栈桥施工方案论证用要点Word文档格式.docx
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《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2012
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
5
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
7
三、工程概况：
3.1工程建设概况：
工程建设概况一览表
表2-1
工程名称
武汉武船投资控股有限公司新建公租房施工项目工程
工程地址
武汉市武昌区白沙洲大道417号
建设单位
设计单位
武汉市规划设计有限公司（施工栈桥设计单位）
基坑支护设计单位
中冶集团武汉勘察研究院有限公司
监理单位
北京东方华太建设监理有限公司
监督单位
武汉市武昌区建设局
工程造价
约30万
栈桥结构情况
基础及支撑结构：
Φ900钻孔灌注桩，砼为C30
桥身：
桥面采用C40混凝土
3.2结构设计概况
栈桥桩设计概况一览表
混凝土强度
桩身
C30
桩型
桩径
（mm）
数量
（根）
桩顶标高（m）
钢筋笼主筋
栈桥桩钻孔灌注桩
ZHZ
900
-0.03
地面以上部分：
8Φ22+8Φ20
地面以下部分：
14Φ16
桩端进入5-1层粉细砂为持力层，桩长为自然地面以下约33m。
部位
桥身设计概况
桥面
混凝土
450厚C40混凝土，梁截面600×
1200
钢筋
板面筋：
Φ16@130，板底筋：
Φ16@130
结构安全等级
二级
使用年限
2年
3.3栈桥平面布置图（图2）：
图2
四、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审
施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。
根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。
工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。
4.1.2施工图深化设计
4.1.2.1本工程施工方案在工程开工之前应经公司相关部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。
工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人与公司有关部门同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工依据。
4.1.2.2根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。
施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。
4.1.2.3组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。
4.1.2.4组织人员进行钢构翻样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。
4.2材料准备：
4.2.1钢筋使用的钢材、焊接材料等应具有质量证明书，必须符合设计和现行标准的规定。
4.2.2进场的原材料，除必须有生产厂家质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在业主、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向业主和记录提供检验报告。
4.3主要施工机具主要机械一览表
表3-3
序号
机械（设备）名称
型号规格
数量（台）
功率（KW）
打桩机
切割机
Q-Q40-4
5.5
弯曲机
GW402
2.8
对焊机
UN1-100
100
电焊机
BX3-500-2
8
19
插入式振动器
HE69-70A
1.1
9
平板式振动器
PZ-150
1.2
4.4作业条件
4.4.1设计图纸完整，并经设计、业主、监理、勘察、施工单位认可。
4.4.2主要材料已进场。
4.4.3施工方案准备就绪，并经公司、监理、业主等有关部门审批。
4.4.4焊接作业区风速超过8m/s，应设防风棚或采取其他防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
焊接作业区的相对湿度不得大于90％，当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施。
4.4.5保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。
4.4.6各种机械设备调试验收合格.
4.4.7所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
4.4.8栈桥施工前，土方开挖应达到相应施工标高。
4.5技术、质量关键要求：
4.5.1钢筋笼构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。
