住宅楼给水排水及采暖安装工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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②消防给水系统

工程室内消防采用室内消防栓系统，室内消防栓系统用水量为40L/S，消防给水管采用外壁热镀锌钢管。

D≤100采用螺纹连接；

D>

100mm时则采用沟槽、卡箍连接。

③排水系统

室内排水管采用高密度聚乙烯管（PVC-U管），粘接连接。

屋面雨水采用内外排水系统，由雨水立管收集后，统一排至室外雨水管沟。

室外排水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（PVC-U管），胶圈接口。

第二章、施工部署

第一节、给排水工程

一、给排水系统施工方法及工艺

（一）给排水工程施工工艺流程图

（二）给水管网安装和试压

1、给水系统施工主管必须熟悉施工图纸设计技术要求及有关规范、规程，给水管网走向，工艺流程、位置，施工工艺，然后按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底并作记录。

2、给水系统施工主管根据工程进度作材料计划，由有关部门按公司程序进行采购。

3、施工过程中使用的机具要按公司管理标准《施工机具管理制度》进行检验，只有经检验合格方可使用。

4、给水管网通过管井的要注意排列位置；

通过楼层或墙的要经预留孔或套管。

5、管材和管件到工地后，材料员要按《进货检验和试验控制程序》进行验收，核对材料的规格、管径大小和厚度、质量等，把检验结果记录下来，然后入库标识。

6、管道安装

管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。

一般为先地下、后地上；

先大管、后小管；

先主管、后支管。

⑴、埋地式管道安装

a.首先确定管道的位置、标高、管径，正确地按设计图纸规定的位置进行施工。

b.给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m；

室内给水管与排水管平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm。

交叉铺设时，垂直净距150mm，给水管应铺设在排水管上方，如给水管必须铺设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。

c.埋地给水管基础处理为：

开挖沟槽后必须清除沟内的石块、木屑、杂草等杂物。

采用底层垫300mm,管面层垫300mm石粉并分层充分夯实。

d.埋地管道安装好后，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。

e.给水管安装后，必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，管网必须进行水冲洗，给水泵安装后必须进行试运转；

给水管道水压试验、冲洗、水泵试运转方法与消防系统相同。

（三）排水、雨水管安装及试水

1、排水系统施工主管必须熟悉排水、雨水系统图及平面布置图、技术要求和有关规范、规程，了解排水、雨水管走向、工艺流程、位置及施工工艺，然后按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。

2、排水系统施工主管按施工进度分别作排水。

雨水系统材料采购计划，由有关部门按《采购控制程序》进行采购。

3、排水管管材采用UPVC管，采用粘胶粘合连接。

4、排水、雨水管安装

⑴安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。

三通口的高度，要由横管的长度和坡度来决定。

⑵、排水横支管与排水横管相连接和排水横管与立管相连接时必须采用45度或90度三通连接。

排水立管转弯时或最末端转弯处，应用2个45度的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接。

⑶、排水管道横管应贴近梁安装，并要有坡度，坡向排水立管。

⑷、生活污水管道上设置检查口或清扫口，应符合以下条件:

a.在立管上应每隔三层设一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层；

b.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。

若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm；

c.在转角小于135°

污水横管上，应设置检查口；

d.污水横管的直线管段要多设检查口或清扫口，按图纸要求；

⑸、排水管道上的吊钩或管卡应固定在承重结构上。

横管不得大于2m，立管不得大于3m；

⑹、管道插入承口深度：

配管时，应将管材承口试插一次，在其表面划出标记。

⑺、承插口连接：

承插口清洁口清洁后涂胶黏剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。

应使管段插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3min，防止接口滑脱；

预制管段节点间误差应不大于5mm。

⑻、承插接口的养护：

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶黏剂用棉纱或干布沾清洁剂擦试干净。

根据胶黏剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。

冬季施工时，固化时间应适当延长。

⑼、管道穿过伸缩缝时，须设金属套管。

⑽、排水管网无论在安装过程中还是安装完毕后，施工主管、质安员及有关人员对排水管网按ISO9002《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》和《质量记录控制程序》进行全面检查和验收，并做好记录，以备下道工序进行查找。

第三章、质量保证措施

质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物；

过程就是从无到有的施工建造；

服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；

规定指对工程质量满足国家所制定的验收规范及标准；

而潜在要求只是指在施工中尽量按业主的或设计的要求实施，使工程达到业主最满意的程度。

第一节质量保证体系的组成

施工质量保证体系是实现工程质量优良的保证，其主要包括质量管理体系和施工质量控制体系。

体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的。

本工程在管理过程中，将从这两个方面着手，严格进行质量的控制。

为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9002进行质量管理。

保证现场质量管理中，责任明确，分工明确。

其质量保证体系具体设置情况如下：

一、工程质量管理体系

二、质量管理职责

施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。

职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。

施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确：

1、项目经理的质量职责：

项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。

2、项目技术负责人的质量职责：

项目技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目技术负责人负责。

同样，作为项目技术负责人应组织编写样各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。

项目技术负责人亦是项目的质保经理。

3、项目副经理的质量职责：

施工负责人作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。

4、质检人员的质量职责：

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。

5、施工工长的质量职责：

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。

施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。

第二节施工过程质量保证措施

一、施工过程中的全面质量管理

全面质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，其设置可使施工过程有据可依，但关键是在运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。

