胶带机头硐室联络巷及装载胶带机通道作业规程讲解Word格式文档下载.docx
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（附：
预想地质剖面图）
第三章施工顺序、工艺及相关技术要求
一、测量放线：
我单位在整个施工中根据井上下联系测量和陀螺定向的结果：
-729m水平的永久点：
C2（X=8574.942Y=5429.750）和C2----C1方位角334°
37′25进行测量标定胶带机头硐室联络巷的轨道中心线,施工部门按照我单位测量人员提供的<
测量交底三联单>
和设计图纸进行施工。
施工至弯道位置时,标定出轨道弯道的弦线,并按照要求进行绘制（弯道施工大样图）,施工部门根据测量人员提供的（弯道施工大样图）进行施工。
施工至变坡点位置时,标定好巷道的中、腰线，采用中线点兼做腰线点的标设方法标设中、腰线，当施工至距离变坡点50m位置时（其间测量人员2天校对中、腰线，严格控制顶、底板高度），可安装YHJ-800A激光指向仪进行指向和控制顶、底板高度。
在整个测量放线过程中，我单位采用经检测完好的J2-2光学经纬仪、NAL-124水准仪、50m比长钢尺、5m塔尺，严格按照丁集矿下发的《地测管理规定》进行日常中、腰线的标定，矿地测科负责复测审核，确保符合〈测量规程〉规定。
二、施工程序：
我单位先从-729m水平进行拨门（按《仓顶硐室掘进作业规程》施工完毕仓顶硐室及通道3m砌碹段），完毕后按照3-3断面自---点，然后自-进行导硐施工Ⅱ号交叉点，然后自—进行反向刷大，再施工至，然后自---（变坡点）进行施工，再从—按25°
下行施工，当施工至位置时Ⅰ号交叉点基本轨起点位置时停止施工。
三、施工流程、工艺及相关技术要求：
1、施工流程如下：
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）→施工准备（看中腰线、洒水养护）→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→打带帽点柱→打锚杆眼安装锚杆→挂网→拌料→喷浆→打水沟→出矸→清理机具→收尾→验收工程质量。
2、掘进：
普通钻爆光面爆破法施工，选用4台YT-28型风动凿岩机进行湿式凿眼，选用2.2m长中空六角钢钎进行短打长套，ф42一子型钎头钻进。
毫秒延期电雷管起爆，MFB-200型放炮器起爆，正向装药（严禁反向装药），串联联线。
掏槽眼和辅助眼采用φ42钎头眼，周边眼φ35mm钎头打眼（φ29mm直径药卷、多打眼，少装药），采用煤矿许用3级水胶炸药、毫秒延期电雷管起爆，一次打眼一次爆破，并及时根据围岩调整，周边眼距＜300mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，取0.8～1.0为宜。
眼痕率达到82%以上。
抓好光面爆破质量，保证巷道成型规则，看准中线，测量好腰线，再画出周边轮廓线，并按炮眼布置图的位置点出眼位。
为保证钻孔质量，应采取以下措施：
先打出标准的导向孔，并插上钎子或炮棍做为其他各眼的导向。
坚持“五定”即一定钻工、二定钻、三定眼、四定位、五定责。
坚持施工过程中的“五不”制度，即无爆破图表不定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。
严格控制装药量，装药前要先检查炮眼深度，角度是否符合要求，炮眼不合格不准装药，必须重打后方可装药放炮。
耙装后要对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行风镐刷至设计尺寸。
（详见炮眼布置图）
1—5段毫秒延期电雷管起爆，封泥长度不小于0.6m，起爆顺序是1、2、3、4、5段。
3、锚网安装：
（1）放炮后先进行敲帮问顶，待活矸、危岩清理净以后，打戴帽点柱进行临时支护后，进行锚网安装。
安装锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用扫孔器吹扫干净。
每个眼孔按照《“淮沪煤电公司丁集矿井深井岩巷支护优化方案”审查意见》规定安装树脂锚固剂和锚杆，然后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚索机卡住螺帽，开动机器，使机子带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间30s，直至锚杆达到设计深度，停止搅拌等50s，方可撤去机器，待达到强
度后，卸下螺帽。
之后开始挂网，上托盘，拧紧螺帽。
金属网压茬搭接长度不小于100mm，相邻两块网的搭接长度为200mm，14＃镀锌铁丝双排扣双股菱形绑扎，连接点要均匀布置。
压茬处的两片网、必须用锚杆紧压至岩面。
打锚杆挂网应采取先拱后墙的施工顺序。
锚杆安装应符合以下的技术要求：
锚杆眼垂直度要不小于88度，接换钻杆时，钻机位置不动，保持一条中心线；
采用与锚杆等长的钻杆完成钻孔，误差不大于20mm；
孔壁要清洁，钻孔完成后，应冲刷眼孔，不留岩粉．
搅拌及时，匀速搅拌至孔底，搅拌时间达到30s；
等待充分，50s后树脂药卷凝固，后上托板，每次爆破后有专人紧固，确保预应力符合要求；
