混凝土施工方案Word下载.docx
《混凝土施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土施工方案Word下载.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
为保证济宁矿业集团工程混凝土分项工程的顺利开展，我单位成立了混凝土工程施工领导小组，具体分工如下：
组长：
赵秋生
副组长：
谭树辰
组员：
王永泉刘建华李爱华吕绍俊宋印存丁尚国
2）、组织管理
在总进度计划控制下，合理确定各部位构件的混凝土工程开始、结束时间。
做到前后工序衔接紧凑。
4、混凝土原材料试配
根据设计要求，通过混凝土强度、坍落度、耐久性等指标，针对结构中不同部位对混凝土的特殊要求，分别进行混凝土原材料试配。
1）、混凝土原材料试配的要求
混凝土原材料配比根据设计总说明和其强度要求通过计算得出，按照工程中实际使用的材料和搅拌方法，根据计算出的配合比进行试拌，通过试拌、调整用水量或砂率获得符合坍落度要求的基准混凝土配合比。
掺矿物掺合料混凝土的设计以基准混凝土配合比为基础，按
等稠度、等强度的等级原则等效置换取代水泥的百分比。
2）、抗渗混凝土
每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不小于320kg；
砂率在35％-45％之间；
最大水灰比不超过0.5；
掺加引气剂的混凝土含气量在3％-5％。
3）、泵送混凝土
泵送混凝土的原材料试配根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
4）、混凝土搅拌
混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土出机测定坍落度、出机温度。
5）、混凝土的运输
采用混凝土罐车作为运输机械。
混凝土出场前和入模前均需检查验收。
做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求，使混凝土拌合物自出机到浇筑时间控制在1.5－2h，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
6）、混凝土主要技术指标
坍落度：
为满足施工泵送和达到结构密实，同时根据设计要求，新拌混凝土的坍落度控制为180±
20mm，混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm。
且混凝土不分层，不离析。
凝结时间：
由于作业面大，为了保证结构成型和连续浇筑，便
于早期养护，控制凝结时间适当延缓，初、终凝时间结合现场施工需要进行确定。
7）、混凝土的浇筑
混凝土的浇筑全部采用地泵、布料机以及塔吊配合施工。
8）、混凝土的振捣
基础垫层采用平板振捣器或插入式振捣器振捣，基础底板等构件采用插入式振捣器进行振捣。
9）、混凝土的养护
基础垫层混凝土采用塑料薄进行养护。
基础底板（大体积部分除外）采用塑料薄膜＋润湿麻袋布进行养护。
大体积混凝土采用塑料薄膜＋两层草帘进行养护。
墙体采用浇水或涂刷养护液进行养护。
楼板采用浇水养护。
冬季楼板采用塑料薄膜＋润湿麻袋布进行养护。
抗渗混凝土的养护时间不少于14天，普通混凝土的养护时间不少于7天。
四、施工准备
1、技术准备
1）、熟悉、审查图纸。
2）、收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。
3）、施工前由技术人员和试验人员熟悉图纸，编制施工方案并制
定混凝土施工顺序及要求，对工人进行技术交底。
试验人员全面
负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。
4）、现场标养室设置要求及设备的准备工作。
混凝土试验用仪器、仪表计划
序号
名称
规格
单位
数量
检测状态
1
混凝土试模
组
10
经检合格
2
抗渗试模
3
温湿自控仪
个
4
砂子筛
5
石子筛
6
天平案秤
套
7
坍落度筒
5）、商品混凝土的配合比由混凝土搅拌站负责提供。
搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、HEA设计指定必须加入、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，配合比结果报送项目总承包部，由总承包部总工程师审核，并报监理审查认可。
对于现场使用的大体积混凝土的配合比，搅拌站应根据工程需要，出具符合相应要求的专用混凝土配合比。
6）、混凝土试验程序：
工程部门填写浇灌申请→收取配合比、核对强度等级→试验人员测试坍落度→随机取样→试块制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护、填写委托单送试→回收报告单→将试验结果通知技术员→交资料员归档。
7）、对技术交底的要求
混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
对搅拌站的交底内容要包括：
混凝土强度保证；
混凝土凝结时间保证；
混凝土的供应连续性保证；
混凝土供应数量的保证；
混凝土坍落度保证；
水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径、含泥量的要求，外加剂品种，掺合料品种等；
配合比要求，技术资料要求；
冬施期间的出罐温度；
抗渗及其它特殊要求等。
对混凝土小票记录的交底包括：
四个时刻、六个时间。
8）、严格控制坍落度。
混凝土施工时试验人员24小时在场。
9）、混凝土的配制、试验、资料的整理移交等工作。
10）、在混凝土浇筑之前，由质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定，办理自检、互检、交接检。
合格后，报总承包部、监理验收，并办理隐、预检手续。
2、现场准备
1）、机具准备及检查：
