洗煤厂操作规程Word格式文档下载.docx

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3、分级筛应空载起动，不得超负荷运转。

4、发现有危机人身和设备安全时，应立即停车，并汇报调度。

手选工操作规程

1、向上班司机了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项。

2、明确手选带或输送机的运行方式和开停车信号，并应掌握急停车方法。

3、掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求。

1、接到开车信号后，及时站在指定工作位置。

2、应戴好手套，工作时要集中精力，保证大于50mm的纯矸石不进入破碎机；

大于50mm的纯煤不进入矸石仓。

3、要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管，杜绝铁器和木块进入破碎机。

4、砸大块矸石时前方不要站人。

三、处理特殊情况时必须做到：

1、胶带跑偏时，应立即停止工作并汇报调度。

2、遇有特大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。

3、发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应立即停车，并汇报调度。

1、搬出大块矸石时，应注意周围环境，防止伤人。

2、皮带不停电，严禁在皮带上行走或搬运矸石。

3、遇有特大块矸石，一人无法搬动时，应停车处理。

4、除铁器上吸附的雷管，严禁用手拽下。

破碎机操作规程

一、开车前准备

1、检查进出料溜槽是否畅通，翻板是否到位。

破碎机的盖板是否关严。

2、运行中，注意破碎机的运转情况，发现问题及时汇报调度。

3、检查电机及破碎机是否有异响，温度是否正常。

4、注意观察设备是否过负荷运行，进出料是否正常。

5、注意检查破碎后产品的粒度，发现超粒度现象，应及时汇报调度。

三、特殊情况的处理

破碎机须空载启动，因故障等原因带负荷停车时，应清理完内部的积煤等异物，清理时应断电，挂牌、闭锁并专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度指令开车。