采用锚杆钻机检查螺母扭紧程度时，单体锚杆钻机不能继续转动；
锚杆安装合格应有以下几个标志：
（1）丝扣外露≤30mm，确保锚杆上紧时，仍留有丝扣。
（2）金属网应封闭全断面岩体。
4、喷射混凝土：
喷射砼使用PZ-Ⅶ型喷浆机，喷射砼标号C20。
喷射应均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射拱部时，由下而上呈螺旋状轨迹移动，螺旋直径约100----200mm，一圈压半圈（圈径不大于250mm），又以蛇形轨迹前进，喷射应均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
喷射时，喷浆前，需将机电设备、电缆及其它设备掩盖好或移至不喷浆地点，喷后需及时自检喷砼厚度和质量，并及时清理风筒上面的杂物。
喷射工作结束后，每班洒水养护1次，连续养护不少于7天。
喷完后立即清理回弹料。
5、出矸方式
迎头采用PD-60B扒矸机通过固定楔固定的回头滑子倒矸，采用1.5m3“U“形矿车装岩，装岩时，回头轮采用5吨滑轮挂在锚桩上，锚桩需要用Φ36mm的圆钢加工制作，绳套采用Φ15.5mm钢丝绳制作。
锚桩打好后要检查其牢固程度，确认牢固后方可使用。
迎头施工同耙渣平行作业时，回头轮到迎头的距离不得小于10m，耙装机工作时，绳道内严禁有人工作、严禁行人。
耙装机必须设置护栏绳、照明灯，同向推车时，间距不小于10m，推车时目视前方，推车至主井-729水平出车平台，然后通过罐笼提升至地面排放。
四、工程材料试验和相关技术要求：
本次施工的巷道预测使用喷射混凝土700t，水泥160t，黄砂300t，石子300t，锚杆3400根，金属网2000片，各种工程原材料必须在施工前取样并送具备资质的试验室进行检验合格后，方可使用，每次试验的数量不少于规范要求，按规定进行检验和试验，整个过程中喷射混凝土取样试块不少于19组，锚杆每300根做一组锚杆抗拔力实验，抗拔力试验不少于14组。
在整个施工要做好隐蔽工程的验收和地质资料的收集和调查工作，并按照《重点建设项目管理规范》和《科学技术档案管理归档办法》做好相关资料的收集和整理工作。
第四章巷道支护及断面设计
一、断面设计：
本巷道的支护严格按照《淮沪煤电公司深井岩巷支护优化方案“审查意见”》中的规定进行支护，所有断面均为直墙半圆拱形，支护类型采用锚网喷支护，在施工中根据实际揭露的岩石情况，调整支护参数和支护形式，特殊地段（如断层、交岔点时，另行编制施工安全技术措施，确保施工过程中的安全）
水沟尺寸为平巷为300×
300mm，斜巷为200×
200mm。
断面设计和支护参数具体如下：
4-4断面S净=4、4m2，S掘=5、0m2，
二、支护形式及断面规格尺寸、参数
巷道名称
支护型式
掘进宽度和掘进高度
规格尺寸（m）
锚杆
间排距
喷厚
锚杆长度
拱部
墙部
金属网
（规格、网格）
2-2
锚网喷
掘进宽度3000mm，
掘进高度3100mm，
100
φ18×
1800mm
普通
φ6×
1800mm×
1000mm、120mm×
120mm，
800×
800
3-3
4-4
第五章主要生产系统
第一节出矸路线
出矸石路线：
工作面→仓顶硐室通道→-729m出车平台→主井地面→翻罐笼→排放指定地点
第二节下料路线
下料路线：
主井地面→-729m出车平台→仓顶硐室通道→工作面
第三节供水路线
供水路线：
风井→-826m水平→主井井下口→反供-729m水平→仓顶硐室通道→工作面
第四节排水路线
排水路线：
工作面→仓顶硐室通道→-729m水平→主井下口→主井-826m临时排水站→风井井下临时水仓→地面
第五节压风系统
压风路线：
第六节供电系统（附图）
第七节通风系统（附图）
第六章设备一览表、劳动组织及循环作业图表
一、施工设备一览表
设备名称
型号
数量
用途
局部通风机
DKJ-NO.9.6-10/60
台
1
锚索钻机
MQT-120
部
2
耙装机
0．6
风锤
YT-28
15
瓦斯检测仪
DJ4GS（A）
3
风镐
10
锚杆拉拔计
MLJ300/100
排水风泵
喷射机
ZP-Ⅶ
滑轮
10t
个
5t
6
防跑车器
自制加工
套
防坠缆索
调度绞车
25KW
激光
YHJ-800A
经纬仪
J2-2
水准仪
NLA-124
比长钢尺
50m
把
手动阻车器
900
二、劳动组织一览表
人数
工种
一班
二班
三班
合计
班长
打眼工
4
12
绞车工
把钩工
信号工
爆破工
扒装司机
推车工
维修工
其他工
喷浆司机
质量检查员
机电管理员
9
27
81
三、循环作业图表：
（后附）
第六章、质量标准与检验
巷道规范
质量要求
允许误差
检查方法
其它
2-2断面同3-3断面均为直墙半圆拱形锚网喷支护巷道
锚杆规格φ18×
1800mm，呈矩形分布，间排距800×
800mm。
托板规格δ8×
150mm。
锚杆与巷道轮廓线夹角≥750，锚杆垫板紧贴岩面不松动。
锚杆外露30～50mm。
巷道底部一排锚杆距地板≤200mm，与底板夹角350～450。
锚固剂规格为Z2350，数量1卷，锚固力不小于50KN。
锚网规格φ6×
1000×
1800mm，压茬不小于100mm，每200mm用14#铁丝绑扎一道，全断面挂网。
