回撤通道掘进作业规程Word文件下载.docx
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东博煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，行政区划隶属于伊金霍洛旗新庙镇。
具体位置在七概沟西北一带。
其地理坐标为：
东经：
110°
15′06″～110°
17′56″
北纬：
39°
22′15″～39°
25′25″
内蒙古自治区国土资源厅于2008年1月7日以“内国土资采划字[2007]0358号”文为伊金霍洛旗东博煤炭有限责任公司进行了“划定矿区范围批复”，矿山名称为伊金霍洛旗东博煤炭有限责任公司煤矿，矿区面积10.2994km2，开采标高1231～1100m，其范围由7个拐点圈定。
各拐点坐标见表1-1。
表1-1东博煤矿勘探区及资源储量估算范围各拐点坐标一览表
拐点
编号
1954年北京坐标系
拐点编号
X
Y
1
4363200.00
37439400.00
5
4365550.00
37436000.00
2
4360000.00
6
4365884.00
37437180.00
3
4364300.00
37435550.00
7
4365400.00
37437300.00
4
4365000.00
37435950.00
井田位于伊金霍洛旗新庙镇东南与陕西省交界处，新庙镇南约8km，包府公路由井田东南部穿过，沿包（头）—府（谷）公路向南约35km可至陕西省神木县大柳塔镇，向北约62km可到鄂尔多斯市东胜区。
东胜区是鄂尔多斯市市政府所在地，是内蒙古自治区西部地区的重要交通枢纽，东西向有109国道（北京－拉萨）经过市区，南北向有210国道（包头－南宁）、包府公路（包头－府谷）、包神铁路（包头－神木）通过，交通干线、支线四通八达。
2、地形地貌
井田地形呈北高南低，最高点位于勘查区北部，海拔标高1332.0m，最低点位于勘查区南部七概沟中，海拔标高1200m，最大标高差132.0m。
区内一般海拔标高为1250～1300m，一般高差50m左右。
井田第四系风积砂（Q4eol）分布广泛，植被稀少，属半沙漠波状沙丘地貌特征。
3、水系
井田东南部为七概沟，井田内沟谷均为七概沟的支沟，所有沟谷均为季节性沟谷，旱季无水，雨季在暴雨后可形成短暂洪流，向南经勃牛川流入陕西省的窟野河，最终注入黄河。
4、气象
井田属半沙漠、干旱—半干旱高原大陆性气候，阳光辐射强烈，日照丰富，冬寒夏热，多风少雨。
据伊金霍洛旗气象站资料，区内年平均气温6.2～7.8℃，最高气温36.6℃，最低气温-29.6℃；
年均降水量350mm左右，多集中在7、8、9月份；
年均蒸发量2492.1mm；
常年以西北风为主，最大风速24m/s；
最大冻土深度1.5m。
5、地震
依据《中国地震动参数区划图》（GB/18306-2001）本区地震动峰值加速度为0.05，对照《中国地震烈度区划图》（1900），地震烈度为6°
，为弱震预测区，近年来未发生过破坏性地震。
二、主要自然灾害
本区属半沙漠、干旱～半干旱的高原大陆性气候，井田内风积沙遍布，北部及东部边缘多为波状沙丘，中部及西南部多为平沙地，地势较为平缓。
主要自然灾害为气象灾害和地震灾害，气象灾害主要为旱灾。
对矿井建设和生产基本没有影响。
井田目前还未发现崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害。
三、矿区开发史及现有生产、在建矿井和小窑分布及开采情况
1、矿区开发简史
东博煤矿位于鄂尔多斯神东矿区东胜区，根据《国家发展和改革委关于内蒙古自治区鄂尔多斯神东矿区东胜区总体规划的批复》（发改能源［2008］1304号），将神东矿区东胜区划分为17个矿（井）田和1个小煤矿整合开采区，大中型煤矿生产建设总规模为8840万吨/年。
东博煤矿属于新庙小煤矿整合开采区。
矿区开发现状如下：
（1）生产矿井
上湾矿井1000万吨/年，补连塔矿井2000万吨/年，乌兰木伦矿井300万吨/年。
