装修施工方案宝岗大道站.docx
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装修施工方案宝岗大道站
目 录
第一章编制说明及依据
1.1编制说明
本施工方案主要依据国家及地方现行规范、标准，企业质量管理体及标准和成功的管理经验，业主提供的本工程招标文件、施工图纸和我单位人员对工程现场及周围环境的踏勘编制。
1.2编制依据及引用规范及标准
1.2.1编制依据
该工程相关的招标文件、招标图纸及有关资料。
1.2.2执行规范、标准
《工程测量规范GB50026-93》
《地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308-1999》
《地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999》
《建筑程施工质量验收统一标准GB50300-2001》
《钢筋焊接与验收规范JGJ18-2003T》
《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》
《混凝土强度检验评定标准GBJ107-87》
《砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002》
《建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001》
《建筑地面工程施工及验收规范GB50209—2002》
《建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001》
《建设工程质量检测管理办法建设部141号文令》
《建筑施工场界噪声限值GB12523-90》
《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》
《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》
《建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93》
第二章工程综述
2.1工程概况
该车站位于广州市海珠区昌岗中路与宝岗大道“+”路口的西面，呈东西走向，线间距为13.2m，为明挖地下两层10m岛式站台，有效站台中心里程为YCK10+856.00，车站起点分界里程为YCK10+779.10，终点分界里程为YCK10+988.55，长206.25m，标准宽度19.30宽，明挖二层单柱双跨钢筋混凝土结构形式。
有效站台中心处覆土为3.2m，轨面埋深15.53m，中心线处底板底面埋深17.11m，利用西北方向拆迁范围作为轨排施工场地，主体建筑面积为8070m2，附属建筑面积3800m2，总建筑面积为11870m2。
2.2工程施工范围
本标段装修工程主要包括：
车站设备及管理用房区（含区间）和其相关附属工程（风道、风亭等）范围内的房屋建筑、装修及土建结构施工；车站结构上预留的备进站口的建筑装修。
主要有：
设备及管理用房区砌筑工程、抹灰工程、涂料工程、喷涂工程、地面工程、吊顶工程、墙面装饰工程、卫生洁具安装、设备区楼梯装修、轨行区侧墙和轨顶风管喷黑、公共区天花以上部分喷黑；所有设备房门由业主招标确定的厂家供货和安装，安装承包商应给予密切配合。
2.3施工主要难点及解决办法
1、土建与安装交叉施工项目多，天棚涂料工程是关系到施工能否顺利进行，特别是设备基础的施工，土建必
须抢先施工为设备的安装创造出条件。
2、抹灰面广量大、任务繁重、因工作面在地下一、二层，砂浆的水平、
垂直运输困难，施工时组织多人多班组进行。
第三章
施工方案及技术措施
3.1总体施工流程
3.2混凝土工程
浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求，本工程主要结构采用商品混凝土，零星砼构件及局部采用现场自拌混凝土进行浇筑。
3.2.1材料的要求
对于商品砼供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。
考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。
1、原材料要求：
原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。
现场材料要求分类集中堆放，做好标识。
水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是广州市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。
搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%；石子选用5～35mm的碎石，含泥量不超过1%。
砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。
经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。
2、砼搅拌的要求：
1）配合比：
砼的配合比由有资质的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，塌落度控制在11～18cm。
每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。
现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。
2）计量：
搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。
3）装料顺序：
石子—水泥—外加剂—砂。
4）搅拌要求和要点：
搅拌必须充分，符合规范（包括普通砼、抗渗砼、掺外加剂砼等）规定的时间，使砼的各种组成材料混合均匀。
搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒湿润。
搅拌第一筒时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比相应减少。
搅拌好的砼要作到基本卸净，在全部砼卸出之前不得随意再投入拌合料，更不得采取边进料边出料的方法。
5）要杜绝在现场随意加水稀释。
3.2.2混凝土的试验管理
1、试验工具：
相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。
2、坍落度试验：
测试坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，按规定方法装入、插捣、提桶、测量、记录。
3、混凝土试决制作：
结构施工中按照每一工作班、不超过100m3、连续浇灌的同一检验批、同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。
在试块表面临时注明工程部位、制作日期、强度等级，试块制作在浇筑地点进行。
4、试块养护：
标养试块在拆模后及时放入标准养护室养护，同条件试块拆模后，注明标识放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护。
3.3.3施工前准备
模板检查：
主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。
此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。
砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
钢筋检查：
主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写稳蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。
材料、机具、道路的检查。
对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。
3.3.4砼的浇筑及振捣
