求新造船厂防汛墙施工方案Word文档格式.docx

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（2）根据工程需要调配好施工必需的设备、机械、工具、仪器等，拟定好进场计划时间，在进场前进行检测和检修，保证进场设备的完好率。

3、生产准备

（1）选定临时设施场地，落实好生产、生活所需的临时设施，安装临时接电、接水管线。

（2）落实好施工作业队伍，各个施工作业队及作业班组根据进度安排，及时进场。

进场前做好班组入场教育和安全文明教育，使整个工程施工有序合理，不出现停工，窝工现象。

2.2总体布署

1、临时设施布置

本工程施工现场场地狭小，且施工工期较短，为节省时间，加快投入施工，项目部及施工队的住宿均租赁施工点附近求新造船厂内的空余房屋，施工现场搭设少量的临时房屋，作为值班人员休息和堆放工具之用。

2、施工安排

（1）本工程计划开工日期为2009年7月10日，我公司将组织力量提前进场，抓紧时间作好前期准备工程，包括租赁生活设施、材料与构件的采购、原材料试验等，为全面施工做好一切准备工作。

（2）施工队进驻施工现场，完成各项准备工作之后，采取平行施工与流水施工相结合的原则，组织施工力量，进行各自的施工作业。

（3）本工程在沉入桩作业的施工安排上需配备足够的人员与机械设备，根据同类型工程的施工经验，本工程拟投入一台2.5t轨道式柴油打桩机进行沉桩作业。

桩基工程施工尽量安排在白天施工，夜间停止作业。

（4）预制桩采用现场预制，考虑在砼中按规定掺入早强减水剂，以进一步提高预制桩的早期强度，使其抗压强度能早日达到设计要求，便于早日进行沉桩作业。

（5）本工程所在河道低水位能达到1.8m，虽然桩基承台结构的承台底标高均为2.3m，但是承台下方有原有钢筋砼护坡结构，需破拆后方能进行打桩，而原结构标高为0.4m～0.6m，位于最低水位以下一米多，无法在水下进行拆除，因此必须使用钢板桩围堰，然后将水抽干后进行施工。

（6）砼使用：

为了加快施工进度、确保工程质量，同时减少场地的使用面积，并遵照上海市关于减少扬尘市区禁止使用自拌砼的规定，本工程均采用商品砼浇筑。

2.3施工目标

（1）强化全员质量意识，确保达到一次性验收合格。

（2）精心组织施工，确保形象进度，严格控制各节点工期，确保目标工期如期完成。

（3）推行安全标化管理，杜绝重大伤亡事故，搞好现场文明施工，创安全文明标化工地。

（4）积极采取新技术、新工艺，实行多方案选择，降低工程成本。

第三章主要工序施工技术方案

3.1施工测量方案与技术措施

3.1.1测量依据

（1）设计提供的三角网点及水准网点。

（2）设计提供的施工图纸。

（3）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）。

（4）《工程测量规范》（GB50026-93）。

（5）上海市水利工程质量检验评定标准。

（6）其他有关施工规范。

3.1.2测量人员、仪器配备

1、测量人员

测量放样是贯穿施工全过程的关键工作，为此项目部成立专门的测量放样小组，由具有一定专业理论知识和测量实践经验的工程师负责，同时配备测量技工和辅助人员实施本工程的测量工作。

