地下室混凝土工程样本Word文件下载.docx
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550×
550;
300×
300。
梁
200×
250;
200×
400;
450;
250×
250×
600;
350×
650。
C30
板
160
楼梯
三、施工部署
3.1施工要求
本工程全部采用商品混凝土,混凝土采用汽车泵浇筑。
3.2主要机具准备
主要机具表
机具名称
单位
数量
备注
塔式起重机（QTZ63）
台
1
振动棒
5
铁锹
把
10
铁抹子
个
木抹子
混凝土汽车泵
3.3施工流水段划分
现场以
轴处后浇带为界,分为二个区段,
轴以东为第Ⅰ施工段,
轴后浇带以西为第Ⅱ施工段,施工按照Ⅰ→Ⅱ的顺序进行。
四、施工准备
4.1生产组织
施工前召开班前工作会,首先对项目管理人员进行分工,明确职责,配备对讲机互相联系,并服从统一协调,同时做好质量、安全交底。
组织分工时重点将总调度指挥、车辆调度员、技术、质量、安全、试验、测温等落实到人;
各种机械设备、电气线路检验、试验完成;
电工、机操工配备到各作业点,确保有序正常施工。
混凝土施工组织安排
施工总协调:
郭长来
现场指挥:
陈凯峰
材料供应:
何喜顺赵建国祝永发李子玉
技术指导:
李广
安全监督:
郭景森
质量监督、试验:
徐元帅
坍落度监测:
王学义
设备管理:
付小生
施工用电:
高志辉
标高监测:
郭江涛
4.2劳动力及机械设备组织
施工期间不停歇,一次浇筑完成。
对机械设备做好维修保养,保证正常运转,混凝土浇筑采用汽车泵,输送泵除正常施工的外,提前备用一台,以免因泵车故障造成停工形成施工缝。
4.3材料供应
施工前按计划提前落实混凝土罐车数量,以满足混凝土浇筑速速,保证浇筑混凝土期间的材料供应。
4.4施工现场准备
1、钢筋的隐蔽工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、为满足混凝土联系施工的需要,浇筑之前,应提前选择好行车路线和确定运输车数量,同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作,以防出现混凝土因交通和民绕出现间断。
3、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
4、由预拌混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
5、混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
6、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
7、混凝土浇筑前仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查支撑架的加固情况。
8、提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.5浇筑前的准备
1、模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净,模板缝隙和孔洞要堵严,模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查,做好预检、隐检记录,符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
2．泵送混凝土对模板侧压力较大,模板支设要牢固。
3、浇筑混凝土时,应注意保护好钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。
4、混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。
五、泵送工艺
本工程混凝土浇筑均采用泵送工艺,施工现场混凝土汽车泵一台。
1、泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洗管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2、开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
3、泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100MM到料斗口下150㎜之间为宜。
避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4、混凝土泵送宜连续作业,当供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂中断时,搅拌不应停止。
当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。
5、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2-3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵（45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6、泵送先远后近,在浇筑中从西到东逐渐前移。
7、泵送将结束后,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量,以便决定拌制混凝土量。
8、泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。
先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压。
清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。
当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。
六、混凝土浇筑与振实
本工程墙柱混凝土为C50P6,梁板混凝土强度等级C30不一致,为了控制低等级混凝土不进入高等级混凝土的部分区域,在浇筑竖向混凝土时应让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域,即在浇筑柱、墙混凝土时,让混凝土在梁板位置向外多浇出一定范围,并保证梁、板混凝土与之形成自然收合,且不留施工缝。
为防止混凝土流淌过远,在梁板端设置钢丝网对混凝土进行控制,钢丝网连同梁钢筋同时绑扎。
在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝。
6.1混凝土浇筑与振捣的一般要求:
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6.2柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施（用串桶）。
3、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4、浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6.3梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、施工缝位置;
宜沿次梁方向浇筑楼板,除后浇带外,混凝土一次事故完毕,不留施工缝。
6.4剪力墙混凝土浇筑:
1、柱、墙混凝土同时浇筑。
2、剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
3、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在50cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣,铺灰高度也要大致一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
5、混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
6.5楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施了缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
6.6养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
七、混凝土分项工程质量标准
7.1主控项目
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件的按组/100m3留置。
2、抗渗试块每区段留置一组。
3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工缝的要求进行处理。
7.2一般项目
1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3、混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
②混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;
混凝土养护用水应与拌制用水相同;
④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
7.3允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
墙、柱、梁
钢尺检查
2
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
3
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
4
截面尺寸
柱、墙、梁宽、高
表面平整度
2m靠尺、塞尺
6
角、线、顺直度
拉线、尺量
7
保护层厚度
柱、梁、墙、板
+5,-3
尺量
8
楼梯踏步板宽度、高度
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20,-0
经纬仪、尺量
阳台、雨蓬位移
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
12
预埋螺栓
中心线位置
螺栓外露长度
+5,-0
八、成品保护
1、浇筑时,不得用泵管直接对准模板浇筑,亦不得用重物冲击模板,避免模板在冲击力作用下,形成跑模。
2、混凝土强度达到1.2MP后,才可上人进行后续工序施工。
3、操作人员不得踏踩模板,以保证模板的牢固和严密。
九、安全保证措施
1、坚持班前安全交底制度,工地负责人、安全员要交待各班组长安全注意事项。
2、凡参加施工的人员,应坚持工作岗位,严禁酒后操作,严禁嬉戏、争吵或打闹,违者按情节轻重给予处理。
3、现场内的电气线路和电气设备,接线和维修工作由电工负责,以免发生触电事故。
4、各种电动机械必须按规定接零接地,并设置漏电保护器,遇到临时休息,必须拉闸加锁。
5、各配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,电器开关应标明用途。
6、手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。
电源线不得任意接长和调换。
电动工具的外壳绝缘应完好无损。
使用、维修、保管应有专人负责。
7、按规定设夜间施工照明灯具,所有灯具都要做好防雨设施。
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