网后严禁充填矸石。
混凝土配比水泥：
黄沙：
瓜子片＝1：
2：
2。
喷厚100mm，并喷至100mm墙基。
喷浆前要冲洗巷道，喷浆后每小班洒水养护一次，连续养护时间不少于7天。
水泥标号为PO.R325,
速凝剂
水灰比0.4---0.5。
中腰线允许误差:
0~+100mm
锚杆间排距误差：
+100mm，抗拉拔力最低值不得小于标准值5%，锚杆孔深度0~+50mm，角度≮750。
喷厚不得小于设计值，表面平整度≤50mm
用钢尺丈量中线两侧及腰线上下的尺寸。
其它按《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及考核评分细则》执行
第七章主要经济技术指标表
项目
单位
巷道名称
巷道支护种类
锚网喷
每日计划循环
循环率
%
70
日进度
m
圆班出勤人数
工效
m/工
0．185
每米炸药消耗量
kg/m
12．9
每米雷管消耗量
个/m
29
锚杆消耗量
根/m
13
钢材消耗量
Kg/m
77
第八章安全技术管理
第一节掘进管理
一、顶板管理:
1、敲帮问顶规定
（1）施工中，严格执行敲帮问顶制度，接班前、钻眼前、放炮后，都要进行敲帮问顶工作。
每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内；
每次放炮后，打锚杆眼前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具（不小于2米的长钎）找尽危矸、悬矸、浮矸，并设专人监视顶板；
。
（2）找顶工作，必须遵守下规定：
①找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。
找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套。
用长工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂离层时，应设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
2、临时支护
（1）严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护，锚网喷巷道采用带帽点柱作为临时支护。
使用带帽点柱进行临时支护，点柱不少于两根，直径Φ20cm，帽规格长70cm，宽40cm，厚7cm。
（2）临时支护与永久支护，永久支护与迎头最大距离30m和最小距离6m。
3、锚（网）喷支护以及加强锚固力的检测等规定
锚杆必须按规定做拉力试验。
对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。
在井下做锚固力试验时，必须遵守以下规定。
锚网喷支护，对锚杆的锚固力检测工作专人每周进行一次全面检测,对锚固力不合格的锚杆,应立即进行补打锚杆,确保锚杆支护效果。
（一）打锚杆眼必须遵守下列规定
1、打眼前应做好以下准备工作
（1）按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理。
（2）认真敲帮问顶，仔细检查顶部帮围岩情况，找净活矸、危岩，确保工作环境安全。
（3）按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或石灰水作好标志。
（4）检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标志。
2、严禁空顶作业，必须在临时棚或带帽点柱掩护下打眼。
打眼的顺序，应由外向里进行。
3、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；
当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边线垂直。
4、锚杆眼施工，应符合下列要求
（1）锚杆眼必须按作业规程规定的间距施工。
锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距，空顶距离不大于0.5m。
（2）打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸。
且必须设临时支护再钻眼。
钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
钻完后应将眼内的岩粉和积水吹净。
（3）锚杆必须按照规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。
（二）安装锚杆须遵守下列规定
1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理或更换。
2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
3、先安装顶部锚杆后安装帮锚杆，并做到打一个眼，锚一个眼，随打随锚。
5、安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。