具体人员如下：

测量工程师1名；

测量技工1名。

2、测量仪器配备

根据本工程的工作量及施工条件配置和选择测量仪器如下表：

测量仪器配备表

仪器名称

型号

数量

生产国

全站仪

TC1700

1台

瑞士

经纬仪

J2

2台

国产

水准仪

NA2

西德

水准尺

3米、5米

各1根

花杆标尺

3米

2根

钢尺

30、50M

3.1.3施工测量方案

1、工程的测量、放样贯穿于整个施工过程，是一项面广量大的工作，项目部管理人员既要充分认识到测量工作的重要性，又要充分估计和预测到本工程施工测量过程中的难点。

2、在开工前对工程断面和工程地形进行实测，如与设计有出入，及时通知建设单位和设计单位。

测量小组根据提供的坐标点测设控制网，并进行定位放样。

导线控制点用砼浇筑固定，并用红白相间的护栏加以保护。

测设布置好的控制网，报请监理复核验收。

3、本工程设置的临时控制点及水准点需要认真仔细地进行闭合或符合测量，按规范进行计算、闭合。

同时在施工过程中要经常复测，防止使用个别破坏点而引起误测造成返工。

4、所有用于本工程的测量仪器在测量前必须送交有关部门进行鉴定，合格后方可使用。

3.1.4轴线测量

1、根据设计图纸提供的平面控制坐标点，用全站仪定出工程结构特征点，保证整体线形的顺直，并经建设设计监理认可后施工。

2、对导线测量外业工作选点、测角、量距三项工作统筹兼顾，选点时考虑已有高级点的分布，岸线特征点，选点位置利于使用又不易破坏，选点应在土质坚实、视野开阔，便于架设仪器的地方。

3、选好点后，用木桩作为点位标志，用全站仪测定各折角，用钢尺丈量边长，并按《工程测量规范》测角中误差在控制测量精度，边长测量相对中误差与导线全长相对闭合差限差均在控制范围之内。

并沿岸线设置辅助控制点，构成现场平面控制系统。

3.1.5高程测量

1、临时水准点的设置

根据业主或监理工程师提供的高程控制点，用水准仪在工程沿线布设导线点的同时布置高程控制点。

使用水准仪、水准尺、尺垫将高程控制点引测至施工现场不受施工影响的地方，设置施工临时水准点，以作为施工过程中结构物标高控制引测的基准，并经常进行复核校正，确保水准点准确无误。

引测临时水准点必须符合《水利水电工程施工测量规范》（SL-52-93）。

临时水准点的高程必须经过监理工程师复核验收合格后方可使用，每次复核后应作好记录。

2、结构工程标高控制

为了防止累计测量误差，结构工程的标高必须从附近临时水准点引测，不准从相邻已完工的结构工程表面引测，引测应进行往返一个来回，以确保测量精度。

每完成一次结构物标高的引测放样必须复核，作好记录，报现场监理工程师验收合格后进行下道工序。

3.2老结构拆除工程

拆除前须进行安全技术交底，在布置生产的同时布置安全。

本工程打桩前需凿除部分老结构，拆除主要依靠液压镐头机凿除。

受现场场地的限制，在拆除作业时必需安排渣土车配合运输，边拆边运。

渣土出施工现场以前须到环卫管理部门办妥渣土外运手续，手续齐全以后方可外运。

3.3土方工程

3.3.1淤泥清理

原船坞结构上有淤泥，在凿除原结构打桩前，拟采用人工进行清淤，手推车配合运输至防汛墙后临时堆放场地，再用土方车外运。

3.3.2土方回填

1、碾压试验

土料压实是控制填土施工质量的关键，施工前只有通过试验确定碾压机械和碾压施工参数，确保土料压实符合设计和相关规范要求。

（1）首先进行土料的击实试验，以了解填筑土料的压实性能。

（2）土料碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干重度、压实度、压缩系数等试验，以获得土料碾压作业的相关参数。

2、施工要点

（1）填筑前必须清除基坑底部积水、杂物等，墙后填土应在墙背及伸缩缝经清理整修合格后进行。

（2）回填从低洼处开始，平分层铺土，逐层夯实、检查、验收，每层铺土厚度严格控制在25-30cm。

（3）土方填筑采用接近最优含水量的土料，根据土料开挖方式装、运、卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，采用加水或翻晒措施，使其含水量满足要求后再进行填筑。

（4）分段填筑时，各段土方之间设立标志，不得漏夯、欠压，上下层分段位置应错开。

（5）填筑时应严格控制铺土厚度及土块粒径，每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。

（6）粘性土的铺料与碾压工序应连续进行。

如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。

如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。

（7）回填过程中如填土出现“弹簧”、层间光面、层面中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理，并经检验合格后，始准铺填新土。

