墙体自保温施工方案Word文档格式.docx
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a、工程施工的计划管理由工程部门负责，物资、财务、劳资配合。
项目部对整个工程施工进度计划的执行情况进行检查、监督，把执行情况定期向项目经理汇报，根据业主提供的施工进度计划，编制项目施工计划，及时下达到各部门及施工队。
b、技术部门根据工程进度计划，提前编制施工方案，各种技术文件资料和质量保证资料，及时上报监理审批。
c物资部门应根据项目部制订的月计划，及时编制物资、机械供应计划，并采取可靠措施，确保物资按期、保质供应。
d、财务部门根据施工进度计划，制订资金使用计划，在确保工程按期施工的前提下控制非生产性开支。
劳资人员负责根据工程施工进度计划，编制劳动力供应计划。
平衡劳动力，并与公司劳务部门及时联系，确保劳动力供应。
e、施工队是施工任务落实的基层组织，在项目部的指挥下，根据工程施工进度计划确定关键线路，确定控制点，针对控制点分析可能出现的不利因素，制订可靠的保证措施，确保控制点的实现。
另一方面根据总的施工进度计划制订月、周、日三级施工进度计划，以日保周，以周保月，以月保总计划。
月计划由项目部制订，周计划由施工队制订，日计划由作业班制订。
四、原材料的准备：
1、钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板
1.1材料进场必须有出厂证明及复试报告、面密度≤4Kg/m2，板规格型号为3000×
1220×
50mm钢丝网架聚苯乙烯泡沫保温板。
其材料性能应符合《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》（JC623-1996）的各项性能指标。
钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板规格尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
长
±
10
2
宽
5
3
厚
4
两对角线差
≤10
2、加气混凝土砌块
2.1、加气混凝土砌块的强度、干密度等技术指标应符合《蒸压加气混凝土砌块》和设计的要求，并符合下表的规定。
加气混凝土砌块尺寸偏差和外观
指标
优等品（A）
一等品（B）
合格品（C）
尺寸允许偏差
长度
LL1
宽度
BB1
+3，-4
高度
HH1
缺棱
掉角
个数，不多于（个）
最大尺寸不得大于，mm
70
最小尺寸不得大于，mm
30
平面弯曲不得大于，mm
裂纹
条数，不多于（条）
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/3
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
爆裂、粘模和损坏深度不得大于，mm
20
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
加气混凝土砌块的干密度和抗压强度
强度级别
密度级别
干密度（kg/m2）
立方体抗压强度（MPa）
平均值
单块最小值
A3.5
B05
≤550
≥3.5
≥2.8
B06
≤650
A5.0
B07
≥5.0
≥4.0
加气混凝土砌块的干燥收缩和导热系数
干燥收缩值（mm/m）
导热系数（干态）
［Ｗ/（m·
k）］
标准值
快速值
≤0.50
≤0.80
≤0.16
2.2、加气混凝土墙体砌筑和抹灰采用蒸压加气混凝土干粉专用砂浆，其技术指标应符合建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹灰砂浆》JC890-2001要求。
2.3、专用界面处理剂的产品技术指标应符合建材行业标准《混凝土界面处理剂》JC/T907中Ⅱ型产品的要求。
2.4、用于抹灰层和抗裂部位的加强网的钢丝网的技术指标应符合规定。
3、设备
本工法采用的机具设备有砂浆搅拌机、计量机具、水平仪、专用手推平斗车、切割机、锯子、铲子、铁抹刀、勾匙、灰盘、灰桶等。
五、施工工艺：
1、外墙外保温施工工艺流程如下：
钢筋绑扎外墙外保温板安装模板安装混凝土浇注模板拆除砼养护框架梁、剪力墙、柱检验外墙外保温板抹灰外饰面
1.1、钢筋绑扎:
钢筋必须有出厂证明及复试报告。
（2）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。
（3）钢筋定位梯子筋伸入保温板内，兼做顶模撑，以控制截面。
1.2外墙外保温安装:
（1）内、外墙钢筋内绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。
（2）按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。
同时按图一位置在外墙钢筋外侧绑卡砂浆垫块（不得采用塑料垫卡），每块板内不少于6块。
（3）拼装保温板：
保温板就位后，将L型钢筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。
保温板拼缝处附加200mm宽平网（平网可以在浇完混凝土墙后抹灰前附加）。
（4）保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。
（5）外墙阳角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网。