在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在钢筋较密时可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；
当使用插入式振动器时：
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。
在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。
一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
当使用平板式振动器时：
正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。
移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。
振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
3.3.5砼的养护
砼在浇捣完毕后12小时之内进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：
A、竖向构件上拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；
B、其它零星构件采用洒水湿润养护，保持养护构件处于湿润状态，时间不少14昼夜；
3.3砌筑工程
本砌筑工程设备用房及管理区采用MU10蒸压灰砂砖，配以M5水泥砂浆进行砌筑，风亭隔墙采用MU10蒸压灰砂砖，配M10混合水泥砂浆进行砌筑。
3.3.1施工要求
本工程根据业主及质量部门要求，必须采用样板先行，样板工程施工完后，经监理、业主确认后方可进行关键施工，并满足各专业分包的工期要求。
墙体砌筑前测量人员必须根据测绘部门提供的坐标及高程控制点进行复测，并经监理及相关部门复核无误后再进行墙体施工。
施工顺序：
砌筑部位清理→定位放线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗漏的补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁、构造柱→梁板底顶砖砌筑。
砌筑时砌块应上下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，不得小于150mm，转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
每层开始时，应从转角处开始，拉线控制砌体垂直度和平整度。
各专业预埋件及预留洞孔必须按设计要求预留，不得事后剔凿。
3.3.2注意事项
1、做好砌筑前砌块的湿润工作，并注意砌体在运输过程中的半成品保护，尽量避免砌块破损和缺棱掉角；楼板面墙体位置必须清扫干净，同时进行凿毛处理并经充分湿润后，才能进行砌体砌筑。
2、砌筑时及时做好砌体内安装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。
3、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。
4、砂浆饱满度要达到规范要求。
5、严格控制墙面的平整度和垂直度。
6、砂浆采用集中搅拌，原材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
7、舌头灰要随砌随刮平。
8、砂浆随拌随用，在拌成后3小时内使用完毕，每层砖都要与皮数杆对齐，通线要绷紧拉平。
9、拉结筋埋入灰缝内，不得将拉结筋弯曲埋入。
10、组砌方式一定要上下层错缝，墙体的施工缝应砌成斜槎，如留斜槎有困难时，则沿高度600在灰缝中设置拉结钢筋（2φ6），拉结筋入墙内每边长度不得小于700mm。
3.3.3质量标准
1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
1）、同一验收批砂浆试块抗压强度的平均值不得小于设计强度等级对应的立方体抗压强度，最小一组平均值不得小于设计强度等级对应的立方体抗压强度的0.75倍。
2）、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
3）、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3.3.4安全措施
1、上班前，应对临时脚手架和其他施工安全设施进行检查。
2、在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板，楼面上砌块的数量，应考虑楼面的承载能力，堆放荷载不准超过楼板的允许承载能力。
3、在砌块、砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的措施。
3.4抹灰工程
3.4.1主要施工程序
内脚手架搭设→基层清理→甩细砂素浆→抹底层灰→抹面层灰
3.4.2主要施工方法及技术要求
1、操作工艺
工艺流程：
门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。
一、基层为混凝土墙抹灰：
1）基层处理：
若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：
一是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。
另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1：
1稀粥状水泥砂浆（内掺20%107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
2）吊垂直、套方找规矩：
按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。
并按灰饼冲筋。
3）抹底层砂浆：
刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：
3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。
4）抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洒湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，抹面层砂浆。
面层砂浆应采用1：
3水泥砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
及时将分格条起出，等灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。
如对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空鼓现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
5）养护：
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。
二、基层为砖墙抹灰：
1）基层处理：
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3）冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1：
3水泥砂浆：
冬期与所冲筋抹平，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
4）弹线按图纸尺寸分块，并粘分格条后抹面层砂浆。
操作方法同前，面层砂浆的配合比常温时可采用1：
3水泥砂浆。
5）养护：
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。
2、质量标准
（1）保证项目：
所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）基本项目：
1）中级抹灰：
表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。
高级抹灰：