3.4预制桩桩基工程施工

3.4.1桩预制

本工程所有预制桩均采用现场预制。

1、材料要求

水泥、钢筋、焊条，要有质保书和出厂合格证。

水泥、钢筋等材料要经过复试合格后方可使用。

砂、石子、黄砂也要经过复试合格后方可使用。

砂、石质量标准应符合JGJ53-79要求，拌制砼的水质，应符合GBJ204-83规定。

2、支模

模板要有足够的强度、刚度及稳定性，以保证外形尺寸准确，尤其要注意桩尖位置与桩身纵轴要对准，成型光洁。

模板拼缝不漏浆等。

3、钢筋绑扎

配制纵向筋时，如用双面搭焊时，搭接长度不得小于5d，最好用闪光对接或气压对接。

桩的同一截面内，焊接接头的截面面积，不得超过主筋截面面积的50%，并在30d的区域内作为同一截面，该区域长度不小于500mm。

纵向钢筋与钢箍应扎牢，连接位置不偏斜，桩顶钢筋网片应按设计要求的位置间距设置，且不偏斜，整体扎牢成桩尖应与钢筋笼的中心纵轴线一致。

安放钢筋时，要防止扭曲变形。

钢筋或钢筋笼在在运输过程存放过程中，要防止锈蚀。

使用前将不洁表面进行清刷。

若有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

4、砼的浇筑

砼浇筑前，应清除模板内的垃圾、杂物，检查各部位的保护层是否符合设计要求，主筋顶端保护层不宜过厚，以防锤击沉桩时桩顶破碎。

浇筑砼从桩顶往桩尖方向进行，确保顶部结构砼的密实性，以承接锤击沉桩时的锤击应力。

砼应连续浇筑，不得中断。

对于应用重迭法浇筑预制桩时，应遵守以下关键工艺要求：

制桩场地应坚实平整，满足地基承载力和地基变形要求。

桩的底模应平整、坚实，宜用砼地坪。

桩与邻桩，与底模间的接触处，必须做隔离层，以免互相粘连。

桩迭层数，不应超过四层。

3.4.2沉桩

工艺流程：

定桩位→运桩→吊桩→试桩→施打→送桩→测贯入度。

1、桩定位

方桩比较容易定位，只要根据桩身断面尺寸，人工将测放出的桩位处的土方预先挖深0.3m，沉桩时将方桩对准桩位处插入即可。

板桩施工采用龙门定位，龙门由二根方木利用角钢拼装而成，龙门的宽度同板桩厚度。

施工时将龙门抬放至桩位处，使龙门轴线与桩位轴线重合，然后利用支撑将龙门牢固固定。

沉桩时在龙门上根据板桩宽度，钉上小方木形成井架，将板桩对准井口插入即可完成桩身定位。

2、运桩、吊桩

由于预制桩场地布置在相邻两船台间的平台上，因此打桩前可由卷扬机拖拉至吊机处，由布置在墙内侧的20t吊机将桩吊放到桩机前的支架上。

沉桩起吊前，在桩的侧面画上标尺，以便做打桩记录。

然后利用打桩机机身吊索，采用二点起吊，吊点离桩顶端距离为0.207L（L为桩长）。

起吊过程中，在桩尖处设置溜绳，防止起吊时桩发生摇晃或碰撞桩机。

3、预制桩施打

（1）按桩的定位进行插桩，桩位偏差要符合有关要求。

（2）桩插好后，检查校正桩位，如有偏差应提起重插，直至准确就位。

然后将桩锤压向桩顶，使桩缓缓地沉入土中，同时检查桩锤和桩帽中心是否与桩轴线一致，并检查桩的方位有无移动，以便进行必要的更正，如一切妥当，方可开锤施打。

（3）打桩时，用两台经纬仪在桩的正侧两面成90度夹角监控桩身垂直度，发现偏斜，立即纠正，固定后再行施打，开始沉入时，应慢打轻击，桩锤的冲击能不宜太大。

随着桩的打入可逐渐增大桩锤的冲击能。