（2）改扩建矿井
武家塔露天矿300万吨/年，霍洛湾矿井300万吨/年，柳塔矿井300万吨/年，万利寸草塔（一矿）矿井240万吨/年，金峰寸草塔（二矿）矿井300万吨/年，李家塔矿井300万吨/年，温家塔矿井400万吨/年，朝石矿井90万吨/年。
（3）新建矿井
布尔台矿井2000万吨/年，湾图沟矿井300万吨/年，转龙湾矿井500万吨/年，淖尔壕矿井180万吨/年，赛蒙特尔矿井150万吨/年，满来梁矿井180万吨/年。
2、四邻现有生产、在建矿井和小窑分布及开采情况
东博煤矿位于东胜煤田的浅部露头区，井田西南部Ⅲ-2煤层露头附近历史上有小窑开采记录，生产能力1～3万吨/年，采用房柱式开采方式，开采范围很小。
东博煤矿周边煤矿开发较早，井田东部及东北部的各生产矿井和小窑开采Ⅲ-2、Ⅳ-2及Ⅴ-1煤层不等，采用平硐开采方式，自然煤柱支护，年产10～60万吨不等，顶、底板岩性多为砂质泥岩。
各煤矿在采掘过程中矿井的涌水量一般10～20t/d；
从未发生过瓦斯、煤尘爆炸事故，但普遍存在顶板小面积垮落，个别煤矿有底鼓现象发生。
总体来看，各煤矿的开采技术条件较简单。
本井田范围内以往无小窑开采，井田内无小窑开采采空区，安全条件较好。
井田东邻伊金霍洛旗昊达煤矿，目前已建成投产，生产能力90万吨/年，南邻丁家渠煤矿，采掘条件基本相同，开采技术条件简单。
四、区域水文地质概况
东胜煤田位于鄂尔多斯高原东北部，海拔标高一般1200～1400m，地形中部高，向南北两侧逐步降低。
沿泊尔江海子—东胜—潮脑梁一带地形较高，海拔标高一般1400～1500m，构成区域地表分水岭，俗称“东胜梁”。
最高点在东胜东南约18km处的神山上，海拔标高1584m。
煤田内地形切割强烈，沟谷纵横，具侵蚀性丘陵地貌特征。
主要沟谷有乌兰木伦河、勃牛川、罕台川、哈什拉川、西柳沟等，均属黄河流域水系，多为季节性河流，旱季干涸无水或有溪流，雨季暴雨过后可形成短暂的洪流。
根据地下水的赋存条件和水力性质，将区域含水岩组划分为两类：
第四系松散岩类孔隙潜水含水岩组和中生界基岩风化裂隙潜水—承压水含水岩组。
五、井田水文地质条件及含水层
1、矿井水文地质情况
东博煤矿位于东胜煤田中南部，“东胜梁”以南，地形呈北高南低，区内大面积被第四系风积砂（Q4eol）覆盖，地处干旱的半沙
漠地带，为
侵蚀性丘陵地貌，水系不甚发育。
井田直接充水含水层含水空间以裂隙为主，孔隙次之；
煤层位于地下水位以下，以大气降水为主要充水水源，直接充水含水层单位涌水量q＜0.1L/s·
m，富水性弱。
2、矿井主要含水层和隔水层
根据原详查报告资料，结合井田含水岩组的赋存条件、分布状况及富水性等特点，将井田含水岩组划分为两类：
松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙潜水—承压水含水岩组，现分述如下：
（一）松散岩类孔隙潜水含水岩组
该含水岩组主要由第四系风积砂（Q4eol）及冲洪积物（Q4al+pl）构成，厚度一般小于10m。
据原报告资料，水位埋深1.5～2m左右，钻孔涌水量Q=0.12～0.483L/s，泉水流量1～13L/s，渗透系数K=3.433m/d，地下水化学类型为HCO3-Ca型水，水中溶解性总固体含量低，水质良好，该含水岩组含孔隙潜水，富水性弱。
（二）基岩风化裂隙潜水—承压水含水岩组
①侏罗系中下统延安组（J1-2y）孔隙裂隙潜水—承压水含水层：
该含水层以中粒砂岩，风化裂隙发育的泥岩为主，隔水层为完整的泥岩、砂质泥岩及煤层。
据详查阶段水文钻孔ZK717孔（在矿区西部，距矿区4km处）抽水试验资料：
单位涌水量q=0.0003～0.002L/s.m，渗透系数K=0.00291～0.01805m/d，水位标高1246.99m，水中溶解性总固体790mg/L～860mg/L，地下水化学类型为HCO3·
Cl-Na型及Cl·
HCO3-Na型水，水质较好。
据邻近矿井实际开采资料：
在正常生产中涌水量为15m3/d。
该含水岩组含孔隙、裂隙潜水—承压水，富水性弱。