表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。
2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：
2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。
3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。
（3）允许偏差项目：
见表4—11。
墙面一般抹灰允许偏差 表4—11
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中级
高级
1
2
3
4
5
立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格条（缝）平直
5
4
4
4
3
3
2
2
2
－
用2m托线板检查
用2m靠尺及楔形塞尺检查
用2m托线板检查
用2m方尺及楔形塞尺检查
拉5m小线和尺量检查
注：
1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2立面总高度垂直度允许偏差。
3.4.3成品保护
（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护。
（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
3.4.4应注意的质量问题
（1）空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。
（2）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。
接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。
基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。
3.5乳胶漆工程
本涂料工程主要包括：
站厅层3.0m以上柱、墙顶棚；轨行区墙面、板内及公共区3.0m以上结构顶面、墙、柱结构面均喷黑色涂料和部份墙面及板顶刷白色乳胶漆工程。
喷黑色涂料工序：
原则是先上后下。
基层处理
→
分分格缝
→
施涂封底涂料
→
喷主涂层
→
喷面层涂料
→
涂料修整
3.5.1施工准备
一、材料要求：
1、涂料：
乙酸乙烯乳胶漆。
应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2、填充料：
大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。
3、颜料：
各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。
二、主要机具：
一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
三、作业条件：
1、表面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
3、门窗玻璃要提前安装完毕。
4、地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。
5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方
可组织班组进行大面积施工。
6、冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不得低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
3.5.2操作工艺
1、乳胶漆工程工艺流程：
基层处理
→
修补腻子
→
刮腻子
→
施涂第一遍乳液薄涂料
→
施涂第二遍乳液薄涂料
→
施涂第三遍乳液薄涂料
2、基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3、修补腻子：
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4、刮腻子：
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5、施涂第一遍乳液薄涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
6、施涂第二遍乳液薄涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7、施涂第三遍乳液薄涂料：
操作要求同第二遍乳液薄涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
3.5.3质量标准
一、保证项目：
1、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
2、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
二、基本项目，见表9-41。
混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料基本项目
表9-41
项次
项目
中级涂料
1
透底、流坠、皱皮
大面无、小面明显处无
2
光亮和光滑
光亮和光滑均匀一致
3
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）
4
颜色、刷纹
颜色一致，无明显刷纹
3.5.4成品保护
1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
3.5.5应注意的质量问题
1、涂料工程基体或基层的含水率：
混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
3、透底：
产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。
4、接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
5、刷纹明显：
乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
6、分色线不齐：
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
3.6防火门安装工程
3.6.1加工制作
（1）外形标准
门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差（+2–0）mm，高度尺寸偏差（+2–0）mm，两对角线长度之差<3mm。
门扇关闭后，配合间隙<3mm。
门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象
（2）标记
按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。
并进行统一编号。
3.6.2安装施工
（1）运输和堆放
在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。
凡门有编号者，严禁混乱码放。
防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。
码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。
（2）施工程序
防火门的安装施工程序：
划线→立门框→安装门扇及附件。
（3）操作要点
划线：
按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。
立门框：
先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。
安装门扇及附件：
门框周边缝隙，用1：
2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞
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