不锈钢车间安全应急预案Word文件下载.docx
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协助组长具体负责设备、工艺、电器等现场事故实施救援工作。
负责事故现场的警戒并协助组长进行现场救援通报及事故调查处理。
及时做好车辆的调动，必要时拨打120，组织护送伤员送到医院。
负责协助组织本工段发生的事故，并按事故预案及时处理现场事故，协助做好事故调查，事故报告，组织抢险，救护受伤人员工作，并对事故现场进行及时清理。
四、易发事故部位
1、中频炉穿炉。
2、中频炉加入废钢时发生爆炸。
3、A0D炉载倾炉失控。
4、A0D炉水冷罩漏水。
5、AOD穿炉
6、连铸机大包穿包、大包穿水口滑板、结晶器断水。
7、50T吊包液体起重机抱闸失灵。
8、突然停电。
9、天然气氧气管泄漏，爆炸。
10、防火消防。
五、易发事故处置方案和预防措施
1、中频炉穿炉
1.1、处置方案
1.1.1、中频炉发生穿炉事故时炉长应及时通知中频炉电工立即停止高压供电，并通知当班调度和生产负责人员立即赶往现场。
1.1.2、炉长根据穿炉情况采取必要措施：
A、若发现有穿漏迹象，漏点部位较高，要立即切断电源，不可关停冷却水，并紧急出炉，待钢水出完后检查穿炉位置。
B、如果穿炉迹象明显，穿漏量大，对设备能够造成严重损坏，要将设备损失减少到最低，应立即关掉电源，将钢水倒到钢包内。
C、发生紧急穿漏炉事故，应首先保护人身安全，炉长组织现场人员有序地通过安全通道、楼梯撤离现场到安全区域。
其次，保护设备安全，炉体部分主要先保护感应线圈，因此禁止关停冷却水，如线圈发生漏水现象应降低冷却水压力，确保其它部位不受烧损，尽量减少损失到最低程度。
D、发生穿漏炉事故，应立即停止高压电，保护可控硅逆变管、整流管。
E、用风筒吹炉膛促使炉温下降，并安排人员用灭火器到炉底将明火处扑灭。
F、在穿炉事故处理稳妥后，炉长组织人员到炉下查看设备损失情况，并清理炉下废物，车间领导根据事故发生及处理情况决定生产节奏的调整，并更换其它号炉做好准备生产工作。
1.2、预防措施：
1.2.1、确保筑炉质量，炉衬打结一致，禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。
做好打炉的质量的监督。
1.2.2、开炉前必须对中频炉进行全面检查，检查无误后方可送电。
1.2.3、每次加料前，要观察炉衬是否有裂纹、穿孔等可导致穿炉的缺陷存在。
一旦存在问题必须进行处理。
1.2.4、熔炼过程中，由于设备故障或其它原因造成长时间不能开炉、熔炉，应将钢水从炉中翻出，防止结盖。
1.2.5、定时检查炉圈磁轭是否有打火现象及炉体外壁的颜色变化，发现问题及时处理。
2、加废钢时发生爆炸
、处置方案
2.1.1、熔炼时发生废钢在炉内爆炸事故，机长立即通知中频电工停止送电并通知车间调度和生产负责人及时赶到现场。
2.1.2、炉长积极组织现场人员有序从安全通道楼梯及时撤离现场。
2.1.3、炉长组织人员清理现场，确认炉衬受损程度并向生产负责人汇报，制定生产措施。
2.1.4、如有被浇伤人员，调度组织有关人员进行抢救，并联系车辆送往医院救治。
、预防措施：
2.2.1、严格执行安全技术操作规程，严把废钢质量的进炉前的检验工作，杜绝废钢内有封闭容器，易燃易爆物品进入中频炉内。
2.2.2、确保废钢干燥，严禁将受潮废钢加入中频炉中。