搭接长度不小于200mm。
（6）保温板安装时及时清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂根。
（7）门窗洞口处容易漏浆，需粘贴双面海绵条。
1.2、模板安装:
本工程模板采用竹胶板制作。
按保温板厚度确定剪力墙、柱、梁模板配制尺寸、数量。
按弹出的剪力墙、柱线位置安装模板，在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板，模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
1.3、混凝土浇灌：
（1）现浇混凝土的坍落度应符合要求。
（2）振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣棒紧靠保温板。
1.4、聚苯板安装允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差mm
检 查 方 法
轴线位移
尺量检查
标高 层高
水准仪或尺量
截面尺寸
+5
-2
墙面垂直度
2m靠尺板检查
墙面平整
2m靠尺板和塞尺检查
6
预埋件中心偏移
7
预留洞中心偏移
8
聚苯板压缩厚度
1/10
尺检，上、中、下各侧3点取平均值
9
聚苯板表面平整
用2m靠尺和楔形塞尺检查
聚苯板立面垂直
用2m垂直检查尺检查
11
聚苯板阴、阳角垂直
用2m托线板检查
12
聚苯板阳角方正
用200mm托线板检查
13
聚苯板接茬高差
1.5
用钢直尺和楔形塞尺检查
2、加气混凝土砌体工程施工工艺如下：
2.1、熟悉图纸，明确设计及规范标准的要求，做好技术交底。
2.2、施工前确定样板间，做好技艺评定。
2.3、基层清理和找平：
将加气混凝土墙体部位的楼地面剔除凝结灰浆，清扫干净。
采用1﹕3水泥砂浆按墙体宽度找平，找平厚度超过30mm的部位宜采用细石混凝土。
2.4、砂浆配制
专用粘合砂浆集中搅拌:
由于专用粘合砂浆的特殊性，搅拌站应集中在一个地点（若工程场地过大或体量较大时，可根据现场情况布置多个集中搅拌点），以免与其他普通砂浆混淆，另配置小型翻斗车作为砂浆水平运输工具，各楼栋在靠近垂直运输设备的地方设砂浆中转池。
专用粘合砂浆按使用说明比例加水（不能加水过量，以免干缩引起开裂）搅拌均匀，机械搅拌时间不少于3分钟（砂浆稠度70mm～100mm）。
拌好的砂浆应在2～3小时内用完，已干结的砂浆不能使用。
2.5、墙体砌筑时，应预先进行放样、排砖、设置皮数标志、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。
2.6、自保温砌体第一皮砌块应采用经防水处理的砌块（可满刷界面处理剂处理），卫生间等潮湿房间第一皮砖应为200mm高C20的现浇细石混凝土。
2.7、按照已编制好的砌块排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。
2.8、砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；
挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。
砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。
2.9、砌筑时，直接用干砖砌筑墙体，从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。
砌筑时在砌块的端面上抹上干粉专用砂浆，采用“挤浆法”砌筑上墙，砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子敲击把砌块一次性校平摆正，对难以顶压挤浆的竖向灰缝，其压浆面应预先批抹上砂浆，再拼接砌筑，以保证这一部位的粘结质量。
加气砼砌块砌筑时，砌块一律咬砌。
砌块上、下皮应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3，同时不小于150mm，外墙转角及纵横墙交接处应同时砌起，分皮咬槎，交错搭接。
2.10、铺浆应均匀、平整（用齿形刮勺效果更好），铺浆长度以一块砌块长度为宜，随铺随摆；
砌块一次摆正，在砂浆失去塑性前调平；
砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，若需校正，应重新铺浆砌筑。
灰缝饱满度要达到80%以上，竖缝应填满、刮平。
严禁用水冲浆灌缝。
没达到要求的，必须用砌筑砂浆填补、勾缝，以防日后抹灰出现空鼓。
2.11、每皮砌块排列要均匀，尽可能采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%以上。
砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其厚度宜控制在4mm～6mm，砌块粘结面的挂浆面积应大于80％，采用原浆勾缝，勾缝深度约为1mm～3mm。
不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。
2.12、墙体砌至梁、板底应留一定空隙，待砌体收缩稳定后（停歇至少7天），采用配套小砌块挤浆法斜砌，其倾斜度宜为60°
～75°
左右，砌筑砂浆饱满。
顶砌块斜顶操作工艺：