4.5.2钢筋笼制作、安装焊接工程中应严格按照工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；
如出现问题，应及时调整焊接工艺。
4.6职业健康安全及环境关键要求：
4.6.1建立各种设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全员，随时检查。
发现问题，及时整改。
4.6.2定期组织相关部门进行安全大检查。
4.6.3所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放。
成品与原材料不得混堆。
4.7施工平面布置图（图3）
图3
五、施工工艺
5.1工艺流程:
5.1.1栈桥桩
桩位放样→制作护壁→桩机就位→冲至持力层→达到要求终孔→钢筋笼验收→安放钢筋笼→垂直度校正→钢筋笼下放至设计桩顶标高→钢筋笼标高校核无误后固定→下放导管→清孔→浇注砼至内支撑标高→浇注砼12h后移机下一根桩。
5.1.2桥身施工：
土方开挖（开挖至内支撑底标高）栈桥桩凿桩头及清洗内支撑及冠梁钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护栈桥顶板模板安装栈桥钢筋绑扎栈桥混凝土浇筑栈桥混凝土养护栈桥使用栈桥拆除
5.2栈桥桩及基坑支护桩施工：
本栈桥处共有钻孔灌注桩7根，支护桩部分19根，其中栈桥桩7根是利用支护桩与立柱桩共用栈桥桩（栈桥桩钢筋单独设计），所以栈桥处支护桩必须施工完以后方可再施工栈桥桥身。
具体桩位详见图4
图4
5.2.1泥浆的制备与维护
5.2.1.1泥浆的制备
本场地采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。
5.2.1.2制备泥浆的性能指标
制备泥浆的性能指标表
项次
项目
钻孔成孔性能指标
冲击成孔性能指标
检验方法
比重
1.1-1.15
1.15-1.20
泥浆比重计
粘度
10-25s
50000/70000漏斗法
含砂率
＜6%
胶体率
＞95%
量杯法
失水量
＜30mL/30min
失水量仪
泥皮厚度
1-3mm/30min
静切力
1min20-30mg/cm2
静切力计
稳定性
＜0.03g/cm2
PH值
7-9
PH试纸
5.2.1.3泥浆的维护与管理
泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。
泥浆池实行专人管理、负责。
对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），及时清理出场外。
5.2.2冲（钻）孔前准备
5.2.2.1机具选择
栈桥桩施工采用1台CZ-D型冲孔桩机桩机施工，采用泵吸反循环清孔方法。
5.2.2.2护筒埋设
根据现场的已核放的桩位进行护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm；
5.2.3冲孔施工工艺
5.2.3.1冲孔桩成孔
⑴冲孔桩机对位时应保持桩机的平稳，轨道下的枕木应用砂袋垫平垫实，对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于20mm，机台前后高差不大于10mm，防止出现斜孔；
⑵桩机开始冲孔时，应缓慢冲进，并注意泥浆的性能，对于泥浆达不到要求的可加入黄土以保证护壁的稳定性；
⑶冲进过程中应注意对照地质勘察报告，在松软土层冲进时，应根据泥浆补给情况控制冲进速度，在硬层或岩层中的冲进速度要严格控制；
⑷在到达持力层面后，要控制冲头的落距，以保证成桩速度。
⑸当进入持力层后应冲进约100mm后清孔并取样，会同监理、建设单位现场人员一起对其岩样进行鉴定，确定岩样为设计要求的持力层并做好确认记录，再按设计要求进行冲进。
⑹在冲孔、排渣或因故障停冲时，应始终保持孔内泥浆面应高出地下水位1.5m以上，并采用泥浆泵不停的往孔内输送泥浆，以确保孔内泥浆相对浓度稳定。
5.2.3.2终孔标准
根据栈桥图纸中明确，栈桥桩桩长为自然地面以下约33m，桩端进入粉质粘土⑥层，其余支护桩按照设计桩长进行控制。
5.2.3.3桩孔质量检测
桩孔质量参数包括：
孔径、孔深，钻孔垂直度和沉渣厚度：
⑴孔深：
成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求钻孔，以测绳长度确定孔深；
⑵沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，若出现缩径应重新扫孔；
5.2.4钢筋笼制作及就位方法
5.2.4.1钢筋笼制作及一般要求
①进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。
原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检。
②钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。
③钢筋笼采用环形模制作：
制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接搭接焊；
要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。