所需的料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，应配备备用振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。
2）、混凝土浇筑前，各指挥小组应提前协调好交管部门、城管系统、做好交通路线和临时候车地点的确认。
3）、临电：
每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
夜间照明采用4台镝灯，同时备用若干台碘钨灯。
4）、临时用水：
混凝土罐车冲洗用水为西南门洗车池处水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；
混凝土养护用水利用单独设立的给水管用橡皮水管引至用水点。
3、劳动力准备
实行二班连续作业制，施工时，各工序分区段实行挂牌制，责任到人。
根据施工区域的划分，施工队二班连续作业制时，必须配备专职的管理人员。
根据工程采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织计划，建立混凝土专业施工班组，对自有的混凝土振捣操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。
4、机具准备
施工机械设备计划表
机械设备名称
进场形象进度
退场形象进度
砼振捣器
HZ50
20支
垫层施工前
砌筑及地面完
HZ30
10支
地泵
HB/60
1台
混凝土浇筑前
混凝土浇筑完
平板振捣器
布料杆
R=12m
6
汽车泵
1
大体积砼浇完
注：
结构封顶后可将部分机具先退场。
5、材料准备
1）、施工前，材料部根据材料计划选购塑料布、保温材料等必备材料。
2）、搅拌站必须按照要求将所有的机械、材料准备齐，满足施工的要求。
3）、混凝土的选用
本工程为现浇混凝土框架剪力墙结构。
混凝土需求量大、工期紧张、结构质量标准高等工程特点，决定本工程结构混凝土采用商品泵送混凝土，混凝土供应商对出厂混凝土的质量全权负责。
由项目部总工程师对砼搅拌站进行技术交底，对混凝土标号、坍落度、初凝时间，砼浇筑总量，浇筑时间等做出明确规定，以确保砼的施工质量及进度。
浇筑过程中，由试验员、材料员对混凝土逐车进行坍落度测定和运输小票核查。
4）、原材料要求
根据施工和抗渗的要求，混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求：
水泥：
优先选用42.5MPa普通硅酸盐水泥。
砂子：
选用中砂，细度模数控制在2.4～3.0，平均粒径为0.35～0.5mm，含泥量小于2%。
石子：
粒径在5～25mm，含泥量小于1%。
泵送混凝土配合比要求：
泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的泵送性。
但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。
因此，砂率要控制在一个合理的范围内。
常规是控制在35％-40％左右。
四、施工工艺要求
1、垫层施工工艺
1）、垫层工艺流程
基槽清理—→测量放线—→基槽验线—→按流水段砌筑底板砖胎模—→洒水潮湿—→浇筑垫层混凝土—→面层收光抹面—→养护
2）、垫层施工工艺
a、在清理完浇筑部位后，由测量人员放线控制标高和水平定位。
在基底钉钢筋头，钢筋头顶标高同垫层顶标高，钢筋头间距3m；
并挂白线控制垫层混凝土面层平整度。
b、以后浇带为界划分流水段，用50×
100mm的木方做模板，用Φ20钢筋固定，每个流水段必须一次浇筑完毕。
c、浇筑混凝土时设2名工人控制地泵泵管，按以地泵为圆心，先远后近的浇筑方向进行浇筑，根据标高拉通线，并用振捣器进行振捣、摊平；
浇筑完成后，在初凝前用长刮尺及木抹子提浆抹平，终凝前用铁抹子压光，以防止表面收缩裂缝的产生。
d、在浇筑底板垫层时，在底板的外侧，用50×
100mm的方木围挡，防止在浇筑时混凝土向四周乱流。
e、在底板内集水坑、防水板周边，所有的转角部位做成半径5cm的圆角。
f、混凝土达到拆模强度后将施工缝处的方木拆除，并对施工缝进行剔凿处理，剔凿时必须将松散砂浆剔除，露出石子为准。
g、垫层混凝土浇筑完毕后采用塑料膜+草帘进行养护。
2、混凝土施工工艺流程
测量放线（验线）—→底板钢筋绑扎—→墙柱插筋绑扎—→隐检验收—→浇筑底板混凝土—→测量放线（验收）—→墙柱筋绑扎—→水暖电予留予埋—→隐检验收—→支立墙柱模板（予检）—→支立梁底模（予检）—→绑扎梁钢筋—→支立梁侧模、板模、及楼梯模板（予检）—→绑扎下层板筋、楼梯钢筋—→水暖电予留予埋—→绑扎板上层钢筋—→隐检验收—→浇筑墙、柱、梁、板、楼梯混凝土—→下层施工
3、混凝土的泵送
1）、砼泵输送管的铺设
砼泵输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、外脚手架及预埋件上。
每隔一段距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
炎热季节施工用湿草袋遮盖砼输送管，避免阳光照射。
严冬季节施工，用保温材料包裹砼输送管，防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。
定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
在布置砼泵管时，尽量减少弯管。
2）、砼的泵送
砼泵启动后，先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等与砼接触部位。
经泵送水检查，确认砼泵和输送管无异常后，先泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆来润滑砼泵和输送管内壁。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送的速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。
砼泵送连续进行。
若必须中断时，其中断时间不超过1h。