四、停车操作

1、就地开车时，接到停车信号后，待设备无负荷时，方可按下停车按钮停车。

五、安全规定

1、设备运转中发生故障，必须停机、停电处理。

2、严禁在运转状态下，运转中不得打开破碎机箱盖和调整破碎机的齿辊间隙，严禁站在破碎机的机体上，以防物料飞溅伤人。

3、反转处理堵塞时，应就地开车，并设专人监护。

皮带运输机操作规程

一、准备

1、开气前检查托辊是否齐全、完好，检查带卡磨损情况，调偏装置，清扫器，逆止器是否完好。

2、确定皮带上有无人员检修。

3、检查减速机油量、油质情况。

二、开车

1、听到开气信号后，确认无故障后方可开车。

2、正常情况下，禁止带负荷启车。

3、运转中检查皮带是否跑偏.打滑.清扫器是否好使及电动机.减速机温升情况,有无异常声响。

4、掌握皮带上物料情况,如水份过大,通知调度。

三、停车

1、除发生紧急事故外，严禁就地停车。

2、停车时应遵循顺煤流方向停车。

3、发现皮带拉断.撕裂.电动机.减速机有严重故障应立即停车,并汇报调度。

四、特殊情况的处理

1、皮带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后启动，严禁满载启动。

2、在运行中，皮带自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。

3、发现溜槽堵塞、杂物卡、刮皮带，应及时停车处理。

4、运行中出现皮带开胶、拉断、撕裂、跑偏严重等危险情况，应立即停车处理。

1、严禁在皮带上、下部穿越行人。

2、严禁人员进入皮带底部清理卫生，人员进入时，必须停电。

3、皮带走廊非人行道侧，严禁行人。

4、检修和处理溜槽堵货、打扫卫生时必须停电。

5、运转时严禁清理滚筒和托辊上的积货。

6、严禁用皮带运输设备、材料和人员。

7、严禁随意拆除皮带机头尾安全护罩。

刮板输送机技术操作规程

一、开气前的准备

1、检查电机、减速机的地脚螺丝是否齐全、牢固。

2、检查减速机油量、油质情况。

3、检查设备个部分的磨损情况、链条的松紧情况。

二、开气时的检查

1、检查刮板、链子有无刮帮，飘链等现象。

2、检查电机、减速机的温度、声音是否正常。

1、发生严重的飘链、脱落、连接环拉断等现象，必须停车处理。

2、运行中，发现链条跑偏、跳链、箱体内有杂物时，必须停车处理。

3、接到停车信号后，待来料停止，本设备中物料拉净后，方可停车。

1、锚链运转时，严禁身体任意部位接触。

2、严禁在运行中清除设备积货、卫生。

3、严禁跨越设备。

4、设备检修、处理溜槽堵货、打扫卫生时必须执行停电制度。

5、严禁用锚链运输设备、材料和人。

6、单向锚链严禁反转。

原煤配仓人员操作规程

2、检查减速机的油量、油质情况。

4、检查仓储情况，并及时向调度汇报。

3、随时检查仓储情况，满仓应及时汇报调度。

4、按要求随时检测仓上瓦斯情况，并做好记录。

瓦斯浓度高时要及时开风机排瓦斯

3、满仓情况下应及时停车。

4、接到停车信号后，待来料停止，本设备中物料拉净后，方可停车。

2、处理时事故时，必须执行停电制度。

严禁在运行中或带电设备上处理事故或清扫。

3、严禁在仓上吸烟及明火作业。

4、严禁向仓下抛掷物品及垃圾。

5、严禁到仓外行走或驻留。

原煤溜矸司机操作规程

1、检查仓内矸石情况，开气前必须把矸石溜净。

2、检查仓内壁衬板及仓口闸板是否完好有效。

1、开气时应随时检查矸石仓仓储情况，及时联系溜矸车进行溜矸，防止矸石满仓，影响生产。

2、溜车时，溜矸司机应仔细观察矸石情况，查看矸石是否带煤并及时汇报厂调度。

三、其他规定

1、溜矸石时必须及时通知调度，并做好溜矸记录。

2、溜矸时，每车矸石必须装满。

1、溜矸石时人要离不能站在矸石车上。

2、矸石仓堵货时，严禁在仓口观看。

清理时严禁用手捅煤，捅煤时工具严禁抵在身体上。

全厂集控操作规程

一、开气前准备

1、掌握检修项目的进展和完成情况。

2、了解原煤仓储情况，产品仓仓储情况。

3、了解循环水池、补加水池水位情况，絮凝剂制备等情况。

4、接到开汽指令后，发开汽警报，通知各岗位人员准备开汽

5、通知一楼巡视开启、调整各泵轴承水，冷却水。

6、确定各设备有无检修人员及是否具备开汽条件。

7、各岗位点回话后，如能开汽，准备开汽接到各岗位点点正常启车信号，方可准备开汽。

1、通知1楼巡视开331、332、335A、335B。

2、注意观察各桶液位，以确定各泵启车顺序

3、开产品系统

703→701→702→901→346→345→312→322→315→314→309

4、开煤泥水系统

603→602→304→324

5、开介质系统

318→319→317→306→311

6、开给煤系统

302→301，系统运转正常后，通知配煤司机，准备带煤

7、带煤后启动325-3、325-4、608，同时通知加压过滤机，浮选机开汽。

三、等待

1、如暂时系统无煤，全系统运转即可。

2、当某一出现故障，立即通知配煤司机停煤，待系统内存煤排净后，停该设备及该设备系统，其它系统正常运转。

四、停车

1、停原煤系统

通知电振司机停煤，停301→302

2、停介质系统

311→306→317→318→319

3、停315-3、325-4、608

4、停煤泥水系统，及浮选机、加压过滤机

304→324→602→603

5、停产品系统

314→309→315→312→322→345→346→702→703→701→901

6、根据底流浓以，确定压滤机是否停汽

7、停压风机及各泵轴承水和冷却水

8、停车结束

一楼巡视员操作规程

1、接班时，向上一班巡视员做好交接，并详细询问本楼设备的运行状况。

2、按照顺序巡视设备的状况。

3、做好交接班记录

二、开气

1、听到开汽警报时，快速地将所负责的区域巡视一遍，以确认有无开汽条件，并通知集控室。

2、听到第一遍警报后，开启331、332、335A、335B。

3、听到第二遍警报后，按集控开启设备的顺序，逐台观察、检查设备的运行状态如有异常情况，及时汇报集控室。

4、待设备运行正常，按巡视路线，按所负责区域内不同设备的《操作规程》逐台检查电机，皮带及各设备轴承等处的温度，声音情况。

5、根据集控室指示，负责各用水阀门的切换和冷却水的调整，并将结果汇报集控室。

6、巡视过程，观察349池，347池，340，350池情况，随时与集控室联系开停上述各泵。

7、巡视路线：

345—317—311—330—701，702机尾—346—801，901机尾—602，603—604—605—340—350—606—627—347-331-332-335A-335B—306—304—349—324—345。