④钢筋笼按设计桩详图和设计交底会的规定对接。
钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。
同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置，保留设计要求的保护层空间。
⑤钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。
⑥技术要求：
a.保证钢筋笼圆度符合规范；
b.保证钢筋笼垂直度不大于1％；
c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d；
d.允许偏差：
主筋间距±
10mm；
箍筋间距±
20mm；
钢笼直径±
钢笼长度±
100mm；
保护层偏差控制在20mm以内。
5.2.4.2钢筋笼制作安装工艺流程图
质量记录
5.2.5下灌注导管
5.2.5.1导管的选用及埋管参数
导管法兰连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径5mm，法兰盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法兰盘挂住钢筋笼。
导管的选用及埋管参数表
导管直径（mm）
初灌导管埋深（m）
灌注导管埋深（m）
初灌导管底部距孔底距离（m）
Φ250
≥0.8
2-6
0.3-0.5
5.2.5.2导管拼接
导管使用前要拼接，必须进行密封性水试压，试水压力为0.6-1.0MPa，不漏水，不冒气为合格，内壁光滑平整，法兰盘螺眼分布均匀，每个螺眼到导管中心距相等。
导管尺寸偏差应符合：
轴线偏差＜1%，长度偏差＜1%，连接部内径偏差＜2mm。
5.2.5.3导管的下放
安装浇注架，吊放导管，可利用汽车吊吊套管上，每次接管为1～7m，接至高出孔深1m左右，接泥浆泵开始清孔，清孔完成后开始灌注砼。
5.2.6二次清孔
二次清孔：
钢筋骨架、导管安放完毕，砼浇注之前，应进行第二次清孔；
。
⑴桩采用反循环进行二次清孔。
⑵测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5孔必须校正一次,沉渣厚度：
桩＜50mm。
⑶清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。
⑷二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的相对密度≤1.15、黏度≤28s及含砂率≤8％；
5.2.7混凝土灌注技术措施
本工程砼灌注采用商品砼，砼运输到工地必须提供商品砼开盘鉴定，坍落度值必须满足设计要求；
5.2.7.1开始灌注时，导管下到距孔底300～500mm左右；
5.2.7.2隔水栓用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30cm，在导管中的隔水栓的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3，以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住。
5.2.7.3混凝土浇注质量的控制：
⑴混凝土质量的控制：
坍落度控制在200±
20mm之间。
⑵首批混凝土灌注：
混凝土初灌量应大于2.7m
（如下图所示）
V≥∏R2（H1+H2）+∏r2h1
⑶后续混凝土灌注：
后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土，牵动导管的作用如下：
A有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。
B牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高工程桩承载力。
C后期砼的灌注：
在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。
D在灌注过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数必须大于l.05。
同时要认真进行记录。
5.2.7.4按照设计标高，采用测绳和5kg测锤（测砼上升高度专用），底径为10cm的测锤测量砼的上升高度，准确计算桩身剩余混凝土的方量及应及时搅拌补加混凝土的方量，注意上下反插导管以防混凝土中断，形成缩颈，同时避免超灌混凝土方量过多，减少工程材料的浪费，保证成桩后桩身砼的超灌量，并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。
5.2.8空孔处理
由于空孔会对工地安全和文明施工带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止对人身造成伤害，空孔部分采用砂、石回灌至自然地面。
5.2.9冲（钻）孔灌注桩中可能发生的异常情况和处理防治措施
5.2.9.1斜孔的产生原因及防治措施
斜孔的产生原因及防治措施表
产生原因
防治措施
在淤泥等软弱土层交界处冲（钻）进速度过快，导致钻杆或冲击锤头偏移
在淤泥等软弱土层交界处冲（钻）进时应控制冲（钻）进速度，出现钻杆偏移或冲孔偏孔等现象时，应及时上下扫孔或回填石块对准后再冲进。