泵送砼时，如输送管内吸入了空气，立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。
砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的地方。
当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象，造成泵送困难时，不得强行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。
泵送结束后，及时将砼泵和输送管清洗干净。
4、混凝土的浇筑
1）、混凝土的浇筑顺序
柱、墙、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始，先浇筑柱、墙，达到梁底后浇筑梁，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
按此顺序向前推进，依次进行。
梁柱节点钢筋较密，采用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用木抹子抹平。
柱、墙、梁、板分别浇筑时，由于砼强度等级不同，框柱用塔吊提料；
墙砼采用泵送。
浇筑梁板时先浇框柱节点，-1F~2F有型钢柱，浇筑到梁底振捣密实。
在梁高范围砼应轻振，同时砼应高出板面0.3~0.5m,当框柱四周的梁板砼浇平时，另行振捣框柱节点。
观察砼不足时，应用与框柱同强度等级的砼从柱中心加入。
2）、剪力墙砼的浇筑
浇筑墙体时，底部先浇筑50mm厚度与砼配合比相同的减石子水泥砂浆。
浇筑墙体混凝土必须连续进行，间隔时间小于2小时，每层浇筑厚度控制在500mm以内，混凝土下料点应分散布置。
振捣棒移动间距小于500mm。
振捣棒不可紧贴模板和钢筋。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆及不再沉落为度。
浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体表面混凝土找平。
剪力墙浇筑门窗洞口时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧混凝土高度大体一致，防止门洞口变形移位，并在门洞口下方设置排气孔。
3）、柱混凝土的浇筑
浇筑柱子时，底部先浇筑50mm厚度与砼配合比相同的减石子水泥砂浆，每次下灰高度不大于500mm。
施工作业队伍做相应的标尺，夜间采用强光手电照明标尺，有效控制下灰高度。
柱子混凝土与墙体混凝土同时浇筑。
4）、板混凝土的浇筑
梁板浇筑方法由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑时采用布料机浇筑。
5）、混凝土浇筑注意事项
浇筑砼时，派专业木工、钢筋工观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时立即停止浇筑，在已浇筑的砼凝结前修整完好。
施工缝表面与板面垂直，用钢丝网挡牢。
下一次浇筑混凝土时，施工缝处表面凿毛，剔除浮动石子，用水冲净，清除钢筋上的水泥浆。
先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
混凝土振捣
振捣器的操作要“快插慢拔”，避免发生分层离析，或造成空洞。
砼分层浇筑时，在振捣上一层时要插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
每插一点时间不得少于30S，直到砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。
振捣器插点均匀排列，避免漏振，每次位移不大于500mm，梅花型布置。
使用振捣器时，不得紧靠模板捣动，且尽量避免碰撞钢筋、线管、预埋件等。
浇筑人员不得随意修改施工顺序，必须按要求进行浇筑。
各道工序严格把关，从模板的冲洗、清理、封堵等，振捣由专人负责。
5、混凝土养护
为保证砼浇筑后在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。
梁板砼浇筑完毕后12小时内开始浇水养护；
墙、柱则为拆模后开始涂刷“养护灵”进行养护。
混凝土养护时间不少于7天。
地下室外墙及有抗渗要求的部位，养护时间不得少于14d。
浇水养护次数保证混凝土处于湿润状态，浇水采用自来水。
冬季进行养护时，不得浇水，采用覆盖草帘和塑料布进行保温。
6、后浇带混凝土浇筑
该工程设有多道后浇带，后浇带部分为结构的一个薄弱环节，对施工要求很高，稍有不慎就会出现渗漏、漏浆现象，对后浇带的模板封堵采用专用金属网隔断。
后浇带的浇筑根据沉降观测确定，采取以下加强措施：
顶板、梁模板在达到100%后拆除，拆除前先用钢管进行顶撑，顶撑要求如下：
梁靠近后浇带端部1.2m范围内采用六根钢管顶撑，间距为300mm。
板靠近后浇带端部0.8m范围内采用双排钢管进行顶撑，间距为600mm。
顶撑完后，对后浇带的混凝土进行剔凿。
根据沉降观测确定能浇筑混凝土后，支设顶板模板，模板与原混凝土面接触的部位粘贴海绵条，防止漏浆。
后浇带处混凝土采用微膨胀比原混凝土高一级的混凝土浇筑。
后浇带浇筑后24小时的环境预测平均温度应在10±
5摄氏度。
7、施工缝处理措施
1）、因本工程地下室为抗渗混凝土，防水要求较高，对施工缝必须进行处理。
本工程地下室所有的施工缝采用止水钢板，止水钢板位于墙体中间。
钢板与钢板之间必须焊接牢固，无漏焊。
2）、新旧混凝土接茬的处理
2.1在浇筑混凝土前，原混凝土抗压强度必须≥1.2Mpa。
2.2在浇筑混凝土前对原混凝土必须进行如下处理：
2．2．1清理原混凝土的垃圾，及支模时的模板块。
2．2．2剔除松动石子、软弱层、露出石子，对原混凝土凿毛。
2．2．3松动石子、垃圾、模板块全部清理干净，用水冲洗并充分湿润。
2.3注意施工缝位置附近回弯钢筋时，周围的混凝土要做到钢筋不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等清除干净。