6、锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。
7、未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。
破损的药包，应及时处理。
严禁树脂药包接触明火。
（三）喷射混凝土应遵守下列规定
1、喷射前须做好以下准备工作
（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
（2）清理喷射场地内的矸石等杂物，接好水、风管，安设好照明灯。
输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许出现漏风现象。
（4）喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。
（5）在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
（6）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、对配拌混凝土料的要求
（1）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。
配料前，砂、石必须过筛。
（2）必须按设计配合比计量配料。
（3）人工或机械配拌时均须采用潮拌料。
人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。
机械拌料时间应大于2分钟。
（4）速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。
3、喷射机的操作要遵守以下规定
（1）必须严格按照喷射机产品说明书进行操作；
（2）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
（3）喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。
（4）在喷射过程中，喷射机压力表指针突然能上能下升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。
4、对喷射混凝土工艺的要求
（1）合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米；
喷射砼时必须拉线作业，以保证砼表面的平整度，以控制喷射砼的厚度和成巷质量。
（2）初喷必须紧跟迎头，耙矸机后面必须喷射成巷，喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。
（3）一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。
如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。
（4）喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
（5）在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。
（6）一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班拌料用净，回弹料严禁复用。
（7）当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。
（8）其它规定
①采用潮喷或湿喷。
喷射前必须冲洗岩帮。
喷射后必须洒水养护。
②从事喷护的人员，必须佩戴劳动保护用品。
喷射前，应启开降尘设备和设施。
③处理堵塞的喷射管路时，在喷枪口的前方及其附近，严禁有其他人员，以防突然喷射和管路跳动伤人。
疏通堵管采用敲击法，如果用压风吹通，其工作压力不得超过0.4MPa。
五、巷道过断层、破碎带或其它地质构造异常带、贯通和扩帮、更该支护形式必须编制专门安全技术措施指导施工。
1、地测科必须在异常带前30m，下达通知单。
2、巷道过断层，破碎带或其它地质构造带应重新编写专门安全技术措施。
3、过断层、破碎带或其它地质异常带时：
（1）加强顶板管理架棚巷道适当缩小棚距，接实帮顶；
锚网喷支护巷道应改为架棚支护。
（2）加强通风瓦斯检测。
（3）采取防透水措施，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
（4）加强放炮管理，控制眼深和装药量，多打眼，少装药，轻放炮。
四、打眼放炮管理
（一）打眼施工要求
1、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
2、眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。
3、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理好后方可作业。
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