XQZD3201原材料检验规范Word格式文档下载.docx
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2
底座
垂卷用成型底座:
85X45X1.5
企业技术标准
提升帘用底座:
40X40X4
GB9787-2008
3
冷轧镀锌钢带
125*0.8，
GB/T2518-2008
4
卷门机
FJJ412-3P-（600）
FJJ343-3P-（ALAND）
GA603-2006
5
控制器
FJK-SD-JLZ001
FJK-SD-SX2000
GA386-2002
6
温控释放装置
FWZ-01
7
硅酸铝棉
55*13
企业标准
8
导轨
90x50x1.5,160x50x1.5
2.3标准件（B类）：
结构、尺寸等已标准化，可直接选用，不影响使用性能或即使稍有影响但可采取措施予以弥补的物资。
表2列出了本公司产品涉及的标准件及产品执行标准。
作为比较重要的采购物资，应明确采购的质量要求和验收规定，并按照规定实施采购和验收，以确保采购物资的质量。
表２标准件
规格型号
焊管
Φ140*2.5
GB/T3091-2008
钢型材
角钢
40*40*340*40*4
方管
50*50*2.0
GB5231-2001
扁管
50*25*2.0
螺栓、螺母
M10*20
GB/T3103.1-2002
膨胀螺栓
M10*90
JB/ZQ4763-2006
M12*100
焊条
Φ3.2
GB/T5117-1995
防烟条
10*10*25
定滑轮
Φ50*20
JBT9005.1-1999
钢丝绳
Φ5
GB/T8918-2006
2.4辅助件（C类）：
包装材料及在生产过程中起辅助作用的物资。
表3列出了本公司产品制造涉及的辅助件及产品执行标准。
作为辅助件，对供方不作专门控制，以市场行情和供货质量情况直接实施采购。
表３ 辅助件
编织袋
Φ400
GB/T8946-1998
防水塑料袋
GB/T17858.2-1999
防锈漆
灰色/红色
GB/T6748-2008
稀料
硝基
HG/T3378-2003
3物资采购要求
3.1符合物资采购计划要求，以确保生产合同计划任务的完成。
3.2采购的关键元器件和材料应在合格供应商（生产厂）名录中采购。
3.3采购的原材料、元器件或外协件有包装的，必须保证包装及所包产品外观完整无损，
型号规格里外一致，并贴有合格证。
镀锌钢带可以没有外包装，但外表不能磕碰和
淋雨。
外协件的包装或外协产品上需标记尺寸、门洞号、外协加工号。
3.4采购的关键元器件和材料的技术参数和性能应符合各自的产品标准，并不低于经过
型式试验的关键元器件和材料的技术参数和性能。
a）在CCC认证范围内的产品应有CCC证书；
b）对A内物资应有“三证”及合格有效的3c证书或检验报告或质量证明书。
3.5采购物资的验证应符合本检验规范4条款的检验规定要求。
4采购物资的验证接收准则及方法
4.1根据采购物资的分类，进货检验采用相应的验证接收准则和方法。
4.2采购的所有关键元器件和材料（A类）和标准件（B类）均应在合格供应商名录内。
4.3进货物资检验抽样方案、允许水准、检验项目、依据标准、检验方法、判定准则按照以下规定执行。
4.3.1关键（重要）原材料、外购件：
检验项目
依据标准
抽样方案
检验方法
判定准则
1.包装上的规格型号清楚，与所装机型规格必须一致，包装外表完整无损。
每批按3％比例抽样
每个品种检验方法详见后面规定
符合要求即合格，反之全检。
2.卷门机上合格证、3c认证标记、铭牌、身份证齐全而且贴得牢固。
3.各项性能。
在消防网核实3c证书真实性，如报告真实有效为合格，反之退货。
2.控制器上合格证、3C认证标记、铭牌、身份证齐全而且贴得牢固。
在消防网核实3C证书真实性，如证书真实有效为合格，反之退货。
1.抗拉强度:
300-330MPa
GB/T2518--2008
《质量证明书》内容与要求相符即合格，反之退货。
2.屈服强度:
180-210MPa
3.延伸率:
32.5％
4.厚度：
δ≥0.8mm；
满足要求即合格，反之全检
5.表面不应有裂纹、压坑、镀层应均匀，不得有斑剥、流淌现象。
硅酸铝棉
1.外型尺寸符合要求55±
1x13±
0.5。
2.密度:
（200±
20）kg/m3。
符合要求即合格，反之全检
1.包装袋上两端头贴合格证（门洞编号、尺寸，帘面记号、检验员盖章），外包装内必须套有防水塑料袋，包装物完整无损。
2.无机帘面不应有撕裂、缺角、挖补、破洞、倾斜、跳线、断线、经纬纱密度明显不均及色差等缺陷，夹板应平直，夹持应牢固，基布的径向应是帘面的受力方向，帘面应美观、平直、整洁。
GB14102--2005
3.帘面尺寸误差:
宽±
7mm，高±
7mm,，对角线±
10mm
4.