该含水层以区外侧向迳流补给为主，大气降水次之，迳流条件较差，以矿井排水、侧向迳流排泄为主，是矿井直接充水含水层。
②三叠系延长组（T3y）孔隙裂隙承压水含水层：
该含水层位于可采煤层以下，岩性以灰绿色中粗粒砂岩为主。
据原报告水文钻孔抽水试验资料：
涌水量Q=0.08L/s，单位涌水量q=0.0007L/s·
m，渗透系数K=0.238m/d，水位标高1258.30m，该含水岩组含孔隙裂隙承压水，含水层富水性弱。
根据本矿井及周边矿区的水文地质规律，地下水水流方向是由东北向西南迳流，水循环慢，迳流微弱。
各含水层富水性差，均表现其以静储量为主，易疏干。
井田各含水层，气候枯季补给不良，雨季补给明显，各含水层间水力联系较差。
IV-2煤层相关地质情况
Ⅳ-2煤层：
赋存于延安组中部。
为勘探区内主要可采煤层，层位较为稳定，煤层厚度1.47～3.42m，平均2.45m，为中厚煤层；
利用厚度1.07～3.42m，平均2.29m；
煤层结构简单，偶含1层夹矸。
分布面积连续，对比可靠，煤层稳定程度为较稳定类型；
煤层顶底板岩性为灰色、深灰色泥岩。
煤层埋深0～129.33m，平均92.56m，距Ⅲ-2煤层间距34.08～42.20m，平均39.13m。
1、煤的化学性质
工业分析
属低灰分煤（LA）、低硫分（LS）、特低磷（SLP）、中高挥发分（MHV）、特高热值（SHQ）煤。
2、工艺性能
（1）发热量（Qgr,d）:
平均30.03J/kg，属高热值煤（HQ）；
气化性能:
①煤对CO2反应性：
Ⅴ-2煤层，当温度为1150℃时，煤对CO2还原率为43.9～62.6%之间，反应性差。
②热稳定性：
Ⅴ-2煤层属较高热稳定性煤。
（3）煤灰成分、灰熔融性：
煤灰成分一般以SiO2为主，在10.27～53.47%，CaO含量9.07~51.42%，MgO含量0.38～3.17%，Al2O3含量4.34～19.55%，Fe2O3含量3.18~18.29%，TiO2含量0.27～0.96%，SO3含量3.42～13.02%。
煤灰软化温度（ST）在1142～1340℃，为较低软化温度灰。
（4）粘结性：
本井田各层煤的粘结指数G均为零，属不粘煤。
（5）可磨性：
本井田各层煤的可磨性测定结果为55～56，换算成哈氏法数值后，可磨系数皆大于1，表明容易磨碎。
（6）结渣性：
属强结渣煤。
（7）低温干馏：
本井田各层煤的含油率在2.49～11.77%之间，平均4.45%，为含油煤。
瓦斯情况：
可采煤层瓦斯含量0.26～0.62ml/g·
燃，瓦斯中可燃气体含量9.69～10.22%，CO2含量5.26～7.69%，N2含量82.09～90.16%，瓦斯分带属N2带。
但煤矿在开采过程中应严密监测井下瓦斯含量，保证井下通风系统畅通，防止井下瓦斯局部聚集，酿成事故。
煤尘情况：
煤层的浮煤挥发分产率较高，煤层爆炸性指数在35～46之间，远大于10的界限指标，属于易爆炸煤层。
据原详查报告所采煤尘爆炸性试验样及生产大样的测试结果：
其火焰长度大于400mm时，抑制煤尘爆炸的岩粉量为63.33～65%。
表明煤层有煤尘爆炸危险性。
井田第四系松散沉积物分布广泛，井田外南部个别地段直接覆盖在Ⅳ-2煤层上，可能会造成矿井涌砂、涌水等工程地质问题。
含煤地层侏罗系碎屑岩类沉积岩以泥岩、粉砂岩、细砂岩为主，抗压强度29～49MPa，力学强度较低。
煤层顶底板岩石以泥质粉砂岩、砂岩泥岩为主。
据原报告岩石物理力学性质试验成果，泥岩单轴极限抗压强度＜29MPa，属于软弱岩石；
粉砂岩抗压强度39～59MPa，多为49MPa左右，属于半坚硬岩石；
泥质填隙砂岩抗压强度＜29MPa，属软弱岩石，钙质填隙的砂岩抗压强度39～59MPa，属半坚硬岩石。
由此可知，井田煤层顶底板岩石以层状碎屑沉积岩类为主，夹松散软弱岩类，为软弱—半坚硬岩石，另外井田地形地貌条件简单，地形有利于自然排水，地层岩性较单一，地质构造简单，岩溶不发育，岩体以厚层状结构为主，岩石强度不高，但稳定性较好，局部地段有软弱夹层，可能会发生局部矿山工程地质问题。