钻机在对位后水平未调平
对位完成后应及时调整水平，保证前后高差控制在3cm以内
5.2.9.2堵管的产生原因及防治措施
堵管的产生原因及防治措施表
灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀
拌制砼时应严格控制塌落度在18-22cm，并保证搅拌时间90秒以上及砼开盘鉴定各种指标合格。
拌制砼的粗骨料粒径过大
控制粗骨料粒径在4cm以内。
5.2.9.3断桩的产生原因及防治措施
断桩的产生原因及防治措施表
提管速度过快，导致将管拔出砼面；
保持提管的连续性，提管控制在1m/次左右；
拆管计算不准确，将导管提出砼面。
拆管时用测绳边测边拆，保证埋管2m以上。
5.3桥身施工：
根据5.1.2桥身工艺流程进行桥身施工，内支撑图详见图4，桥身示意图详见图5、栈桥剖面图详见图6、栈桥桥身施工步骤详见图7，其图如下：
图5
图6
图7
5.3.1测量放线
（1）专业测量员依据设计图纸做好钢筋砼内支撑梁、冠梁、栈桥梁定位放线工作撒好灰线。
5.3.2土方开挖
土方开挖待基坑大面积土方开挖到-2.25m，以小型挖土机配合人工修整完成（桩间土采用人工完成）。
修整的同时打夯机跟进打夯，最终标高为-2.45m。
5.3.2.1混凝土垫层工程
内支撑梁下采用C15砼垫层，统一厚度100㎜。
垫层宽度：
支撑梁外模的边线向外100㎜。
5.3.3破桩头工程
砼桩头破除以人工为主，破桩前需要将土方开挖到设计标高。
5.3.3.1每根桩用红漆标志桩顶设计标高。
5.3.3.2切除的桩高在1M以内，可直接用钎子在切割位置开凿砼，直至将桩头割除。
若需
切除的桩头较高，可从上到下逐段切除，桩顶必须平整，桩周必须完整，不能打纰。
5.3.3.3破桩时，必须将桩内钢筋保留完好，不得曲断，任意扭弯。
破桩后，需将钢筋调直，
用钢丝刷清除干净弯成喇叭口状。
无筋或断筋必须按设计要求补齐。
5.3.3.4不得用重锤直接敲击砼桩，避免桩身出现裂缝。
5.3.3.5桩头凿除完以后用清水冲洗干净。
5.3.4模板工程
5.4.4.1、模板施工材料要求
（1）模板采用18厚胶合板。
胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱裂现象，表现平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂。
（2）选用外径为Φ48的脚手钢管和Φ12对拉螺栓作梁模支撑系统，刚度好，不变形。
（3）用50×
100木方与胶合板连接加强模板平整度。
5.4.4.2、模板工程的质量控制
（1）模板安装严格检查基强度、刚度和稳定性，控制模板变形。
（2）检查模板轴线、标高、断面尺寸应符合设计要求。
（3）模板接缝严密，不漏浆，浇筑之前，木模板应浇水湿润。
（4）浇筑混凝土之前，模板内杂物，油污清理干净。
（5）模板与砼接触面要干净平整，为了保持拆模砼面的光洁、美观、拆模方便，底模涂涮隔离剂。
（6）对跨度＞4M的梁要求起拱，其起拱度为3/1000。
（7）模板安装完毕后，现场专职质量员组织验收，确保支撑及砼梁、轴线、截面尺寸、标高等均符合规范和设计要求。
（8）由于场地为夯实土层，无法承受栈桥顶板支撑压力，现考虑栈桥下部土层上铺贴一层2cm厚钢板，以此保证栈桥支撑不下沉。
（8）模板拆除：
三天可拆除侧模，达到80%强度方可进行栈桥顶板施工。
5.3.5钢筋施工工程
钢筋砼水平支撑体系所用钢筋为Ⅲ级钢材规格为Φ28、Φ22、Φ20、Φ16、Φ8。
5.3.5.1、原材要求
（1）对进入现场钢筋，材料进场验收时要有规范的质保书及相关资料，材料进场后，按不同品种、规格堆放整齐。
（2）钢筋进入现场使用前，要依据其生产厂家、炉号、规格，送到相关实验室，进行力学性能检测，复检合格后才可使用。
（3）钢筋成型加工前，现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规范要求做好钢筋的翻样工作，并把配料单发放到钢筋班。
（4）钢筋班依据配料单做好钢筋下料、成型工作，成型好的钢筋挂好料牌，堆放整齐。
（5）当钢筋品种、规格尺寸需要代换时必须征得设计人员同意。
5.3.5.2、钢筋绑扎质量控制
（1）选择操作熟练的钢筋绑扎工人。
（2）钢筋的品种、规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。
（3）钢筋表面必须清洁，无颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。
（4）钢筋绑扎时，支撑梁伸入冠梁内长度、栈桥梁按屋面梁锚固、栈桥板深入栈桥梁锚固长度必须满足图纸设计要求，内支撑梁相交处需按下施工图8。
图8
（5）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中出现。
（6）钢筋绑扎过程中，专业工长在现跟踪指导，专职质检员跟踪检查。
（7）钢筋绑扎完毕后，自检合格，向业主、监理报验，并办理好隐蔽工程验收手续。
自验内容：
规格型号、直径、根数、间距、标高尺寸、形状，钢筋接头位置及混凝土保护层。
钢筋表面不许有油渍、
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