人才安居工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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第二章工程概况及特点
一、建筑概况
龙腾31#地块人才安居工程二期工程由扬州市建筑设计研究院设计、江苏常诚建筑咨询监理有限责任公司监理，本工程包括2#地下车库及3#、6#、7#、10#、11#、14#、15#楼，总建筑面积约47139.96m2（另计地下车库面积约15191.1m2），其中3、7、11#楼地上面积均约8524.42m2、地下面积均约763.2m2、16F+地下室、框剪结构，6#、10#楼及2#地下车库总面积约19465.2m2，11F+地下室（6#、10#楼地下室包含在2#车库内）、框剪结构，14#、15#楼地上面积共约13489.2m2、地下面积共约1225.8m2、16F+地下室、框剪结构。
二、建筑设计特点
外墙面：
工程外墙主要为外墙外保温系统做法，涂料饰面做法和面砖饰面做法。
内墙面：
主要为批白水泥腻子涂刷乳胶漆和防霉涂料做法。
楼、地面：
主要为水泥砂浆楼地面、石材楼地面、块料楼地面，楼梯为地砖贴面做法。
屋面：
主要为现浇结构屋面板上做防水卷材和挤塑聚苯乙烯保温板，细石混凝土找坡，屋面刚性防水和SBS卷材防水做法。
门窗：
根据工程量清单：
为断桥隔热铝合金门窗、金属百叶窗、防火门、防盗门和车库门。
三、结构设计特点
基础类型：
本工程基础地下室主要为满堂基础做法，3#、6#、7#、10#、11#、14#、15#楼为桩承台及承台梁结构形式，局部为带形基础，配电间为带形基础做法。
结构形式：
本工程为混凝土框架剪力墙结构（其中配电间为混合结构），楼屋面均为全现浇混凝土结构，屋面为防水保温做法。
地下室混凝土直形墙，直形墙厚度有250、350mm；
剪力墙厚度有200、250mm。
砼等级：
采用商品砼：
垫层C15，地下室为C30P6，主体结构为C30和C25，地下室后浇板带为C35P6。
钢筋类别：
钢筋箍筋主要采用HPB235、构造柱HRB335、框架剪力墙梁板主筋主要采用HRB400，其余构件采用HPB235和HRB335。
钢筋接头：
框架柱及剪力墙钢筋采用电渣压力焊，地下室底板和框架梁水平向钢筋主要采用直螺纹连接。
墙体砌筑：
外墙采用M5混合砂浆砌筑淤泥质烧结多孔砖；
内墙主要采用M5混合砂浆砌筑加气砼砌块。
四、水电设计特点
给排水工程：
1、给水：
给水管管材采用镀锌钢管丝扣连接和PP-R管热熔连接。
2、排水：
排水管管材主要采用塑料管PVC。
电气工程：
本建筑工程电气工程设计包括供、配电、照明、防雷及接地等系统。
五、建设地段特点
本工程位于江苏省常熟市新龙腾工业园集中居住区，地质条件良好，全年气候条件均适宜一般性土建安装工程。
本工程离主要交通干路较近，运输车辆可直接到达，交通较为便捷。
六、工期
本工程招标工期为829日历天,2011.3.10～2013.6.15。
第三章施工部署和施工准备工作
一、施工部署
施工部署的原则：
1.贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是公司颁发的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，做好前期准备工作，设计建设施工单位应密切配合，协调作战，尽量减少施工中的损失。
2.关键项目或部位要组织双班作业，如地下室底板、顶板浇筑，搞好相应的物资供应和生活保障。
3.整个施工期间必须建立统一的工程指挥机构，所有参与施工的单位必须树立统一的思想，互相配合协作，同心协力以促进各项工作的顺利开展。
各相关单位要树立“严”字当头的思想，一切按规范、规程、规章制度办事，高质量、高进度地完成各部分的施工任务，并力争把该工程建成优质工程。
施工组织与管理机构根据本工程特点，结合单位的实际情况，成立如下项目经理部：
根据本工程的特点以及企业的实践经验，设以下五个部门：
（1）经营核算部门主要负责预算合同、索赔、资金收支、成本核算、劳动配置及劳动分配等工作。
（2）工程技术部门主要负责生产调度、文明施工、技术管理、施工组织设计、计划统计等工作。
（3）物资设备部门主要负责材料的询价、采购、计划、供应、管理、运输、工具管理、机械设备的租赁配套使用等工作。
（4）监控管理部门主要负责工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护等工作。
（5）测试计量部门主要负责计量、测量、试验等工作。
施工项目经理部人员配备的指导思想是把项目建成企业市场竞争的核心、企业管理的重心、成本核算的中心、代表企业履行合同的主体和工程管理实体。