2.2.3、废钢存放区不得有积水，厂房顶不得漏雨，防止下雨天废钢受潮。
3、A0D炉载倾炉失控
3.1.1、在摇炉过程中发现倾炉失控事故，摇炉人员首先进行反向摇炉，如不成功将钢水倒入事故坑，及时有序疏散炉台人员迅速从安全通道和楼梯撤离到安全区域，并立即通知生产调度和生产负责人及时赶到现场组织事故处理。
3.1.2、炉长组织人员对现场进行清理，并对设备进行全面检查，如是抱闸失灵，钳工人员立即进行检修更换，如是变频器故障，电气人员立即进行检修调试，如是断轴事故须将炉体托圈吊下换轴并复原，将事故损失降到最低。
、预防措施
3.2.1、认真执行交接班制度，做好设备的点检工作并做好记录。
3.2.2、操作过程中监督电机的电流的变化。
3.2.3、定期进行设备状况分析，制定检修方案。
3.2.4、对事故进行认真分析，制定预防措施。
3.2.5、定期对托圈抱闸系统、供电系统进行检修，将事故解决在萌芽之中。
3.2.6、确保事故坑干燥。
4、A0D炉水冷除尘罩漏水
4.1.1、水冷罩发现漏水时及时把AOD炉摇到取样角度，将水冷罩立即移出退到原始位置。
4.1.2、现场岗位人员同时关闭进水闸阀。
4.1.3、立即通知车间调度及生产负责人及时赶赴现场组织事故处理。
4.1.4、组织维修人员对漏水点进行补焊。
4.1.5、清理好各部位的积水。
4.1.6、按生产负责人的统一安排做好生产前的准备工作。
4.2.1、加强水冷除尘罩的检查，发现隐患及时处理。
4.2.2、在生产过程中对水冷除尘罩的水压水的流量，水温进行监测，如超过工艺规定范围及时调整。
4.2.3、提高岗位人员的责任意识，加强岗位培训和教育。
5.1.1、AOD炉穿钢时由现场炉长统一指挥，把炉摇到取样角度，同时通知配气工关闭主气源。
并通知车间调度和生产负责人及时赶赴事故现场。
5.1.2、根据穿炉的情况，炉长采取必要的措施。
对穿钢部位及情况进行修补处理并做好换炉准备工作，待生产负责人批准后进行换炉、从新组织生产把损失降到最低。
5.1.3、炉长组织岗位人员进行现厂清理确保安全生产。
5.2.1、加强接班检查及时观查炉衬及吹氧枪周围炉壁温度的变化发现问题及时处理。
5.2.2、每炉出钢后炉长都要对炉衬进行认真的检查，观察炉衬的侵蚀情况，确认没有问题方可兑钢。
5.2.3、严格按工艺规定的要求进行吹炼、确保冶炼温度。
5.2.4、严格按照砌筑要求进行砌炉严把砌炉质量关。
6、连铸机
、大包穿包
6.1.1、处置方案
A、钢包在浇铸过程中，出现穿包事故时由机长统一指挥，根据穿包程度、方向和钢水的多少来确定是否需要大包吊离钢包车。
B、如果机长决定将大包吊离浇铸现场，机长应立即与天车工联系，保证在最短的时间内将大包吊离钢包车，准确无误地吊运到事故坑位置，天车工在吊运事故包的过程中一定要注意沿途的人员和设备，减少设备的损坏，确保人员安全。
C、根据对设备的影响情况和现场的人员安全情况，机长应采取相应的措施和自救处理方案。
D、出现穿包后，一方面采取自救措施，一方面及时通知当班调度、生产负责人，立即赶往事故现场。
6.1.2、预防措施
A、加强钢包的使用管理和维护，保证钢包的使用寿命，严禁超时使用。
B、加强钢包的砌筑质量，做到对钢包炉炉检查发现问题停止使用。
C、钢包在吊入连铸钢包车准备开浇时，岗位人员要在钢包测温前仔细检查钢包外壁颜色是否有变化，一旦异常，立即采取措施，并通知值班调度和生产负责人，及时将钢包吊离连铸平台。