2.4在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15㎜厚水泥砂浆一层，
其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
2.5从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100㎝处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
2.6竖向施工缝处理时，在距施工缝50mm处的墙面上弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
8、季节混凝土施工措施
1）、冬季
冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。
严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。
冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。
混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。
在施工缝处继续浇筑砼时，确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。
冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前做好防寒工作。
每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每２小时测一次，养护期间每6小时测一次。
2）、雨季
准备足够的塑料布、彩条布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料覆盖。
如浇筑过程中遇大雨确实不能连续施工时，应按规范留施工缝，处理合格后方可继续浇筑。
机电设备作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。
准备足够防洪器材，设专人负责值班，密切主意天气预报，及早采取措施。
要求商品砼公司对砼骨料的含水率经常测定，在雨天施工时增加测定次数，及时调整配合比，保证施工质量，雨天浇筑砼要及时调整坍落度。
五、质量保证措施
1、混凝土的进场质量控制
1）、运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（一般间隔时间为1小时），并作好记录。
本工程进场混凝土坍落度定为180±
20mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌站。
2）、商品混凝土运到现场后应由实验人员进行检查，如混凝土拌和物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。
3）、施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
4）、混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。
如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。
混凝土严禁私自加水。
2、浇筑部位、强度等级的控制
1）、每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。
2）、每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。
3）、混凝土到场后都必须做坍落度抽检。
等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；
坍落度不合格但经过处理后能满足施工要求的，可加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌。
4）、对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），记录车号、退场时间，并存档。
5）、车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。
6）、混凝土振捣时，设置标高控制点，控制混凝土表面平整度。
发现高低不平时及时抹压平整。
7）、由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板需加固。
浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。
8）、严格控制混凝土的出机、入模温度，要做好测温记录。
9）、浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。
操作面设马道，防止踩踏钢筋和混凝土。
10）、混凝土浇筑完毕后，应注意加强成品保护，达不到强度前严禁上人踩踏。
11）、混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料布进行养护。
12）、保护好预埋件，防止振捣时挤偏，并在初凝前及时调整预埋件和插筋位置，同时用塑料布包裹钢筋进行保护。
3、防止蜂窝麻面
模板面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆。
脱模剂要刷涂均匀，不得漏刷。
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
并应分层振捣，竖向结构浇筑混凝土时，应先填50mm与混凝土成份相同的减石子水泥砂浆。
4、防止露筋
浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时整理。
要注意固定好钢筋保护层垫块。
钢筋较密集时，选用适当
升级会员 