本工程设有项目经理1名、项目副经理2名、项目技术负责人1名、质量、技术、安全分管经理各一名，专门负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
在项目经理的直接领导下，设有：
施工员6名，负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理；
安全员2名，负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作；
材料员1名，负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等；
后勤人员数名，负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
项目经理部下设各种班组及分工：
1.基坑防护作业队：
负责地下室基坑的围护施工；
2.瓦工作业队：
负责砌筑工程、楼地面工程的施工；
3.木工作业队：
负责工程模板的支设；
4.钢筋工作业队：
负责工程中钢筋的配料及绑扎；
5.架子工作业队:
负责工程中外脚手架的搭设；
6.油漆工作业队：
负责工程中的油漆工程；
7.门窗安装队：
负责门窗的安装；
8.外保温作业队：
负责外墙保温的施工；
9.防水作业队：
负责地下室及屋面防水工程的施工；
10.水电工程作业队：
负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
二、施工准备
1、技术准备
（1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
（2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
（3）根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
（4）做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
2、生产准备
（1）建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（2）施工机具设备：
施工中计划投入的大型施工机械包括4台塔吊、5台升降机、2台井字架、3台搅拌机、6台砂浆机，施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需额外订购。
（3）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
（4）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
（5）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
（6）提前做好预制、预埋件的加工工作。
（7）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
第四章施工现场平面布置
一、施工平面布置原则
（1）满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场地；
（2）材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运；
（3）现场布置紧凑，减少施工用地；
（4）在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施；
（5）临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内；
（6）平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。
施工现场木材加工场及钢筋加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用胶合板两层和彩钢板屋面防水，地面做100厚C15混凝土面层；
整个施工场地均做硬化处理，便于交通及运输。
具体施工现场平面布置详见施工平面布置图。
第五章施工总进度计划
本工程招标工期为829日历天，我公司目标通过科学组织施工，合理安排工序穿插，设想在2012年底前完成本工程全部项目，确保在建设单位规定的工期内全部竣工，提前交付业主使用。
一、施工各阶段进度安排
1、基础及地下室阶段：
本工程地下室采用分段施工的方法，以后浇带为界，边挖土边浇筑垫层，挖出一块浇筑一块，争取在2011年9月份完成2#地库及3、7、11、14、15#楼的地下室工程。
