售楼处施工方案Word文档格式.docx
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防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
1、主要分项工程施工方案
1.1测量定位放线
1.1.1.定位点依据：
根据项目部提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.1.2.场区内控制网布置：
在工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
1.2测量工具：
1）场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；
2）建筑物坐标点定位采用全站仪进行；
3）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；
4）建筑物轴线定位采用经纬仪进行；
5）其他辅助工具：
50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
4.建筑物轴线定位：
根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
5.建筑物标高测量：
根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、基槽开挖
2.1.建筑物独立基础和地下室筏板基础基槽是大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。
2.2.基槽开挖应满足基础设计底标高。
2.3.基槽开挖完后应留设50mm深原土进行人工清槽。
2.4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。
2.5.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。
。
3钢筋工程
3.1钢筋加工制作
3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及、《11G101-3》图集和《11G101-1》图集进行翻样，然后经项目部核认后开始加工。
3.1.3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
3.1.4.Ⅱ级钢筋末端须作90º
或135º
弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
箍筋的末端应作135º
弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
3.1.5.钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。
3.1.6.筏板基础端部钢筋封边等按照《11G101-3》图集中84页中纵筋弯钩交错封边方式执行。
3.1.7.筏板基础柱插筋和剪力墙插筋按照《11G101-3》图集中58.59页中节点构造执行。
3.1.8.钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
4.钢筋绑扎
4.1.独立基础、筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图集、规范进行绑扎，其间距应满足设计要求；
4.2.独立基础底板长度大于或等于2.5m时，除外侧钢筋外，底板配筋长度可取相应长度的0.9倍，非对称独立基础底板长度大于或等于2.5m,但该基础某侧从柱中心至基础底板边缘的距离小于1.25m时钢筋在该侧不应减短。
单柱独立基础底板双向交叉钢筋长向设置在下，短向的钢筋设置在上，双柱独立基础较大者方向的钢筋设置在下，较小者方向的钢筋设置在上。
4.3.筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时，底板钢筋位置按照“底部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排；
上部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排”进行布置，且每个交叉点处均应采用绑丝绑扎牢固。
钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。
当绑扎上层钢筋网片之前应在上，下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上层钢筋网片的支撑骨架，马凳架立筋设置详见下图：
注：
马凳筋采用焊接方式连接，马凳水平筋采用绑扎搭接方式进行连接。
4.3.柱.剪力墙插筋及定位
筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱.剪力墙插筋，柱.剪力墙插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。
4.4.钢筋位置的允许偏差
项次
项目
1
受力钢筋的间距
2
受力钢筋的排距
3
钢筋弯起点位置
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
＋3
6
受力钢筋的保护层
基础
柱、梁
板、墙
5钢筋连接
5.1.直径小于等于Ф16的钢筋一般采用绑扎搭接方式连接；
直径大于Ф16的螺纹钢筋一般采用机械连接。
5.2.接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
5.3.受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
6、模板工程
6.1材料选择
模板采用δ=12mm厚九夹板制作加工，采用50×
100mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ12圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×
3.5。
7、模板安装
1.独立基础侧壁模板
2.筏板基础边缘采用砖胎膜施工，砖胎膜砌24墙用M5水泥砂浆砌筑，砌筑高度根据图纸设计要求60cm，筏板基础高低跨吊模如下图
8.止水钢板
8.1.地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x4mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为100mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
8.2.工艺流程：
止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
8.3.止水钢板定位（坡道部位除外）：
止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
8.4采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。
在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
8.5钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。
焊条应采用结420结构钢焊条。
焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：
电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；
电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
8.6、质量要求
8.7钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
8.9焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
8.10应注意的质量问题
8.10.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
8.10.2对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。
8.11雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。
8.12成品保护注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。
8.13质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：
8.14钢板止水带出厂质量证明书或试验报告单。
8.15焊条出厂合格证。
9、砼浇筑
1、采用汽车泵输送混凝土。
2、混凝土采用机械振捣。
操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。
每点振捣时间以20～30s，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。
振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。
3、本工程筏板砼强度较高，为了保证砼施工质量，砼浇筑时采用一次到底，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进。
振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
独立基础分两次浇筑，第一次浇筑到模板高度，第二次浇筑独立基础斜面。
4、表面处理、混凝土养护
在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；
第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；
第三次进行表面毛化处理。
8模板拆除
独立基础、筏板基础侧模应待浇筑完毕1d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，2d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
9混凝土工程
四、主体施工
1、模板材料
模板材料选用δ=12厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×
100mm厚的木枋。
2、紧固材料
紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。
梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为Φ12加固铁杆，穿Φ16PVC管后，重复使用。
1、主体模板施工工艺及操作要求
1、1柱模板施工
柱模板安装顺序是：
安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。
柱模板采用12厚胶合板，背楞采用50×
100mm木枋，柱箍用φ48×
3.5钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
1.2墙体模板施工
1.2.1墙模安装顺序是：
支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。
1.2.2墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
1.2.3墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
1.2.4模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；
立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
1.2.5模板安装前须均匀涂刷脱模剂；
支模时须对模板拼缝进行处理，
在面板拼缝处用双面胶带粘贴；
在墙的拐角处（阳角）也应注意两块
板的搭接严密；
阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）
延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固
定，以确保角度的方正和不跑模。
1.2.6剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，采用φ48钢管作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，φ48钢管200，钢管间距600，对拉螺杆间距500×
500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
1.2.7挡土墙如下图：
1.2.8模板安装的允许偏差
轴线位置：
5mm
层高垂直度：
6mm
相邻两板高低差：
2mm
截面内部尺寸：
+4mm-5mm
表面平整度（2m长度上）：
不得在上面踩踏及安装砌筑。
1.2.9砼浇筑的允许偏差
8mm
截面尺寸：
+8mm－5mm
表面平整度（2米长度上）：
1.2楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。
施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。
安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
支架采用φ48钢管。
楼梯支模详见下图。
1.3、梁模板施工
1.3.1工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
1.3.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
1.3.3梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；
立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；
立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；
.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
1.3.4剪刀撑。
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
1.3.5梁模板安装
大龙骨采用Ø
48×
3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；
小龙骨采用40mm×
80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
1.4、楼板模板施工
1.4.1工艺流程：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
1.4.2支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
1.4.3立杆支撑横纵间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。
1.4.4模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
1.4.5楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
1.5、模板的验收
1.5.1、模板及其支架必须符合下列规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。
（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。
1.5.2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
1.5.3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
1.5.4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。
1.6、模板的拆除
1、拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；
板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3、模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
2、主体钢筋绑扎
2.1框架柱钢筋
工艺流程
弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-3第58-62页要求，要求采用机械连接。
当采用机械连接时，应符合JGJ107-2003接头要求。
套柱箍筋：
柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-3第56页。
梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。
搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合要求。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h≤1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h＞1/6时，其上柱纵筋锚入长度为1.2Lae，下柱纵筋神至梁顶并弯锚12d，具体做法参见11G101-1第60页。
柱子钢筋保护层厚度为30mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作；
在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。
1.2地下室剪力墙钢筋绑扎
工艺流程：
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
墙筋生根定位：
基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
剪力墙筋应逐点绑扎，剪力墙横筋在外，竖筋在内，并用拉结筋应勾住外皮横筋和竖筋。
剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第68、70页要求。
剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集11G101-1第78页要求及图纸设计要求。
剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且
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