另外，吊运钢包的天车要在大包开浇正常后方可离开连铸平台。
D、组织事故的分析，找出原因，制定措施。
6.2、钢包滑动水口穿钢
6.2.1、处置方案
A、不论穿钢发生在什么部位应立即停止出钢。
B、立即指挥天车吊起钢包，如穿钢仍在继续，应指挥人员避让。
C、把正在穿钢的钢包吊到事故备用钢包上方，让钢水流入事故备用钢包。
D、由生产调度及生产负责人根据事故备用钢包的钢水温度和现场生产情况，决定是否回炉。
E、如果钢包在连铸拉钢时穿钢，应组织对中间包及现场其它设备进行检查是否有损坏。
F、如穿钢严重，影响人身安全，机长应立即组织人员从安全通道快速撤离到安全区域。
G、生产负责人根据事故的情况进行生产安排。
A、安装滑板时要严格按照技术规程进行操作。
B、安装滑板前一定对滑板水口、耐材、质量进行检查，不合格的一律不允许安装使用。
C、加强责任心，安装滑板及水口时要做到细、严、紧、牢、活。
D、确保滑板安装质量并经验收合格后方能投入使用。
E、滑板工要经常检查包衬、透气转、座砖，发现问题立即解决。
F、钢包投入使用时一定对滑板机构进行认真检查。
G、大包滑板机构液压管快速接头进行改造，达到拆装方便、快捷，确保在钢包吊运时能够迅速拆除。
H、在拉钢时，钢包滑板弹簧机构进行氩气冷却。
6.3、结晶器停水
6.3.1、处置方案
A、结晶器停水容易烧坏结晶器，甚至引起结晶器爆炸事故的发生，在生产过程中如果结晶器突然停水，机长立即通知生产调度和生产负责人，并采取措施组织岗位人员立即关闭钢包滑板水口和中间包塞棒，停止浇钢，及时将钢坯拉出钢管，从而减少事故的严重程度。
调度及生产负责人应立即赶赴现场组织事故处理工作。
B、结晶器停水时立即打开应急水箱开关，将水送到结晶器并保证结晶器在最短的时间内达到冷却效果，确保结晶器安全无损。
C、结晶器水泵正常后，连铸机长对结晶器的供水压力、流量、温度检查达到工艺要求，并检查相关设备确保正常后，经生产负责人同意方可重新组织浇钢。
D、如果出现停水停电，备用水源也不能按要求及时送到，甚至有可能造成结晶器的爆炸。
机长应立即组织将现场人员及时撤离现场，确保人身安全。
6.3.2、预防措施：
A、保证结晶器供水确保备用应急水箱可靠，在原供水系统发生故障后，备用应急水箱能及时投入使用，事故水箱始终处于良好备用状态。
B、开机前做好检查工作，确保结晶器冷却水流量和压力达到工艺要求。
C、在浇钢过程中，做好设备的巡检工作，确保结晶器的冷却水流量和压力在规定的正常范围，发现问题立即处理，直至停机处理。
7、50T吊包液体起重机抱闸失灵
7.1.1、吊车起升机构抱闸突然失灵时，应立即进行一次点车或反向操作，如电器能有效地控制，应判断为制动器的机械损坏，采用反复升降将吊物送到安全地点落下，在此期间不得操纵控制器过猛，避免过流继电器动作而使事故扩大,造成电机同时失控；
同时通知天车维修人员进行及时修理，在最短的时间内恢复天车的正常运行，并且同时向天车班长及生产调度汇报情况。
7.2.1、严格执行技术操作规程及交接班点检制度，定期检查，为了避免上述事故的发生，天车工随时掌握抱闸运行状态，及时准确的应对可能导致的突发事故，加装抱闸失灵报警、监测装置，做到科学维护。
7.2.2、检查要点：
限位开关是否齐备灵活；
钢丝绳磨损程度是否锈蚀，吊钩是否有缺陷。
抱闸液位是否到位，报警装置是否正常。
抱闸是否异常，行车道轨是否平行，固定螺栓是否松动。
