砂浆。
铺设转角加强层以及卷材防水层，并在临时砖墙顶部临时固定。
图5-15钉墙放坡段预铺卷材与涂料防水层过渡做法
（一）
2）结构全部浇筑完成并拆除模板后，拆除临时砖墙，将卷材表面清理干净，然后施做施工缝防水加强层。
涂刷侧墙涂料防水层，涂料防水层与卷材的搭接宽度10cm，涂刷前，需在搭接宽度范围内将卷材表面热熔后甩砂（形成砂面），以利于涂料与卷材的粘结。
并在搭接部位粘贴双层丁基橡胶冷自粘防水卷材进行加强处理，加强层宽40cm，每层厚度均为1.5mm，其中先粘贴层为双面粘结材料，后粘贴层为单面粘结材料。
图5-16钉墙放坡段预铺卷材与涂料防水层过渡做法
（二）
六、质量保证措施
1.防水层保护困难，施工质量是施工控制重难点，施工中严格规范现场施工，按设计要求施工，质检员加强巡视检查，发现质量问题及时处理。
2.严格落实三检制，责任落实到人；
每道工序完成后，必须经检查合格后方可进入下道工序施工。
3.重视防水层保护工作，按设计要求作好防水层保护，加强检查避免保护层被破坏。
4.刚性保护层完工前非专业队伍人员不得随意进入防水施工现场，以免破坏防水层。
5.严禁穿硬底鞋等在防水层上行走；
铺设后确保防水层上清理干净，避免遗留钉子等尖锐物。
6.钢筋焊接时加垫板隔离，避免烧坏防水层。
7.立模、浇注前均须检查防水层情况，发现破损及时修补；
混凝土振捣时严禁振捣棒接触防水层。
8、为保证防水施工质量，止水带的施工前联系厂家严格按照设计所给止水带大样图进行加工.
七、安全保证体系和措施
1、安全保证体系
根据国家有关安全施工的规定，建立健全安全保证体系，实行“事故易发点”控制制度，消除安全隐患，全面实现安全生产。
成立以项目经理为组长，副经理、技术负责人、各管理部门及技术主管、工区主任为成员的安全领导小组，项目部设专职安全工程师，工区设专职安全员、建立安全生产责任制，开展安全教育、管理工作，规范施工，对现场违章及时纠正，决不姑息，实行安全一票否决制度。
2、施工安全措施
1）对施工人员进行进场培训和安全教育，使施工人员所使用的材料性能及安全措施有较全面的了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。
需要动火作业的严格执行动火证手续审批制度。
2）遵守现场安全施工规定：
戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业，进出场地走指定的安全通道，高空作业必须佩带安全带。
3）边墙防水层铺设需搭设脚手架操作平台，架体采用φ48钢管，立杆间距不大于1.5m，考虑作业高度，层高1.2m。
设剪刀撑保证架体稳定，杆件连接全部用十字卡或转卡连接牢固，架体放置在坚实的地面上，底脚用方木放脚、调高，保证架体竖直。
操作平台用木板满铺宽度不小于1.5m，木板两端用铁丝和钢管绑扎牢固，不得有探头板，操作平台设1.5m高钢管护栏，护栏用密目网封闭严密。
形式如下图“脚手架操作平台示意图”。
图7-1脚手架操作平台示意图
4）材料垂直运输设专人指挥，上下配合，避免出现意外。
5）上层施工人员严禁随意抛物，工具不得随意摆放，避免掉落伤人。
6）做到工完料清，施工后将未用完的材料及时清理入库。
3、安全消防措施
施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在防水层施工过程中不出现消防、伤亡事故。
1）施工前对每位工人进行消防方面教育、培训，做到每个人在思想的重视，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的正确使用方法。
2）加强对易燃、易爆物品的管理，由专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对此类材料严格执行限额领材料制度；
防水材料存放远离水源火源，严禁烟火、有明显的标志并配备消防器材。
3）工作面使用的防水卷材临时存放在干净干爽的地方，每次使用后及时收集整理，剩余防水材料运到材料库集中存放。
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