帘面各层材料厚度
①玻璃纤维装饰布厚度δ=（0.22±
0.01）mm；
《型式检测报告》
满足要求即合格，反之退货
②陶瓷纤维防火布厚度（2±
0.1）mm；
③陶瓷纤维防火毯
厚度：
提升卷帘用δ=（10±
1）mm、双轨垂卷用δ=（15±
1）mm；
④防辐射布厚度δ=（0.22±
0.01）mm.2
5.所有紧固件应紧窂，不应有松动现象
6.无机纤维复合帘面拼接缝的个数为每米内各层累计≤3条，且接缝应避免重叠，受力缝应采用双线缝制，拼接缝的搭接量应≥20mm。
非受力缝可采用单线缝制，拼接缝的搭接量应≥10mm
每批帘面到货中抽检1--2卷进行局部解剖
7.无机纤维复合帘面应沿帘布纬向每隔一定的间距设置耐高温不锈钢丝绳
8.沿帘布经向设置夹板，夹板间距应为300-500mm
9.无机纤维复合帘面两端应设防风钩
10.帘面各层材料燃烧性能符合GB14102--2005中6.2.5
GB8624-1997
检测报告内容每项都合格即合格，反之退货
11..帘面各层材料（纺织物）的高、低温性能和断裂强度
核对《材质证明书》，满足要求即合格，反之退货
12.帘面重量符合设计要求
根据实际所用材料规格和密度计算出理论重量，实际称重=理论重量*（1±
10％）范围内合格
底座
垂卷帘用成型底座
1.外形尺寸85±
2mmX45±
2mm
随抽检帘面的同时检验
2.材料厚度δ≥1.5mm
3.全长直线度≤5mm
4.表面镀锌均匀、无波浪，无凹坑。
5.材料的力学性能
提升帘用底座
1.外形尺寸40±
1mmx40±
1mm
2.厚度4±
0.10mm
1..包装完整无损，产品表面镀锌均匀，完整无缺，并贴有出厂合格证。
2.温控释放装置动作温度。
3.温控释放装置联动性能。
1.导轨外形尺寸误差±
2㎜；
δ≥1.5mm
2.导轨的直线度误差：
每米≤1.5㎜（全长≤5㎜）
3.导轨的长度尺寸误差±
2.0㎜；
4.导轨各表面质量：
两端无毛刺，表面无波浪，无凹坑；
5.尺寸、门洞号、外购单号标记清楚；
《原材料检验规范》
6.力学性能。
符合要求即合格，反之退货。
A.关键（重要）原材料、外购件的检验/验证方法
a.卷门机：
1）包装、外观质量及标识采用目测方法检测。
2）各项性能检验方法:
核实证书的有效性。
b.控制器：
1）包装、外观质量及标识采用目测方法检测。
核实证书的有效性。
c.冷轧镀锌钢带：
1）力学性能检验方法：
核对供应商每批提供的《质量证明书》。
2）材料厚度检验方法：
使用外径千分尺测二个位置（镀锌带左边15±
5mm处，镀锌带右边15±
5mm处）的测量数据取平均值，满足要求即合格。
d.无机纤维复合帘面：
1）帘面外观质量采用目测检验。
2）帘面拼接缝处的搭接量、夹板间距使用钢卷尺测量。
3）帘面结构及各层厚度检验方法：
将抽验的帘面包装打开，把帘面平铺在检验平台上，用剪刀将帘面宽度方向任意一边的线缝剖开300mm左右长，首先查看结构层数，如符合要求及合格。
然后用外径千分尺测玻璃纤装饰布、防辐射布的厚度,用游标卡尺测量防火布、防火毯厚度，测防火毯厚度时一定要注意卡尺夹紧力度（卡尺两测量面与防火毯测量面均匀接触为准），任意测量三个位置的数据取平均值。
测量完毕后，用针线将剖开处缝好。
4）帘面各层材料燃烧性能检验方法：
核对帘面制作单位提供有效的合格检测报告。
5）帘面材料（纺织物）高低温性能及断裂强度检验方法：
核对帘面制作单位每批提供的《材料证明书》。
6）帘面重量检验方法：
先计算出被检帘面的理论重量（不含座板重量）,材料参数如下：
成型夹板56mm×
0.8,挂钩夹板74×
0.8,螺栓螺母M6×
25，防火毯幅宽1220mm/密度=（125±
5）kg/m3，玻璃纤维装饰布幅宽2000mm/密度=（260±
10）g/m2，防辐射布幅宽2000mm/密度=（220±
10）g/m2，防火布幅宽1000mm/密度=（1±
0.05）kg/m2，防火毯搭接量按50mm,防火布、玻璃纤维装饰布及防辐射布拼接缝搭接量按10mm算。
用钢卷尺测量各材料的长度和宽度，算出各材料的体积或面积后乘以相应材料密度即可算出帘面的理论重量。
然后称出被检帘面的实际重量，实际重量=理论重量x（1±
10％）范围内为合格。
e.导轨：
1）材料力学性能检验方法：
核对供应商每批提供的材料《质量证明书》。
2）外形尺寸检验方法同GB14102-2005中7.3.1.2规定方法。
3）长度尺寸使用钢卷尺测量。
4）直线度检验方法：