因此将井田工程地质类型划分为第三类第二型，即以层状岩类为主，工程地质条件中等型。
第三章、巷道布置及支护说明
一、巷道布置
Ⅳ-206主回撤通道开口坐标为：
X=4363763.302；
Y=37437979.021；
方位角：
α228°
09′37″。
Ⅳ-206辅回撤通道开口坐标为：
X=4363748.402；
Y=37437992.363；
二、巷道设计
1、Ⅳ-206主回撤通道为矩形断面，延顶板破底板掘进：
巷宽4.8m,巷高2.8m，顶板采用锚杆、锚索、网片联合支护。
锚杆间排距1000×
1000㎜，每排5根，外侧锚杆距巷道帮400㎜；
主回撤通道按中心线施工锚索，锚索间排2500㎜，每排一套。
主回撤通道顶部挂双层8#铁丝网，采煤帮铁丝网下垂400mm（双层）。
2、Ⅳ-206辅回撤通道为矩形断面，延顶板破底板掘进：
巷宽5m,巷高2.8m，顶板采用锚杆、网片联合支护。
1000㎜，每排5根，外侧锚杆距巷道帮500㎜；
辅回撤通道顶部挂6.5mm钢筋网；
辅回撤通道按中心线施工锚索，锚索间排2500㎜，每排一套。
3、辅回撤通道每50m开一绞车硐室，距2#绞车硐10m开一泵站硐室，宽4m,高2.8m，深5m；
顶板采用锚杆支护，锚杆间排距1000×
1000㎜，每排4根，外侧锚杆距巷道帮500㎜。
4、主、辅回撤通道每50m开一联巷，宽5m,高2.8m；
顶板采用锚杆、网片支护，锚杆间排距1000×
1000㎜，支护同辅回撤巷道。
5、主回撤通道每掘50m开一调节巷，宽3.2m,高2.6m，深15m；
1000㎜，每排3根，外侧锚杆距巷道帮600㎜。
三、支护方式
1、锚杆支护参数：
锚杆规格Ø
16×
1800㎜；
树脂规格Ø
23×
600㎜，每眼1卷。
锚固力不小于50kN，扭矩力不小于100Nm。
2、锚索支护参数：
15.24×
6000㎜；
3、挂网要求：
挂8#铁丝网（网格40*40mm），要平、展、不卷网、不漏网。
采用双边联接，搭接200mm，每4孔用12#铁丝扭一扣，拧3-5圈，拧紧拧牢。
二、支护设计
1、锚杆长度设计计算
（1）按悬吊作用计算
L=L1+L2+L3=0.05+1.36+0.35=1.76m
为确保支护效果，锚杆长度取1.8m
式中L—锚杆长度，m；
L1—外露长度，m；
L2—有效长度，m；
L3—锚固长度，m。
锚杆外露长度L1取决于锚杆类型和构造，一般比垫板和螺母厚度大2～5cm。
锚杆有效长度L2根据顶板条件而定。
可以是锚杆所锚固的松软直接顶的厚度，可以是普氏压力拱高，也可以是巷道顶板岩层的破碎带（塑性区）高度。
L2≥b（b免压拱高）
B=【B/2+H·
tan（45°
-W帮/2】/f顶
=1.36m
B:
巷宽=5m
H：
巷高=2.8m
W帮：
煤帮的内摩擦角度，查表取63°
f顶：
顶煤的普氏压力强度，取2.5
锚固长度L3按经验可取0.35m，也可按锚固端粘结力等于锚杆杆体拉断力计算：
L3=
式中d—锚杆直径；
σ拉—杆体材料设计抗拉强度，Mpa；
τ粘—杆体和孔壁与粘结剂的粘结强度，Mpa。
2、锚杆间排距
按锚杆所能悬吊的岩体重量计算：
α=0.887d
=1.4m
考虑锚杆布置以及安全，取1.0m
式中α—锚杆间排距，m；
γ—岩石密度，kN/m3；
K—安全系数，取1.5～1.8。
3、锚杆杆体直径
按锚杆承载力与锚固力等强度计算：
D=1.13
=0.01557m
考虑锚杆规格以及安全取0.016m
式中d—锚杆直径，m；
Q—拉拨实验测得的锚杆锚固力，kN。
应当指出，锚杆参数应结合巷道具体地质条件决定。
在构造及断层带，须补强支护。
附：
Ⅳ-206回撤通道掘进工程断面支护图。
第四章、工程施工方法及工艺
一、施工方法及施工设备
所有巷道的掘进均采用掘进机及其后配套设备施工，沿顶掘进，保证巷道高度。
选用煤炭科学研究总院太原分院设计制造的EBZ160TY型掘进机来完成破煤工序，煤炭由装载部把煤装到刮板机，再由刮板机转载到二运，煤经二运到顺槽胶带运输机到刮板机到运输大巷胶带机到联络巷胶带机再到主斜井胶带机，最后运至地面筛分刮板机到煤场；