2、主体阶段：
本工程安排多个班组组织平行施工，以各房屋伸缩缝为界，以幢间组织穿插流水施工，主体施工，每一标准楼层计划施工时间安排7天完成，争取2011年底全部房屋均主体封顶。
3、装饰阶段：
装饰、水、电工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，确保在甲方要求的工期内完成，我单位将如期交付建设单位使用。
二、进度保证措施
1、由工程施工总进度计划到分部分项工程单位进度计划，从粗到细的过程，施工进度计划目标也是由总目标分解为具体目标，首先确定工程施工顺序，列出工程项目明细表，然后分部分项工程流程，对各阶段的分部分项工程编写详细的进度计划，最后再整合形成切实可行的总体进度计划。
2、计算各阶段的工程量，确定各阶段工程的持续时间，结合当前施工条件，加以分析对比和必要的修正，最后确认。
3、确定工程的开工、竣工时间和相互搭解协调关系，保证重点、兼顾一般。
满足连续、均衡施工要求，在施工过程中留出一些分项工程或工序，以便平衡调整，穿插进行，并全面考虑各种不利条件的限制和影响，为缓解和消除不利影响做好准备，充分考虑到甲方正常营业和工地周围环境的影响，使编制的计划切实可行以便能按期完成。
4、安排施工进度，编制进度计划表全局性，把握工程项目的工期并配以全面详实的文字说明，在施工当中考虑室外配套的给排水、采暖、强弱电、照明等工程部分的统筹安排。
5、施工项目总进度计划，初步编制完成后，根据工程施工情况的变化调整，根据工期的要求进行倒排进度计划，对比调整压缩关键线路上受影响部分的持续时间或改变搭解关系，进行资源调整。
计划中资源的消耗，符合供应的可能性，使供应满足计划的要求。
对工程部分的开工、竣工时间，严格把握施工进度，以避免资源材料用量高峰低谷时发生的不必要浪费。
6、总进度计划涉及面广，不仅与内部职能部门有关，还与各个分包单位、监理单位、建设单位等有关，总进度计划初步编制之后，以工程部会议形式及有关内部职能部门和各分包方参加评审，使总进度计划更趋向合理，对实施得到配合和支持，以修缮总进度计划，使总进度计划能按时实现。
第六章分部分项工程施工方法及技术措施
一、施工测量
1、定位放线
为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位，在施工过程中作业人员须严格按照工程测量规范（GB50026-93）的要求进行施工测量。
必须通过设计图中平面控制轴线来确定建筑物的四廓位置，确定四个定位点。
绘制轴线，建立施工轴线控制网，并经自检合格后，提交有关部门或监理人员验线，必须确保定位放线的正确性。
2、轴线引测
本工程最高楼层为16F+地下室，高度最高达49.8米，对于各楼层轴线的引测，采用垂准仪引测，具体在每一楼层现浇板浇筑中预留三个200mm*200mm的洞口，由地面的基准定位点引测到每一楼层，再由经纬仪和钢卷尺进行楼层各轴线的定位测量。
3、高程控制
建筑物高程控制直接从场地控制水准点引测到建筑上，在底层剪力墙及框架柱上用红油漆做好标记，待二层现浇板模板支设好后，使用卷尺在剪力墙及框架柱的钢筋上向上引测，每层引测6个控制点，用水准仪复核无误后，将2层其余剪力墙钢筋上也打上水平点，同样用红油漆标记，每层施工后复核一次，直至屋面施工完成。
4、沉降观测
1）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工一层观测一次。
施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。
2）非周期性观测：
①基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。
②大量降水、积水后观测一次。
③出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。
④施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。
二、基础及地下室施工
1、施工顺序：
定位放线→土方开挖→边坡围护→凿桩→砖胎膜砌筑→浇筑垫层→防水施工→浇筑保护层→绑扎底板梁板柱墙钢筋→浇筑底板砼→顶板、墙板支模→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板墙板砼→外墙板防水施工→外墙板保温施工→土方回填。
2、主要施工方法及技术措施
（1）清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆及地下给排水、煤气、供线管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等。
