基础施工方案文档格式.docx
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一级；
平时功能为汽车停车库与住宅；
2.施工安排
2.1施工进度安排
需35天地下室施工完成
2.2施工质量要求
混凝土按照《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）执行，泵送混凝土按照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）执行，地下工程防水按照《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）执行，地基按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》执行。
2.3施工安全
按照《建筑施工安全检查标准》填写安全管理检查评分表、文明施工检查评分表、模板工程安全检查评分表、施工用电检查评分表、塔吊检查评分表、施工机具检查评分表。
3.施工进度计划
见附图
4施工准备与资源配备计划
4.1技术准备
准备好了中华人民共和国国家标准GB50204-2002、GB50202-2002、JGJ59-99、JGJ130-2011、GB/T50502-2009国家建筑标准设计图集06G101-6、06G901-1、03G329-1、03G101-1、04G101-3
4.2现场准备
平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、准备就绪，现场钢筋棚和木工棚准备搭设，机械已经准备到位，人员已到位，水电设施已到位。
4.3劳动力配置计划
钢筋工25人，木工25人，架子工15人，混凝土工15人，防水工5人
4.4物资配置计划
水准仪一台，经纬仪一台，合尺5把，皮尺一把
电焊机一台，切断机一台，箍筋弯曲机二台，调直机一台，塔吊一台
5施工方法及工艺要求
5.1混凝土工程：
筏板、独立基础、基础梁和地下室底板采用C35的防水砼，地下室顶板采用C30防水砼，混凝土抗渗等级为0.6Mpa,即S6抗渗混凝土，框架柱（剪力墙）基顶到地下室顶板C35；
板底均设置100厚C15素混凝土垫层，垫层上设置80厚度防水层再进行基础施工；
垫层出独基或基础梁边100，垫层出筏板边150。
该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土泵车泵送至浇筑部位。
混凝土的原材料的选用要求详《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）第14页3.5.3条的相关规定。
其中结构混凝土耐久性的基本要求：
（地下室属于二b类环境）二b类环境中混凝土最大水胶比为0.50，最大氯离子含量为0.15%，最大碱含量为3.0kg/m3,且混凝土强度等级不低于C30。
底板、筏板、基础梁、顶板、独基和侧壁均采用微膨胀混凝土之收缩予以补偿，微膨胀混凝土中采用外加剂SY-G型高效抗裂防水剂，其添量为6%-8%，用于各结构部位之补偿收缩微膨胀混凝土其水中14天限制膨胀率不小于：
底板，顶板及内墙：
2.0*10-4.
5.1.1底板混凝土：
（1）采用C35防水混凝土。
筏板厚度为1400mm，该部分底板混凝土施工时的施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。
1）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。
2）为满足地下结构防渗要求，基础底板同剪力墙和柱一起连续浇筑，高出筏板顶面0.25m。
3）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。
4）1400mm底板混凝土施工时分三层浇筑，第一层500mm，第二层500mm,第三层400mm；
混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。
5）在泵管出口配置3根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。
振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。
6）混凝土浇筑完1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。
（2）混凝土的养护：
１）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜养护。
２）应根据风力、气温情况覆盖薄膜以保证混凝土表面保温、保湿。
5.1.2剪力墙混凝土施工：
（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的水泥砂浆。
（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。
（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于振距。
振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
（６）拆模后，地下室外墙应保温保湿。
5.1.3混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土，取样不得少于一次；
每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。
抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
5.1.4质量验收标准
混凝土工程严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工，质量标准如下：
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
墙、梁
5
2
标高
±
水准仪、尺量
3
截面尺寸
4
垂直度
经纬仪、吊线
表面平整度
2m靠尺楔型、塞尺
6
角、线顺直
线尺
5.2防水工程：
5.2.1施工要求：
（1）防水工程必须由防水专业队施工。
（2）防水施工人员必须持证上岗。
（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。
（4）防水材料应有产品合格证，现场取样复试合格后才能使用。
5.2.2地下室防水：
地下室外防水，Ⅱ级防水，S6抗渗钢筋混凝土；
地防1地下室底板外防水
钢筋混凝土基础板结构自防水
50厚C20细石混凝土保护层，随打随抹光
两层3mm厚SBS防水卷材（雨水情牌）
冷粘结剂一道
20厚1:
2.5水泥砂浆找平层
100厚C15素混凝土垫层
素土夯实
地防2地下室侧板外防水
40厚XPS保温板保护层
3:
7灰土回填（宽度不小于500）
地下室的顶板、底板、外墙板，应采用抗渗混凝土；
在防水层上放置设施时，其设施下部的防水层应增设一道卷材，必要时在其上浇筑大于50厚细石混凝土；
地下室防水做法：
见陕09J10第43页节点2穿墙防水套管做法选用陕09J10第33,34页，其他见陕09J10第43-46页；
地下防水工程防水设防高度，高出室外地面500mm；
本工程地下防水等级为Ⅱ级，两道设防。
地下室防水必须严格按照《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；
桩头防水构造见《地下工程防水技术规范》GB50108-2001,5.6.1-1桩头防水构造
（一）；
地下防水材料必须保证质量，应选用国家或建设部推荐的产品。
5.3钢筋工程
筏板配筋及封边做法示意图（与筏板相连的地下室底板上下纵筋均应锚入筏板内LaE，且应伸过筏板最外边一排桩中心12d；
独立基础紧邻筏板设置时，地下室底板纵筋应贯穿独立基础后锚入筏板内）和电梯基坑处筏板降板大样图见SG-1009A。
KZ-11和KZ14的标高、截面尺寸、配筋详见SG-1010A
排烟井大样一和排烟井井壁大样详见SG-1011A
8#楼基础顶-0.600m标高（地下室顶板）竖向构件平面布置及墙柱大样图详见SG-1017A
5.3.1钢筋性能
钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。
合格后方可使用。
5.3.2钢筋连接及要求：
1）底板钢筋采用机械连接，连接形式为滚轧直螺纹
2）除注明外钢筋的连接可采用：
绑扎搭接，机械连接或焊接。
钢筋接头宜采用机械连接接头或焊接接头；
冷轧带肋钢筋的连接应采用搭接接头，严禁采用焊接接头。
具体要求按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.4条执行。
3）除图中另有注明者外，d≥25的受力钢筋均采用机械连接接头或焊接接头，机械连接接头或焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。
钢筋搭接焊缝长度除图中注明外，单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d。
4）钢筋接头采用搭接时：
除图中另有注明者外，纵向受拉钢筋的搭接长度详见《03G329-1》第7页表16、17、18以及《冷拉带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003）第6.1.3条。
5）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
6）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
7）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
8）钢板及型钢一律选用普通碳素钢（Q235B）,钢筋电弧焊所采用焊条型号详见《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）第3.0.3条
5.3.3基础钢筋绑扎：