将被检导轨放在水平台上，使用红外线的水平线对准导轨上棱边的两端头，然后用游标卡尺测量红外线与导轨棱边的最大距离即为直线度误差。
5）表面质量及标记采用目测检验。
f.硅酸铝棉：
1）外形尺寸采用游标卡尺测量。
2）密度测量方法：
先从待检货物中取500mm×
55mm×
13mm的样品三块，然后分别称出其重量并记录好，通过实测三样品的尺寸算出体积，重量除以体积=密度，取三个密度值的平均值为测量值。
g.温控释放装置：
1）包装及表面质量采用目测。
2）温控释放装置动作温度试验方法：
将温控元件放入65±
0.5℃的恒温水浴锅中5min内温控释放装置不动作，再放入73±
0.5℃恒温水浴锅中1min内温控释放装置动作即为合格。
3）温控释放装置联动性能试验方法：
在温控元件放入73±
0.5℃恒温水浴锅中之前，将温控释放装置与卷门机离合部推拉杆连接可靠，观察温控元件在73±
0.5℃恒温水浴锅中1min内动作后，卷门机离合部打开即为合格。
f.底座:
1）外形尺寸用游标卡尺测量
2）材料厚度:
成型底座厚度用外进千分尺测量两点取平均值；
角钢底座（座板）厚度用游标卡尺测量3点取平均值。
3）外观质量采用目测，材料力学性能采用核查供应商每批提供的材料《质量证明书》。
4）成型底座直线度测量:
将被检成型底座放在水平台上，使用红外线的水平线对准成型底座下底面棱边的两端头，然后用游标卡尺测量红外线与成型底座下底面棱边的最大距离即为直线度误。
B.关键（重要）原材料、外购件的检验允许水准:
从每批到货中按3％抽取样品（无机纤维复合帘面从每批中抽取1--2卷进行检验,底座随抽检帘面一块检验），如果样品的每项检验结果都合格即判定合格，如果样品的检验项目中有不合格项，要么全检留用全部合格的产品，要么退货。
抽检进货物资数量计数规定:
镀锌钢带按卷计数，卷门机、控制器按台计数,硅酸铝棉按箱计数，温控释放装置按套计数，导轨按根计数，不够整卷、整包、整台、整箱、整根取整数。
4.3.2标准件
检验项目
频次
检验方法
判定准则
不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝、扭曲等
GB/T13793-2001
外观质量目测
壁厚（±
0.02）
厚度用游标卡尺测三处去平均值
力学性能
核对供应商每批提供的《质量证明书》
不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝等
GB9787-1988
核对供应商每批提供的《质量证明书》
厚度（±
0.05）
GB/T6728-2002
厚壁（±
壁厚用游标卡尺测量三处取平均值
外观质量目测
螺栓螺母
表面镀锌均匀无漏镀、无脱锌现象螺栓、螺母端头无毛刺
每批按3‰比例抽样
尺寸误差
（长度±
1㎜）
（螺母厚度±
0.10㎜）
用游标卡尺测量
螺螺栓螺母旋拧灵活
手拧
（外径-0.20㎜）
螺栓螺母配合精度
包装上的规格型号清楚，与所装焊条规格型号必须一致，包装外表完整无损且有出厂合格证。
外径尺寸误差±
0.1
焊条药皮上不允许有影响焊接质量的裂纹、气泡、竹
节、皱皮、擦伤及破头等缺陷。
尺寸误差±
1㎜
每批抽2块200mm长样品
不燃或难燃
用打火机点烧
不出现明火即合格，反之全检
轮缘与轮板有无裂纹和破坏处、滑轮转动灵活、
外形尺寸（±
0.5㎜）
表面镀锌均匀无漏镀、无脱锌现象
GB/T16762-1997
外径（±
0.2㎜）
*抽检进货物资数量:
焊管、钢型材按根计数，螺丝环、螺栓、螺母按颗计数，焊条按箱计数，定滑轮按个计数，钢丝绳按盘计数,不够整根、整颗、整盘、整箱、整个取整数。
4.3.3辅助件
表面无破损、经纬线均匀
目测
表面无破损、长度内不允许有接头
GB/T17858-1999
包装无破损、在产品有效期内
*抽检进货物资数量：
编织袋、防水塑料袋按卷计数，防锈漆、稀料按桶计数,不够整卷、整桶取整数。
5认证产品的一致性检查
认证产品所配用的关键材料应与型式试验时申报并经检测机构所确认的一致，当不一致时，应查验变更文件和认证机构批准的证明文件，符合的方可按本规范要求进行检验或验证，否则应报告质量负责人对该供方所提供的采购物资作进一步的处理。
6其它
6.1采购物资在进货检验中发现不合格品应按《不合格品的控制程序》的规定处置。
6.2进货检验应形成记录并保存，以作为接收、拒收退货或退换处置及付款的凭证。
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