如有问题立即检修，绝不开带病车。
7.2.3、钢包吊起后，钢包周围严禁站人。
7.2.4、经常对天车工进行安全教育，提高防范意识。
8、突发停电
8.1.1、在突然停电时，配电室当班值班人员在最短时间内把两段电源的开关分开，并确认各台高压设备的开关在分开的位置。
8.1.2、发生停电时配电室值班人员第一时间向调度汇报情况，由值班调度通知水系统运行工，在10秒钟内立即启动中频炉体柴油泵、结晶器应急水箱在10秒钟内投入使用，同时通知AOD班长，把水冷烟罩用手动卷扬机移开，确保设备不受到损坏。
8.1.3、发生停电时，生产调度要及时指挥AOD班长把AOD炉氧枪关掉，同时调度应立即报告生产负责人，在车间领导的指挥下，组织和指挥处理事故。
8.1.4、事故处理完毕后通过检查所有供电设备正常无误后并争得生产负责人同意严格按停送电制度进行送电。
8.2、预防措施
8.2.1、严格执行技术操作规程，防止事故发生。
8.2.2、加强对供电设备的点检和巡检，做到安全供电，安全用电。
8.2.3、建立完善的运行保障机制和完整的事故处理体系和措施，提高处理事故的快速反应能力。
8.2.4、加强对应急保安水泵及按其他保安设备的监测、维护、保养，确保事故发生时能自动快速投入运行，减少事故损失。
8.2.5、由原轧钢配电室供给不锈钢水泵站一条φ185电缆的应急电源。
9、天然气氧气管泄漏，爆炸
9.1、处置方案
9.1.1、发生天然气、氧气管道泄漏事故，各部位操作人员应立即：
A、迅速切断附近气源，并通知上游送气单位进入降压处置。
B、打开排风装置进行通风。
C、严禁附近有明火作业，并疏散无关人员、防止爆燃。
D、严禁开启一切电器开关，手机、对讲机及室内电话。
E、通知安全部门到现场布置警戒区域，待接到明确指令后方可解除。
9.1.2、抢救、抢修措施；
A、抢修人员视泄漏事况大小配置相关防护用品，如：
高空作业安全带、排风扇、消防灭火器等。
并在抢修前确定燃气压力归零或可靠切断供气源后进行。
B、若发现有中毒人员，可将中毒人员移至新鲜空气处平躺。
解除阻碍呼吸的领子、胸衣、清除口中异物，并立即调动车辆将受伤人员送往医院。
9.2、预防措施
9.2.1、认真执行《设备点检制度》，并按规定填写巡查表格。
9.2.2、严禁行车斜拉歪拽防止高空架设的管道造成破坏。
9.2.3、严禁高温烘烤管道及野蛮操作，易造成管道、阀门材质变化及变形。
10、消防防火
车间任何职工发现火灾险情：
10.1.1、应在发现火灾险情后的第一时间，就近提取消防灭火设施进行初期火灾的扑救工作，同时通知车间领导。
若火情难以控制，直接拨打《119》。
10.1.2、车间领导及接到通知后，应立即赶赴事故现场，组织实施指挥工作、迅速组织相应人员疏散，对灭火工作进行任务分配，实施扑救工作。
10.1.3、车间调度立即通知应急事故预案小组成员到达火灾现场后，听从事故处置组长对火灾扑救工作的统一指挥。
10.1.4、组长可根据火势情况，决定采取破拆、停电、停气、供水、车辆调用，拨打《119》等措施。
10.1.5、安全管理人员收集灭火工作情况，并在公安消防到达火灾现场后，立即汇报现场情况、并听从公安消防指挥员的统一指挥。
10.1.6、若发生人身伤害火灾事故，本着先救人后灭火的原则。
应立即将受伤人员抬至安全地点，并及时协调公司车辆或120进行救治。