三、安全规定

1、打扫卫生时严禁用水冲洗电气设备。

2、打扫卫生时严禁。

3、其他项目严格遵守所负责设备的安全注意事项。

二楼巡视员操作规程

一、开启前

1、交接班时，向上一班巡视员做好交接，并详细询问本楼层设备运行情况。

2、按照所负责设备的顺序巡视设备的状况。

1、听到第一遍警报后，快速地将所负责区域巡视一遍，以确认有无开汽条件，并通知集控室，且检查312，315内有无存货，如有存货及时清理（清理通知集控室，并按下紧急停钮和停电）。

2、按设备启运顺序，逐台观察检查设备运行情况，如有异常及时通知集控室。

3、待设备运行正常后，按巡视路线，按所负责区域内不同设备的《操作规程》,逐台检查电机,减速机,锚链等运行情况。

4、巡视过程中，随时观察各桶液位情况，及347，349上料情况。

5、巡视路线：

312—315—343—328（排料装置）-322—340—339—338—各桶。

2、打扫卫生时和检修设备时必须停电。

三楼巡视员操作规程

一、开气前

1、接班时，向上一班巡视员做好交接，并详细询问本楼设备的运行情况。

二、开气时

1、听到开汽警报时，快速地将所负责区域巡视一遍，以确认有无开汽条件，并通知集控室。

2、听到第一遍警报后，按集控室要求，调整好302下冲水。

3、按设备启动顺序，逐台观察，检查设备运行情况，如有异常及时通知集控室。

4、待设备运行正常后，按巡视路线，按所负责区域内不同设备的《操作规程》，逐台检查电机，筛面，浓缩机及循环水水质情况。

5、巡视过程：

按集控室要求调整各相关阀门开度及筛上物料情况。

6、巡视路线：

309—314—336—337—浓缩机—302—322

四楼巡视员操作规程

2、318，319入料时，注意观察，以防堵货。

3、按集控室要求，调整318，319入料阀门及絮凝剂，氯化镁的加药量。

4、按设备启动顺序，逐台观察检查设备运行情况，如有异常及时通知集控室。

5、待系统运转正常后，按巡视路线按所负责区域内不同设备的《操作规程》，逐台检查电机、减速机、皮带运行情况及管路有无跑、滴、漏现象。

307-320A-608-318、319-320B-301。

加压过滤机操作规程

1、对加压过滤机主机，辅机，阀门进行检查，无问题后方可开车。

2、检查仓内有无人员，确定无人员后关闭仓门。

3、检查干油泵及各分配器是否正常。

二、开车。

1、接到开车信号后，通知上级，下级设备开车。

2、开机程序

开电源开关→选择开关打到程控→开主控机进入电脑桌面等待→自动进入控制画面→开机结束。

三、启车

1、浮选开启后，观察326桶物料在0.8米，701运行后，方可开车

2、启车前须设定下列参数：

①反吹压力250～340Kpa

②加压仓压力200～280Kpa

③反吹压力与仓内压力差30～50Kpa

④主轴转数0.6～1.1转/分

⑤储液槽液位580～600mm

3、启车程序

选择自动→按系统复位按钮→按启车按钮→按加压仓调节阀→压力调整改自动→运行→启车结束。

四、运行

1、运行全过程自动完成,操作者主要对运行状态进行监视,如有异常,及时采取措施处理

主要监视项目

①加压仓压力

②反吹压差

③储液槽液位

④上下密封圈压力

⑤排料周期及各报警信息

⑥设备.阀门运行状况

2、等待

⑴如有下列情况,及时打等待,加压仓调节阀设手动,使系统处于等待状态。

①上下级设备有问题

②加压仓及上下蜜封圈保不住压不泄压

③327不上料

④上下闸板关不严

⑵等待状态下,手动327,加压仓调节阀设手动可进行手动操作。

手动程序：

选择手动→单击操作设备阀门→进行操作

五、停车

浮选机停车后,326内液位处理至0.06米,或上下级设备出现事故,方可停车。

1、如正常停车,用自动停车程序

接到信号（停车）→按停车按钮→加压仓调节阀设手动→停车指示灯灭→按系统复位→停车结束。

2、如系统出现故障手动停车程序

选择等待→选手动→关入料阀→关327→加压仓调节阀放手动→关下滤液阀→关上滤液阀→关下仓放气阀→停主轴→停刮板机→（上下仓无压）开放空阀→停搅拌器→下密封放气→开下闸板→停液压站→系统复位→停车结束。