（4）打桩时采用桩和锤相适用的桩帽和硬木垫层，并及时更换被打击密实而失去弹性的垫层。

（5）待桩打至自然地面以上1m时，采用钢制送桩管，将桩送至设计标高。

（6）打桩时应详细、准确地填写打桩记录，特别要注意最后1m桩长的锤击高度和桩的贯入度，打桩要连续完成直至设计标高。

（7）沉桩过程中，要随时注意打桩机机身的垂直度，必要时采取措施调整机身沉桩质量。

4、沉桩的质量要求

（1）锤击沉桩时，桩尖以设计标高控制。

桩沉放后，桩顶标高允许偏差±

100MM。

（2）桩沉入后允许偏差

a、桩顶偏位不大于100mm；

超过上述规定且不大于150mm的基桩，不得超过总数的10%。

b、桩的纵横线斜度偏差一般不大于1%L，超过上述规定，且倾斜度偏差不大于2%的基桩，不应超过基桩总数的10%。

5、沉桩注意事项

沉桩之前，应对附近设置的水准点、控制点进行检查、加固，如发现受沉桩影响，应及时将水准点、控制点迁移至影响区外。

桩机进出场时要有专人指挥，桩起吊时，吊臂下严禁站人。

定期检查桩机运转情况，避免桩机带病工作，严格按照桩机操作规程施工，严禁无证操作。

3.5砼承台施工方案

3.5.1工艺流程

破桩→测量放样→素砼垫层→钢筋绑扎安装→模板安装→砼浇筑→拆模→养护→分缝→施工缝设置。

3.5.2破桩

破桩前在桩身上划出凿除标记线，按标记采用0.9m3的空压泵，破桩时要小心，保证有5cm的完整桩身标入承台，破桩后主筋弯成15度的喇叭口。

3.5.3测量放样

整平、夯实基坑底部，根据轴线控制桩和临时水准点，按照设计图纸要求，用经纬仪、线锤将承台轴线引入基坑，每仓两端设置龙门架的高程，在龙门桩上划出垫层、承台面标高线。

垫层浇筑前，每仓应在中间5m间距加密高程控制，保证模板面标高符合设计和规范要求，以使该垫层表面平整。

3.5.4素砼垫层

挖土、破桩、测量放样完成后，由质量员、技术员、施工员检查后报现场监理工程师验收合格后方可进行砼垫层的施工。

当天挖至基底，当天浇筑垫层，加强排水，保证坑底干燥，垫层严禁受水浸泡。

垫层模板采用5CM厚的木模，短木桩作斜、平撑。

控制好边线和高程，进行砼浇捣，木蟹抹平，要求表面粗糙、平整，厚度满足设计和规范要求。

3.5.5承台钢筋绑扎安装

在浇好的素砼垫层表面用墨线弹出承台边线位置，根据受力筋间距和分布筋间距，用粉笔在垫层表面划出钢筋排放位置，随后依线开始排放和绑扎承台钢筋，绑扎应符合规范要求。

钢筋绑扎完成后，用预先预制好的砼垫块垫在主筋下面作为底层钢筋的保护层，垫块分散均匀布置，使骨架受力均匀，确保不变形。

上层钢筋绑扎前，依据上层钢筋的标高，架设好支架，在支架上划好钢筋间距，依线排放、绑扎钢筋。

绑扎完成后，支架作为网片骨架的支撑，保证网片的稳定性，防止钢筋偏斜和弯曲。

同时在钢筋骨架两侧用铁丝将垫块均匀分散地绑扎好作为两侧钢筋的保护层。

分布钢筋接头采用绑扎接头，搭接长度为35d（d为钢筋直径），钢筋绑扎接头，在同一截面内的受力钢筋数量受压区不超过50%，受拉区不得超过25%。

钢筋自检验收合格后，开具隐蔽工程报告单报监理验收。

3.5.6承台模板安装

封头板和侧模板均采用5cm厚的木模，使用前预先刷好脱模剂，先安装封头板和PE16橡胶止水带，根据垫层表面标记的边线和桩号划分线放置封头板，前后左右挂垂线，竖直后固定好。