铺灰→挂浆→压浆→向上倾斜→顶紧、补浆。
水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。
2.13、埋入砌体内部的拉结筋应按设计要求设置正确、平直，与结构柱、构造柱拉接牢靠，形成整体。
砌筑时应从墙体转角处或构造柱马牙槎处开始。
2.14、门窗洞口安装构造要求
内外墙：
门窗洞口两侧应预埋C20细石混凝土块,按照@600间距设置。
混凝土块的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定）或现浇混凝土构造柱，然后用尼龙锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗连接铁件与预制混凝土块固定，框与砌体之间缝隙用柔性材料填充。
重型门的洞口：
应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。
对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛，宽度小于200mm时，改用钢筋混凝土构造柱。
2.15、砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10mm～15mm间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。
2.16、加气砼砌块切锯时，应采用专用锯子切锯、严禁采用瓦刀砍凿。
加气砼砌块运输时，宜采用专用运输工具手推平斗车进行运输，并堆叠整齐，防止砌块受到碰撞破损。
2.17、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。
施工中严禁在加气混凝土承重墙上随意开洞；
必须开洞时应与设计部门协商。
开槽深度不宜超过墙厚的1/3，墙厚＜120㎜的墙体不得双向对开管线槽。
管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。
预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的干粉专用砂浆填实，宜比墙面微凹2㎜，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的耐碱玻璃纤维网格布增强。
3、外墙抹灰施工工艺：
3.1、抹灰施工宜在墙顶空隙嵌填作业完成后7天进行。
3.2、抹灰前，应将墙面基层清理干净，灰缝孔洞填补密实，加气混凝土墙面满钉钢丝网，网格15ｍｍX15ｍｍ。
3.3、用聚苯保温砂浆堵塞墙体上穿墙螺栓孔洞，用保温砂浆修补有缺陷的聚苯板板面，清理保温板面层，用聚苯保温砂浆找平，并均匀的抹于聚苯板板面，厚度要适宜。
不同材料基体交接处用钢丝网片搭接150ｍｍ。
3.4、基层清扫干净后再喷专用界面剂处理，界面剂厚度宜为2mm～3mm，界面剂处理后应及时养护，待浆面凝结达到一定强度后，方可根据抹灰层厚度做灰饼、冲筋。
界面剂施工作业应在3℃以上的气温环境中进行。
3.5、墙面抹灰宜控制在15㎜以内，并应分层、分次进行。
先抹干粉专用砂浆过渡层，每层厚度宜为5mm～7mm，下一层抹灰层应待前一层抹灰终凝后进行。
抹灰分层接槎处，先施工的抹灰层应稍薄，要均匀结合，接槎不应过多，防止面层凸凹不平。
罩面灰应边抹边用钢抹子抹平、抹光。
3.6、门窗、各种箱盒侧壁分层填实抹严，避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝。
需要打密封胶的框体周围，抹灰时应留出深7mm、宽5mm的缝隙，以便嵌缝打胶。
六、质量保证措施
1、砌块质量的控制
1.1、砌块应有出厂合格证，应进行导热系数、密度、抗压强度复检。
砌块出釜存放时间应不少于4周。
当无法获得上述资料时,应在工地存放,并使其在自然状态下完成大部分收缩,以避免砌块上墙后出现收缩变形的现象。
1.2、出厂的砌块应分堆堆放,并控制其使用批次,以保持砌块的相对稳定。
1.3、现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。
1.4、砂浆应采用干粉专用砂浆砌筑。
2、砌筑施工质量控制
2.1、砌筑上墙的砌块不得直接使用刚出厂的砌块。
2.2、日砌筑高度应≯1.5m。
由于砌块的自重轻,停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2d继续砌筑时将其取走,并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。
2.3、塞顶应在砌体完成至少7d后方可进行施工。
2.4、砌体一般尺寸允许偏差见表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置偏移
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
用2m托线板或吊级检查
大于3m
表面平整度
2m靠尺和楔形塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
外墙上下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查
2.5、抹灰质量控制抹灰的允许偏差和检验方法
普通
高级