3、停车结束。

六、安全规定

1、检修、清理设备及文明生产时必须停电。

2、人员进入加压仓前必须把门固定好，防止仓门关闭。

3、关闭仓门前必须进入加压仓内检查确认无人后方可关闭。

4、未经允许严禁在加压仓内、加压仓上进行风电焊作业。

加介工操作规程

一、工作前的检查

1、检查渣浆泵及管路等设备是否正常。

2、检查抓斗机吊车是否正常。

二、正常操作

1、加介量按集控室要求进行加介，并控制桶内水量。

2、当干粉往浓介桶卸料时，须提前用泵打循环。

3、当干粉往浓介桶卸料时，应分几次将介质卸入桶内或用水冲下。

4、打介时，注意观察泵的工作状况及上料情况，如有异常立即停车并通知集控室。

5、浓介桶打空后，应将桶内放少半水，打入合格介质桶内，以冲刷管路。

6、冲刷完毕后，应把浓介管给放水阀打开，排空积水

1、除加介司机与专业维修人员外，任何人严禁使用抓斗机。

2、加介、卸车时必须注意抓斗机下方不能有人驻留或经过。

3、严禁用水冲洗电气设备。

磁选机操作规程

1、检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。

2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。

3、点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。

4、检查入料溜槽内、滚筒与槽间间隙是否堵塞，有无杂物。

1、听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。

2、运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。

3、检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。

4、经常检查精矿槽有无堵塞，如发现精矿较粘稠，应加清水稀释。

、

5、由集控室集中停车。

待稀介质桶内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，在停车。

6、停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。

7、清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。

1、严禁清理运转部件的卫生。

2、严禁带负荷停车。

3、严禁佩戴心脏起搏器等医疗设备的人员靠近磁选机。

离心脱水机司机操作规程

一、工作前检查：

1、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。

2、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。

3、检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。

4、条检查油压表是否完好、灵活可靠。

5、条检查防护罩是否齐全、牢固。

1、接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。

2、离心脱水机启动程序和方法，先开油泵电：

在开主电机，最后开振动电机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。

3、离心脱水机在运行中要注意检查：

1）油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。

正常油压一般大于0．01MPa，油箱油量均要求处于油标中间，不高于75摄氏度。

2）注意倾听设备有无异常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理。

3）运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。

4、经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。

5、给料要保持均匀，避免进料口堵塞。

6、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。

7、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。

1、接到停车信号后，先停止给料，待物料卸净后，由集控室统一停车。

2、停车顺序为：

振动电机一旋转电机一油泵电机。

3、停车后检查三角带的数量、松紧度。

松紧要适当，长度一致。

1、正常停车，振动电机停后延时约lmin再停旋转电机，以便把物料排净，最后停油泵电机。

2、运转中不得在离心机上方作业。

3、运行中严禁打开观察口。

4、入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。

煤泥离心机司机操作规程

1、检查润滑系统油位，油位必须达到要求。

2、检查各部连接螺栓是否紧固，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严。

3、检查入料管路、排料溜槽是否畅通，发现堵塞必须彻底清理。

1、确认设备及系统无问题后发信号开车。

2、先开润滑油泵电机，油压正常后再开旋转电机。

3、开车后检查油压表读数和油位是否正常。

4、设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态，发现问题及时向集控汇报。

5、注意观察排料溜槽是否畅通，发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。

6、经常检查传动装置是否确异响、温度是否正常，润滑油油位是否达到要求。

7、故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗，冲洗时间不能低于2min。

1、运转中不得在离心机上方作业。

2、运行中严禁打开观察口。

3、入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。

分级旋流器操作规程

一、工作前的准备

1、入料管线接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。

2、水力旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。

3、水力旋流器的可调部件完整、灵活。

1、接到开车信号，确认正常，待下道工序正常运行后，即可通知304泵送料。

2、水力旋流器给料后，排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。

3、入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。

4、发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应及时集控司机联系，检查上一工艺设备是否存在问题，减轻旋流器不必要的负荷和损失。

1、必须定期检测水力旋流器各主要部件的磨损情况，发现超限应及时更换。

2、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。

1、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。

2、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象．发现问题及时处理。

3、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况。

应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按规定更换磨损部件．

4、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

5、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

1、处理分级旋流器堵货时304泵必须停电。

2、禁止攀爬分级旋流器护栏。

3、严禁头和手伸入分级旋流器底流槽内。

浓缩机司机操作规程

1、了解原煤入选量情况。

溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。

2、检查电机、减速机、力矩箱的工作状态是否正常；

电机减速机的温升情况，力矩箱有无力矩。

3、浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。

4、各水池水位是否达到要求。

三、正常操作

1、开车前浓缩机应先灌满水。

2、接到开车信号，确认检查