（2）制定好现场场地平整，基坑开挖施工方案，给制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线顺序，基底标高，边坡高度，排水，集水井位置及土方堆放地点，根据勘探报告地下水位情况，提出支护，边坡保护和降水方案。
本工程基础大开方，采用机械挖土方，人工清理的施工方法，土方开挖沿主轴线顺序开挖。
一次开挖至地下室底板底标高后,再放桩基承台灰线,逐个开挖。
机械开挖至基底标高上10cm-15cm处，然后人工开挖至设计标高，同时做好基坑排水沟，综合考虑土层、地下水位。
基坑深度等因素确定放坡系数，同时做好基坑支护，机械挖击的土方考虑场地堆放清尽可能留足基础回填土，余土及时用自卸汽车运出场外。
（3）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，设计挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量定位放线，计算挖填土方量，对建筑物做好事实上位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
（4）在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝。
（5）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
（6）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使之处于良好的工作状态。
3、钢筋工程：
钢筋工程工作量较大，工期较紧，必须分二班制，分班作业。
翻样、下料、半成品的加工制作必须熟悉施工图纸，对照尺寸细致核对，核对后无误后根据施工有关规定进行钢筋翻样，下料前有材料合格证，复试合格后方可使用。
根据施工图各个节点，对照03G101-1，确定钢筋的锚固，搭接长度。
施工顺序，先下后上，先内后外。
钢筋的下料，箍筋偏差±
5mm；
钢筋成型，下料长度偏差±
10mm；
钢筋成型后，按不同规格品种，挂牌、标识使用情况，分类堆放整齐，绑扎丝到位。
绑扎墙体钢筋，插筋直接插到地梁底筋之上，有100mm弯勾，下面固定在地梁上，梁上面焊Φ12固定筋，插筋在固定钢筋上点焊；
柱筋直接插入地梁底筋之上，在地梁高度内，绑扎2支箍筋，梁顶1支压顶箍。
柱、墙插筋外露按要求错开50%，墙、柱插筋位置，根据二次放线与筏板底放线位置核准后进行插筋。
4、模板工程：
基础地梁及承台全部采用200厚长江淤泥砖胎膜，用M5水泥砂浆砌筑。
其余模板均采用木模板，为防止炸模，用Φ14对销螺杆纵横@600成梅花形布设，外墙处螺杆中央增设钢板止水带，支模时主要注意以下问题：
（1）模板安装前，垫层应清理干净。
（2）模板安装要牢固，防止倾斜、跑位。
（3）模板的轴线位置，截面尺寸经自复无误后，交由技术员复核。
（4）拆除柱、剪力墙模板要在混凝土棱角不受损坏时方可进行，拆除梁板模板的时间，要看拆模试块的强度决定。
（5）梁板模板支撑体系竖向立杆间距不能超过1000mm，应设置扫地杆，牵连杆间距不超过1500mm。
高度超过500mm的梁中间设Φ12对拉螺栓固定。
平板垫木每平米不应少于2.5根，长度为2m。
5、混凝土工程：
混凝土浇筑根据后浇带为界，共分为10次浇筑，由于体积较大，采用多台混凝土泵同时浇筑，浇筑顺序由四周向中间围拢。
混凝土浇筑前，对主要技术工、班组事先进行技术交底和行业技术指导，严格对各班组职工责任落实到人，分工明确，质量员现场监督与管理。
混凝土浇捣时应有钢筋工、木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形，发现问题应立即修整，水电工也要有人值班，注意预埋管线的位置和标高是否移动，确保正确无误。
混凝土表面处理：
底板砼表面水泥浆较厚，为防止混凝土表面产生裂缝，因此在浇筑混凝土后2～3小时，在初凝前用铝合金刮尺刮平，用小型平板振动机振捣密实，最后用砂板搓平压实，以闭合吸水裂缝；
在4小时左右，覆盖上麻袋，在终凝后应蓄水保湿养护14天。
后浇带施工缝，在浇筑完后，应及时清理，在初凝后，用水冲洗浮浆干净，露出石子为止。
在混凝土浇捣过程中，由试验员检测，根据混凝土工作度情况来及时调整坍落度，确保混凝土最佳工作度。
三、主体结构工程
1、模板工程
模板结构对钢筋混凝土工程的施工质量，施工安全和工程成本有着重要的影响，因此模板结构必须符合下列要求：
（1）、应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确；