ZL30B-Ⅱ型装载机或人工完成材料及小型设备的运送、搬移以及巷道浮煤的清理工作；
用MYT-125/330液压锚杆钻机来完成巷道的支护工作。
工作面设备配备见下表：
工作面设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
掘进机
EBZ160TY
单体液压锚杆钻机
MYT-125/330
装载机
ZL30B-Ⅱ
移动变电站
KBSGZY-800/10/1.14
KBSGZY-315/10/0.69
胶带运输机
STJ80/55
刮板运输机
40T
8
二运
DZQ80/30/11
9
局部通风机
2×
15KW
10
激光指向仪
YHJ－800A型
11
馈电开关
KBZ300/1140（660）
各设备主要技术特征见下表：
DZQ80/30/11型转载带式输送机主要技术特征
技术特征
主要参数
电滚筒型号
YDB11·
1.6-800*500
电机功率
11kw
转载能力
300T/h
电机电压
1140V
皮带运行速度
1.6m/s
总重
3447T
生产厂家
太原斯迈尔煤矿机电有限公司
EBZ160TY型掘进机主要技术特征表
长×
宽×
高
9.8×
2.55×
1.7m
适应断面
9-21m2
重量
51.5t
行走速度
0-15m/min
总功率
250kw
输送机链速
1.2/s
电压
截割电机功率
160KW
铲板宽度
2.7/3m
装载形式
星轮
液压系统压力
23Mpa
液压系统功率
90KW
采高
4m
龙门高度
400mm
BMYTA型液压泵站主要技术特征表
额定压力
15Mpa
额定流量
35L/min
15kw
660/1140V
280kg
宁夏旭升工贸有限公司
BMYTA型液压泵站电机主要技术特征表
型号
YBK2-160L-4
功率
额定电压
额定电流
17.3/10.0A
155kg
分宜宏大煤矿电机制造有限公司（原分宜煤矿电机厂）
MYT-125/330型液压锚杆钻机主要技术特征表
返回速度
7200mm/min
一级推进进程
1000mm
额定转速
330r/min
二级推进进程
950mm
推进工作压力
3Mpa
整机最大高度
3500mm
一级推力
12kN
15300mm
二级推力
7kN
钻孔直径
≤42mm
空载推进速度
7800mm/min
主机重
62kg
80胶带运输机主要技术特征表
输送机用隔爆型三相异步电动机
DSD-40
防爆标志
dI
55KW
标准编号
Q∕MF507-2009
U额
660∕1140V
防爆合格证号
2072058
I额
45.3∕26.8A
安全标志编号
910593
1475转∕分
生产许可证号
XK06-014-00584
绝缘A级
F级
出品编号
2411
频率
50HZ
出品日期
2099年10月
接法
△∕Y
定额
S1
381Kg
减速器
代号
JS-40
级数
传动比
1:
20:
34
传动功率
40KW
10262
出厂日期
10.4
山东莱芜煤矿机械有限公司
JH-8型回柱绞车
牵引力最大
80KN（平均87KN）
卷筒直径
Ф280mm
钢绳直径
Ф15.5㎜
容绳量
80m
外形尺寸（长×
高）
（1600×
530×
670）
2010.5
绳速最小
0.08m∕s（平均0.09m∕s）
出厂编号
128
绞车质量
645Kg
安全标准编号
MCH080154
徐州捷特矿业机械设备制造有限公司
Ⅳ-206回撤通道掘进工程设备布置图。
二、工作面掘进顺序
掘进之前先探50米，以后必须保证最少有20米深的余孔，严格执行“先探后掘，先探后采”，如果，一切正常，开始掘进，掘进完一个循环（0.8m）之后，单臂锚杆机进行支护，待单臂锚杆机完成了支护工作；
全部工序进入下一个循环。
整个掘进过程利用一台风机实现供风。
三、掘进工艺
（1）截割方式
横轴式连续摆动截割。
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