根据龙门架上标记的轴线对封头板边线进行复核，确保线条直顺。

封头板固定后，沿着承台边线将侧模安放好，侧模采用定型钢模拼装而成。

3.5.7承台砼浇筑

采用商品砼浇筑，模板和钢筋经过验收、合格并由监理签字后进行砼浇筑。

浇筑前由项目经理、技术负责人召集施工班组进行技术交底、介绍施工情况。

1、商品砼要求

商品混凝土委托有资质的专业生产厂家负责供应，选择多家厂家进行分析、比较，并报现场监理工程师，择优录用。

商品混凝土运至现场后，应有专人负责检查商品砼的质量，现场制作试块。

运至现场的商品混凝土均应具有质保单。

2、浇捣前的准备

预先准备好操作工具如插入式振动器、平板振动器、铁锹、刮尺、木蟹及塑料薄膜、草包等物资。

架设临时电线至施工地点，满足设备的用电要求，注意安全用电。

夜间施工使用“太阳灯”，数量要满足施工亮度及安全要求，浇到哪里，振捣器跟到哪里，太阳灯就要跟到哪里。

3、砼运输及浇捣要领

（1）商品砼采用泵车输送，为避免溅起的水泥浆污染模板，输送管口离浇筑面的高度控制在1m以内。

（2）底板厚度0.5米，分二层摊铺浇筑，每层浇筑厚度为0.2～0.3M。

浇捣时，分层随浇随平，边浇边振捣。

（3）先用振动棒插点进行振捣，按行列式或交错式移动，移动半径控制在300MM，与模板边的距离控制在100～150CM，防止碰撞模板，发生跑模。

（4）振动棒要快插慢拔，上下略微抽动，逐点移动，不得遗漏。

振捣时间以砼表面翻浆、不显著下沉、无气泡为原则，一般为20～40S。

（5）然后用平板振动器普振1～3遍，以达到砼不漏振、不过振的目的，确保砼的密实性和强度。

（6）分层浇筑时振动棒要插入下层砼5～10CM，以消除两层砼的接缝，保证砼的整体性。

（7）如发生表面泌水较多，及时清除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

3.5.8拆模

拆模时间以不发生缺棱掉角为原则，砼达到规范要求的强度即设计强度底50%以上时，可进行拆模，拆模作业必须使用专门工具按合理的施工程序小心进行，以减少砼和模板的损伤。

拆模必须按先支的后拆，后支的先拆为顺序，拆后清理干净，涂刷隔离剂。

根据以往施工经验，24小时以后可进行拆模。

3.5.9养护

砼浇筑完成后12小时内用塑料薄膜、草包覆盖，视天气情况洒水或不洒水，养护用自来水。

养护时间不得小于7天，浇水次数应以保持砼湿润为原则。

施工阶段气温较低，可适量洒水养护或草包覆盖养护，防止因失水而出现裂缝。

3.5.10分缝

整体结构按设计要求分仓，设置一道2CM沉降缝，用聚乙烯低发泡嵌缝。

在浇捣砼过程中，靠缝处用钢钎人工插捣密实，防止发泡板脱落或变形，保持平整。

在先浇筑的一仓砼内侧模表面上，钉上数量充分的圆钉，入模1.0CM，拆模后，在砼端面上就留有1.0CM的钉尖，将成型好的聚乙烯板贴在砼端面上，紧密无缝隙，防止相邻仓浇筑时嵌入灰浆而影响效果。

然后就可以进行相邻仓的模板安装，钢筋绑扎。

3.6防汛墙墙体施工

1、墙体钢筋绑扎前须将墙身部位的底板砼凿毛，以及钢筋上的砼清除干净，并用钢丝刷刷净，然后清除松动的石子，用水枪冲洗干净。

钢筋绑扎时注意间距以及竖立钢筋的垂直度，水平分布筋的平直度，要求挂线绑扎。

墙体钢筋绑扎完成后，钢筋靠模板一侧挂好砼垫块。

2、钢筋工程经监理工程师验收合格后，开始立模，模板采用钢模，封头板用木模板制作，围令用钢管，用经纬仪控制轴线和模板的垂直度，模板用Φ12的对拉螺栓进行固定，墙身脚手采用钢管，搭设在墙体内侧基础底板上，上面工作平台3M宽，待模板轴线、垂直度校正后，模板围令钢管与支撑连成一体，用剪刀撑加以固定，最后用经纬仪在轴线控制点上再复核校对一次。