而质量保证体系的正常运作必须以全面质量管理控制体系来予以实现。

1、施工过程全面质量管理控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。

⑴　设置各阶段工作任务

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实

施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

⑵　体系的运作方式

在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（即TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到创市优质量标准。

2、全面质量控制体系运转的保证

⑴项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

⑵配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

⑶提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

⑷制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

⑸　每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

⑹　开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

3、全面质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

⑴“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。

故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：

人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行备种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。

在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；

在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。

进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

⑵“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。

但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。

在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

⑶“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单应，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。

“物”的因素是最基本的因素。

为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

⑷“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。

在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。

只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。

二、施工阶段性的质量保证措施

施工阶段主要分为事

前、事中、事后三个阶段。

按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。

1、事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。

⑴　建立质量管理组织机构、明确分工、权责；

⑵　建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》；

⑶　根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系；

⑷　建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；

⑸　对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；

⑹　进行设计交底，图纸会审等工作；

⑺　根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；

对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

⑻　检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

2、事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。

⑴　完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

⑵　及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

⑶　严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

⑷　对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

⑸　审核设计变更和图纸修改。

⑹　同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。

3、事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是祢补。

⑴　保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。

⑵　按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

⑶　核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。

⑷　在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。

第三节质量保证技术措施

一、隐蔽工程的质量保证措施

建立健全的工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。

1、项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，落实到班组和个人。

严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、互检、专检”。

⑴　施工班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写质量检查评定表。

⑵质检工程师在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查；

并将检查结果报告项目经理。

检查合格后，由项目经理书面通知监理工程师进行隐蔽验收。

⑶监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工序的施工。

2、施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。

3、隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无一遗漏，位置正确。

4、对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点（停止点），上道工序检查不合格的不准进入下一工序的施工。

5、对隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对将隐蔽的工程的任一部分进行检查、检验。

项目部将给予方便和合作。

6、隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣的制度，对隐蔽工程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次验收不合格的施工生产班组，给予一定的处罚。

将验收情况与经济效益相结合。

7、按要求整理好各项隐蔽工程资料。

隐蔽工程施工中应有严格的施工记录，记录中应有检查项目、施工技术要求及检查部位等，并将施工过程划分为各个施工阶段，每个施工阶段都有技术负责人，质量检查人签字，返工后的隐蔽工程复检合格后，填写隐蔽工程验收记录，同时向驻地监理工程师出复检申请，并办理相应的签认手续。

二、给排水、管道、消防安装质量控制

1、给水管道安装完成后，进行给水系统的水压试验，其结果必须符合设计要求和施工规范规定。

2、排水管道安装完成后，进行排水管的灌水试验，其结果必须符合设计要求和施工规范规定。

3、排水管道竣工后，进行排水系统的通水试验，其结果必须符合设计要求和施工规范规定。

4、采用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查管道的正负偏差是否符合设计要求。

管道坡度正确，距墙一致。

5、PVC管粘接后外溢粘接剂及时除掉。

6、粘接剂涂刷前将粘接处认真处理干净，并在涂刷时做到均匀涂刷，以保证粘接口日后不出现漏水。

7、卫生洁具安装前认真检查卫生洁具的型号、规格、质量是否符合设计。

8、卫生洁具安装完成后，用尺量检查卫生洁具的排水管径和最小坡度是否符合设计要求和施工规范规定。

9、管道采用法兰连接时，法兰垂直于管中心线，其表面相互平行。

10、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。

管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

穿越管段的前瑞应设固定支架。

11、采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑

胶类垫片。

固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。

管道支、吊、托架与管道接触的最大间距必须满足规范要求：

塑料管道的最大支撑间距（mm）

外径≤405075100150200

水平管400500750110016001600

立管120012001800180018001800

钢管水平安装支架最大间距

公称直径mm1520253240607080100150

支架最大间距m2.533.544.55666.58

PPR冷水管支、吊架最大间距

外径（mm）2025324050637590110

横管（m）0.400.500.650.801.001.201.301.501.60

立管（m）0.700.800.901.201.401.601.802.002.20

PPR管熔接加热时间必须符合下表：

公称外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

12、在上表规定冷却时间内，应扶好PPR管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。

13、排水管道安装后应用塞头予以封闭管口。

防止有水泥混砂浆，或其它杂物流入管内，致使管道堵塞。

14、排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽2mm，低于地表面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。

15、设有两个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的弯管或三通管。

16、排水横管与立管相接时采用45°

或90°

斜三通连接。

17、排水立管转弯时或最末端转弯处，应用2个45°

的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土管墩。

18、水平安装管道的卡架为主，每段干管应设1个防晃支架。

管道改变方向时，应增设防晃支架。

19、配水支管上每段直管，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜大于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。

每一配水支管宜设一个防晃支架。

管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。

20、当管道变径时，采用异径接头。

在管道弯头处不得采用补心。

当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不超过2个。