底板配筋为：
下部：
三级25@110和三级25@160，上部：
三级22@130双层双向筋；
底板支座处底板上部钢筋应置于筏板上部钢筋之下；
底板上下纵筋均应贯通独立基础；
底板钢筋采用机械连接，连接形式为滚轧直螺纹，接头等级不小于二级；
板面钢筋锚入支座长度不小于10d和100mm，且应伸过墙（梁）中线；
板底钢筋在边支座处，或因支座两侧板底标高无法拉通时，两侧钢筋均应锚入支座内LaE；
剪力墙插筋和柱插筋和各种节点抗震构造请详见国标图集03G101-1相关内容；
地下室施工时应加强二次抹面，地下室底板施工时，应采取有效措施防止混凝土开裂。
（1）底板钢筋绑扎：
1）底板钢筋绑扎工艺流程：
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。
进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。
2）钢筋加工：
钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。
符合要求以后，工人方可下料。
钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
3）测量控制：
钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。
同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。
报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。
4）钢筋绑扎：
底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用机械连接。
套筒使用之前必须进行型式检验。
检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。
钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。
钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。
挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。
挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。
对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
并进行试压，符合要求后方可作业。
具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。
套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。
底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：
按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。
暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。
为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。
6）绑扎上层钢筋网片：
绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。
上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。
确保位置及横平竖直。
上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。
5.3.4地下室墙体钢筋的绑扎：
（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：
对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋------绑扎墙体钢筋。
（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。
合格后方可运到施工现场。
（4）测量控制：
在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。
钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接。
将要求焊接的钢筋接头处理平整。
搭好操作平台，电焊机到位。
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；
钢筋一经夹紧，不得晃动；
引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；
四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°
，接头处的轴线偏移不得大于1.8mm，如不合格，切除重焊，直至合格。
暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。
依次绑扎箍筋。
暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
（6）绑扎墙体钢筋：
暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子筋，梯子筋的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。
安装控制立筋的水平梯子筋。
开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。
5.3.5地下室柱子钢筋绑扎
（1）柱子的绑扎工艺流程：
对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋
（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。
对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。
钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。
（3）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。
钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。
然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。
在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。
合格后报监理进行检查。
5.3.6钢筋保护层的要求：
除图中另有注明者外，纵向受力钢筋的保护层厚度详见“03G329-1”第6页表13；
即混凝土结构的环境类别为二b,混凝土强度等级C35防水混凝土，板、墙纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为25，柱为35，梁为35；
基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为40
5.3.7质量要求：
钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
允许偏差
绑扎骨架
宽、高
长度
间距
排距
箍筋、构造筋间距
尺量连续五个间距
受力主筋保护层
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
墙板、楼板
5.4模板工程：
该工程全部采用木模板，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
具体见8#地下室模板支撑体系方案。
5.4.1模板体系：
（1）墙体模板：
地下室墙支模：
根据要求，地下室底板上250mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑。
尽量保证模板接缝处的平整度，模板接缝处漏浆的问题。
（2）柱模板：
框架柱四周用箍子箍住，箍子间距为500mm，箍子四周用水平杆顶撑。
（3）梁模板：
梁模板采用胶合板，次龙骨用40×
60mm木方，间距400mm，主龙骨用40×
60mm木方，侧模及底模用Ф48×
3.5mm钢管配可调支撑。
5.4.2支模：
模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装；
竖向模板和支架立柱支撑，应架设垫板。
具体见模板施工方案。
5.4.3支模质量要求:
（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板的接缝不大于2mm。
严格按文明工地检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项目
轴线位移
墙
水准仪或拉线尺量
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
2m托线板
2M靠尺、楔型塞尺
5.4.4技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5.4.5模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。
抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，集中堆放在指定地点，以防丢失。
5.5避雷
X#设计为桩筏基础，待桩头破完后，使桩头的主筋与筏板主筋相连，（通过焊接），具体见水电施工图。
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