墙体两端的止水带上下垂直、安装正确，各种预埋件、螺丝、螺母经反复校核无误后，报监理工程师验收，然后进行下道工序施工。

3、浇筑采用商品砼，砼浇筑层高控制在400MM以内，每次砼浇筑，每一分缝的墙体浇筑设2组振捣手固定范围，挂牌明确，增强振捣手的责任心。

特别要注意2组振捣区的交界处，防止在交界处发生漏振、少振。

砼浇筑从墙身的一端到另一端循环往复，设专人指挥，砼浇筑到顶后，标高比设计高30MM，在砼初凝前，进行一次复振，防止砼初凝下沉，引起标高降低，将墙顶标高控制在+30MM，待砼初凝后，紧光一次，在终凝前再压光一次。

4、在砼浇筑过程中，经纬仪在轴线控制点上随时观测轴线位移，发现问题及时处理，砼浇筑到标高后再复测一次。

5、砼浇筑过程中，边上派专职质量员检查砼的塌落度、和易性，督促做好砼的试块。

6、砼注入模板内需要用溜槽串筒下料，严禁从上口直接倒入模板内。

7、砼浇筑完成以后，由经纬仪校核轴线和垂直度，并对予埋件、予留孔、预埋螺栓进行复核，经复核检查，精度必须达到安装工艺要求。

8、所有的钢模缝与缝之间均嵌填建筑海绵，防止漏浆和砼表面出现砂线、麻面、蜂窝现象。

9、砼终凝后，立即进行留热保温养护。

设专职砼养护工负责砼养护，养护时间不可少于14天。

3.7围堰施工

3.7.1插打钢板桩前的准备工作

1、钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查。

2、插打钢板桩的导向设备

按照施工方法，一般先打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，因此在施打前必须制作导向架。

3.7.2施工工艺

1、钢板桩的吊运插打

钢板桩由岸上汽车吊吊放到运输船上，并运至水上浮吊作业范围之内，由浮吊吊起插正，然后开启振动锤一边振动，一边插打。

在插打钢板桩之前，为保证钢板桩顺利合拢，应先打下导向架。

在插打钢板桩时，第一根钢板桩必须插正、打正，以免影响后面的钢板桩。

在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后20片时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。

2、围堰内排水

围堰内排水是利用抽水机进行排水，其排水量应大于围堰内渗水量的1.5-2倍，抽完围堰内水，要留有1-2台抽水机备用。

由于钢板桩的锁口之间连接不紧密，围堰通常会漏水，因此在抽水过程中，通常采用细麻丝、棉条等材料，在钢板桩内侧嵌塞、塞紧，或者用锯屑加细煤灰在漏缝外侧周围放入，随水夹带至漏缝处自行堵塞。

3、拔桩

围堰内承台和墙身混凝土强度达到一定强度后，清除围堰内残留物，才能进行拔桩。

在拔桩前应向围堰内抽水达到一定水位时，直至围堰内外水位相同，方可进行拔桩。

拔桩时，可以借助千斤顶松动钢板桩，减少钢板桩与土、钢板桩之间的摩擦力，然后由水上浮吊吊起，当钢板桩还有较大的摩擦力，浮吊不能吊起时，应在钢板桩上设立支点，用千斤顶继续向上松动，直到浮吊能吊动为止。

3.7.3钢板桩的插打技术要点

1、拉森钢板桩打入前，需清除河底淤泥及块石。

2、在堰身内填筑草包前，应检查水面以下钢板桩的咬口，发现有脱缝时应在开口处插打钢板桩，并检查水平连系围檩和拉条的安装情况是否符合要求。

3、填土不能一次填筑到顶，应间隔进行，利用水浸泡，让填入泥土逐层沉实。

合拢后堰内的水不宜马上抽除，须对堰身全面检查，方可抽水。

4、围堰与现有防汛墙相接处采取可靠有效的措施，确保其不渗漏。

5、拔出钢板桩前，宜先向堰内灌水，使堰内外水位相平。

3.8防汛预案

本工程在汛期施工，不能忽视在施工期间可能出现