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检测
分隔条（缝）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线
七、成品保护措施
1、抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得任意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。
2、翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、跺处应采取保护措施。
其它作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。
八、安全措施
1、严格遵循《建筑安装工程安全技术规程》及上级主管部门颁布的各项安全文件规定组织施工。
2、起吊大模板前，应将塔吊调整适当，稳起稳落。
就位准确，严禁大幅度摆动碰撞钢筋和外保温板；
3、施工时应避免大风天气，当空气温度低于50C时，应停止面层施工。
当空气温度低于-100C时，应停止作业。
4、操作地点应做到活完料清，切割下来的零碎材料要运到指定地点，不得从高处扔下；
5、外墙保温板施工时外架子脚手板距离施工墙面不得大于30cm。
6、加气砼砌块外墙项目大多在外脚手架上进行操作，故对脚手架必须严格管理。
脚手架材料，搭设质量必须符合规范及安全技术要求，并做好脚手架日常维护工作。
7、施工前应认真制定外墙项目各分部分项的安全技术措施，并认真交底落实，做到定人定岗定责。
8、加气砼砌块施工时应轻拿轻放，严禁用作操作平台的垫块。
建筑物的“四口”必须有严格的安全防护措施，并做好日常的巡检工作，及时消除隐患。
9、如果需要切割砌块，应用锯子切割整齐，严禁用灰刀或斧子削、砍。
10、施工中要遵守国家的法律、法规及相应的安全操作规程施工。
九、文明施工措施
1、落实文明施工管理责任制，将文明施工与工程质量安全同等地位，实行文明施工。
2、现场临设、机具必须按平面布置图规定位置布设，工具、材料、半成品等必须分类规格整齐堆放。
3、“七牌二图”及宣传标牌应设置在现场明显的位置。
4、施工用水、电、管经安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意乱接、乱拉，夜间施工必须有足够的照明。
5、施工现场保持场地平整，道路畅通（用砼浇筑），排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，在现场出入口设车辆冲洗台，并由专人负责冲洗，不准乱倒垃圾，与环卫联系建造水冲式厕所接入市政污水管网，严禁随地大小便，在操作层上宜设临时厕所。
6、现场办公生产设施应保持整洁、美观。
职工膳食饮水必须符合卫生规定，定期对炊事员进行体检，提高免疫功能。
宿舍需装配纱门、纱窗、电扇、统一床铺、鞋架、洗脸架，在布置整齐，并有专人负责打扫卫生，并做好灭蚊、灭蝇、灭鼠等工作。
7、每天收工前应及时清理回收散落材料和工具，做到工完料清，谁做谁清，场地整洁，建筑垃圾及时清运。
十、季节性施工措施
由于该工程要经历不同季节，因此对于不同季节，采取有效的季节施工措施是确保工期和质量的一重要环节，主要措施如下：
1、雨季施工措施
1.1、雨季到来前，应建立雨季领导小组亦可称之为防汛抗台领导小组，指定专人收集天气预报材料，及时组织汛前检查，建立雨季汛期值班制度。
1.2、施工道路保持畅通，路基坚实，路面平整。
1.3、对塔吊、脚手架要定期做好升降观测，基础顶平整不积水，避雷装置接地可靠。
1.4、工具、材料妥善保管，五金电气、袋装水泥、玻璃、木构件等应在仓库存放，地材应放在高处，防止水冲流失，钢筋模板等应架高堆放，并应限码高度。
1.5、准备防水、防雨器材，对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材要做好充分准备，以供随时使用。
1.6、降大雨时不得露天浇筑砼，如确需施工时，应采取有效的防雨措施，对于刚浇筑完的砼构件应立即加以覆盖。
1.7、屋面防水施工，保温材料应防止雨淋或受潮，为保证工程质量，屋面找平、保温、防水层施工等应尽量避免在雨期施工。
1.8、大雨或雷雨天应停止吊装及高空作业，吊钩应提升致电顶部。
1.9、随时测之一现场砂、石含水量、及时调整砼、砂浆施工配合比。
2、冬季施工措施
2.1、冬季到来之前，要建立冬季施工领导小组，指定专人负责收集天气预报资料，并进行测温工作，编制冬季施工计划及技术措施，对冬季施工进行一次全面检查及准备。
2.2、当连续五天平均气温在5℃或日最低气温低于-3℃时必须采取冬期施工技术措施。
2.3、冬期施工的砌筑及抹灰用砂浆要掺加抗冻剂，对已施工的地面、墙面装饰应采取覆盖保温措施。
2.4、冬期施工的砼应掺加早强剂，并对浇筑的砼采覆盖保温等措施。
2.5、冬季施工的脚手架应清除霜、积雪，做好防滑安全工作。
十一、优质服务保证措施
1、严格遵照承诺，施工中与甲方真诚协作，并接受甲方的监督，若有违反者按公司管理条例严肃处理。
2、质量、安全、文明施工、进度方面真诚接受甲方的考核，整改及时，竣工后清、退场迅速，处处为甲方供便利、争信誉。
3、保修工作由公司质量处监督，施工计划处生产经理全权负责，随喊随到，处理决不拖延。
4、做好质量回访工作，对用户提出的问题及时处理。
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