10.1.7、火灾扑灭后，安全警戒组应保护好火灾现场，并做好善后工作。
10.2、预防措施
10.2.1、车间人员应熟悉每个易燃、易爆危险源点布置的相应消防设施位置，对各易燃易爆危险源点，进行定期、定时巡检、检修，发现火灾隐患，立即整改。
10.2.2、对各危险源点易燃、易爆的物体的性质要了如指掌。
10.2.3、安环部、企管部应加强对车间各岗位人员消防知识的培训，务必使员工学会扑救火灾的四懂：
懂火灾的危险性、懂预防火灾的性质、懂火灾扑救的方法、懂逃生的方法。
四会：
会使用消防器材、会报警、会扑救初期火灾、会组织疏散逃生。
10.2.4、安环部做好消防灭火器材的供应工作。
六、相关要求
1、各工段要认真执行《工艺操作规程》、《安全技术操作规程》、《设备点检制度》、《交接班制度》、《开、停车制度》和《停、送电制度》等有关规定及各种原始记录的填写。
把事故消灭在萌芽中，杜绝重大事故的发生。
2、各工段必须严格按照《应急救援预案》执行，根据事故点采取相应的组织和技术措施，明确岗位职责，发现问题，认真执行预案规定的报告程序和处置方案，有效地控制事故的扩大。
当本工段事故有可能涉及别的工段人员、设施的安全，应及时向事故领导小组组长汇报，进行统筹协调和组织。
七、事故报告时间与程序
1、一旦发生安全生产事故，所在工段要立即启动本工段的现场事故处理预案，实施自救，同时在第一时间将事故发生的时间、地点、原因、受伤人员等事故现状、抢险情况及事故发展、预测、应及时报告应急预案组长及车间调度。
2、车间调度根据应急预案组领导的指示立即通知预案组各专业人员立即赶赴事故现场，组织抢险救援工作，安全人员做好事故现场警戒。
3、预案领导小组组长根据现场事故情况立即向公司领导汇报事故发生的时间、地点、类别，是否有人员受伤、伤员的安排和设备的损坏情况，事故的简要经过及采取的措施情况，是否能尽快恢复生产。
各专业应急救援人员采取应急行动时必须做好次生、衍生事故的预测和预防措施。
八、受伤人员的处理程序
发生安全事故时如有人员受伤，各级负责人员应立即组织对伤员的抢救工作，坚持以人为本的原则，及时了解伤员的受伤部位及伤情，先妥善处理，并立即通知车队或拨打120，及时将伤员送往医院进行救治。
九、事故处理
领导小组组长根据事故处理情况决定下一步生产节奏的安排，并会同安全部门负责人组织相关人员进行事故分析，查明事故原因，制定整改措施及处理意见写成报告及时报送公司领导。
十、预案修改程序
本预案所涉及的机构和人员及工艺设施发生改变，或在执行中发现存在不适用的缺陷时，由车间领导和公司安环部一同组织修订，并由车间领导批准实施。
十一、应急预案领导小组联络表
领导小组联络表
序号
姓名
行政职务
领导小组职务
手机号码
固定电话号码
1
公司生产主管
总协调
2
骆志刚
公司督导员
副组长
8012
3
车间生产主管
组长
8023
4
王俊伟
车间工艺主管
5
董利军
生产调度
6
周洪旺
安全部部长
8018
7
穆立泉
企管部部长
8333
8
于胜利
物流部部长
8996
9
郑茂发
车间电工工段长
成员
10
李贵仁
中频炉炉长
11
任江林
AOD炉炉长
12
王石
连铸机长
13
杜恒育
天车班长
14
路庆祥
钳工班长
15
袁凤春
企管部副部长兼车队队长
8030
不锈钢车间2014年5月30日
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