（2）、要有足够的承载能力、刚度和稳定性，并能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧向压力，以及在施工中所产生的其他荷载；
（3）、构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋的绑扎安装，有利于混凝土的浇筑及养护；
（4）、模板接缝严密，不得漏浆。
a、柱模板的构造与安装
（1）模板构造：
柱模板由两块相对的内拼板夹两块外拼板之内组成。
也可用短板（门子板）代替外拼板钉在内拼板上。
有些短横板可先不钉上，作为混凝土的浇筑孔，待浇至其下口时再钉上。
柱模板底部开有清理孔，沿高度每隔约2m开有浇筑孔。
柱底部一般有一钉在底部混凝土上的木框，用来固定柱模板的位置。
为承受混凝土侧压力，拼板外要设柱箍，柱箍可为木制、钢制或钢木制。
柱箍间距与混凝土侧压力大小、拼板厚度有关，由于侧压力是下大上小，因而柱模板下部柱箍较密。
柱模板顶部需要开有与梁模板连接的缺口。
（2）模板安装：
柱模板安装前应弹出柱中线及边线。
依据边线并考虑增加两片柱模板的厚度钉柱脚木框，木框应牢固地固定于基础顶面或楼面。
然后紧靠木框内表面安装柱模板。
若柱钢筋在安装模板前已绑扎完毕，则四块拼板可同时安装。
若柱钢筋还未绑扎，则应留下1-2面的柱模板待钢筋绑扎完后再安装。
安装柱模板除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。
用垂球检查柱模板的垂直度后，就立即用撑木撑牢。
各柱模板安装完毕后相互间应用水平及斜拉杆连系成整体，以便在整个施工过程中不致发生倾斜。
校正完柱模板的垂直度即可上紧柱箍。
b、梁模板的构造与安装
梁模板由三块拼板构成，一块作底板，两块作侧板，其长度均为梁净长。
底模板的宽度同梁宽。
侧模板的宽度视所处位置的不同而不同：
如为边梁外侧板，则宽度为梁高加梁底模板厚度；
如为一般梁侧模板，则宽度为梁高加底模板厚度再减去混凝土板厚。
梁底板所用的支柱除木支柱外，常用的还有钢管支柱，钢管支柱要先用插销粗调高度，再用螺旋微调高度。
当荷载较大、单根支柱承载力不足时，可用组合钢支柱或钢管井架。
作脚手架用的金属支架也可用于支承梁或板的模板支架，每个支架宽约1.2m，高约1.8m，可根据需要装配至所需高度及长度，支架顶有可调式顶托，可精确调节高度，底部有可调式底板，可调整地面平整度。
支架之间以交叉斜拉杆相互连系保持稳定。
（2）梁模板安装：
首先应安装梁底模板。
安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用楔块或螺旋底座调整高度。
梁底模板安装要求平直。
跨度等于及大于4m的梁底模板应起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度。
起拱高度宜为跨长的1/1000-3/1000。
支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载能力由计算确定，一般为1-1.5m，第一根支柱离梁端或柱边距离不大于300mm。
第二步安装梁侧模板，安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，为防止产生外移，应用夹板将侧模板钉夹牢在支柱顶的横木上，梁侧模板安装要求垂直。
边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定，一般梁侧模板的上边用楼板的底模板顶紧，梁侧模板之间应临时用撑木撑牢，撑木长度与梁宽相同，浇筑混凝土时再拆去。
若梁的高度较大，为抵抗混凝土的侧压力，还要安设对拉螺栓。
多层钢筋混凝土房屋需要分层支模，各层模板支架的立柱下应铺设通长的垫板，上下层的立柱应安装在同一条竖向中心线上。
当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模的方法。
采用多层支架支模时，支架的横垫板必须平正，支架的上下层立柱应保证在同一竖向中心线上。
c、楼板模板的构造与安装
楼板模板可由若干拼板拼成，一般宜用定型板拼成，其不足部分另加木板补齐。
楼板模板铺放前，应先在梁侧模板外边钉立木及横挡，在横挡上安装楞木。
楞木安装要水平，如不平时可在楞木两端加木楔调平。
楞木调平后即可铺放楼板模板。
若楞木跨度过大，可在楞木中间另加支柱，以免受荷载后挠度过大。
也可用伸缩式桁架支模。
d、模板的拆除
模板的拆除日期取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温等因素。
（1）拆
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