SMT培训教材新Word文件下载.docx
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一、安全规程
a）非指定操作人员严禁操作本机器，严禁两人或两人以上同时操作。
b）机器工作时不得将机盖打开，也不得将头手伸入机器内。
c）出现紧急情况时应按急停按钮立即停机并报告当班技术人员处理。
d）接触机器有电部位、插拔控制或驱动卡、连接电线等情况应先断电。
e）所有程序的更改包括拼板、坏板的跳板、程序的选择应请组长来处理。
f）由于摩擦，产生的静电，很容易把电路击坏，使产品质量下降，因此进入车间工厂的员工必须穿防静电工作服、穿好工作鞋并佩戴好有效的防静电手环，上线操作人员应戴工作帽（长发的要求束发），进入车间必须释放身上所有静电。
g）释放静电方法：
人站在白铁皮上，手按释放仪开关，就可以放电。
h）移动料架时,应先将旋转头回到原点,然后再移动料架,以免撞断吸嘴.
i）线体上没有人时机器必须处于待机状态,如炉子中有PCB时,线体上必须有操作人员.
二、SMT工艺和相关内容
1、SMT线生产工艺流程：
上板→印刷→检查→高速贴片→高精贴片→检查→回流焊→检查→下板装箱
2、焊膏的储存和使用
焊膏：
焊膏平时储存在3-9℃的冰箱内，使用前应回温8小时以上，然后搅拌均匀才能上网板使用，焊膏印在电路板上到贴装元件的时间不超过4小时，焊膏印在电路板上到回流焊的时间不超过8小时。
（搅拌时间约为5分钟）
3、有效料位表的含义
所谓有效料位表单指：
A、程序员拟订的料位表要有工艺员审核批准。
B、料位表不得涂改。
C、与机器生产板子的型号一致。
4、虚焊，错位，锡连等常见问题
虚焊原因：
1焊膏太少或质量不好
2IC电路本身翘脚
3炉温设置不标准
4线路板的焊盘氧化
锡连原因：
1焊膏太多或质量不好
2IC贴装不良
3炉子温度不标准
4网孔太大
5焊膏过期
5、静电手环注意事项
6、周转箱的摆放和搬运
A、正在装箱的周转箱无论手动还是自动，都因放在上下板机上。
B、放在上下板机周围的周转箱应放置整齐,取板方向应与线体垂直。
C、周转箱搬运：
机用周转箱用手提或装在专用流转车上运输（每车限两只），流转用周转箱用手端或装在专用流转车上运输（堆层最高5层）。
D、塌板的周转箱应由操作工换装好箱子，并将塌板箱交机修工处理。
E、手动或自动上下板时，应确保周转箱放到位，上下板机因推不进板子，由自动跳到手动状态后，应先用手将板子放进周转箱后，方可在手动状态用按键操作上下板机，以防轧断板子和周转箱。
F、取用空周转箱或领板后应将剩余周转箱排放好。
7、倾倒废料和不合格品的处理：
高速线在倒料时要遵守“三步曲”：
1机器回原点，关机打开废料箱。
2把废料盒里有用的料捡出来，然后编带清理掉,最后放回原位.
3把废料盒放好,以免下一班继续生产时，废料乱抛。
装料台跟垃圾箱之间要空开1m.,以免将有用的料错扔到垃圾箱中去,造成浪费。
8、常用英语（机器专用术语）
SEMI—半自动AUTO—全自动PUSH—推杆
EOP—完成一整套动作RECOV—修正RESET—复位
START—开始MANU—手动LOAD—上板
UNLOAD—下板PCBSTOPPER—板子挡块ORG—原点REQUEST—切换SERVO—伺服ERROR—错误
PROGRAM—程序ENTER—确定OFF—关闭
PWB—板子SUPPLY/ARRAY—料位DATA—数据
EDIT—编辑LIBRARY—库PART—元件
MACHINE—机器NOZZLE—吸嘴STOP—停止供板
EMERGENCYSTOP—紧急停止（开关）
9、其它
1）回流工艺：
在回流焊工艺中的焊接问题有70%左右在焊膏印刷上，网板、印刷机和刮刀的清洁对印刷质量很重要，因此上下班前后都要认真清洗网板、刮刀和印刷机.
2）其它工艺：
a）由于本车间生产板子的种类繁多，为了避免上换料时出现错误，造成经济损失，因此每个操作工必须依照相对应的有效料位表来换料。
b）在生产过程中当发现不合品时：
1应把它与合格品隔离分开并贴上记号，送给修理工修理。
2修理后再检查若不好，再修理再检查，直到修好为止，若无法修理应向当班班长申请报废。
3在送板子修理时，板子必须装箱.
c）操作工上班领料及开始生产时：
高精线：
①领料时应注意清点数量,包括生产的PCB用几种料,各种料的数量是多少。
②上料时应确认料的质量（例翘脚、断脚等）和电路方向是否一致。
③贴片的程序是否正确。
④生产出前五大块板子应仔细检查，必须得到组长的确认签名后方可继续生产。
换料后要检查料换的是否正确,由确认人签名后方可生产。
⑤生产中应检查焊膏的印刷质量是否合格。
高速线：
①按照有效料位表领料，并把暂不用料放入相对应的料盒里。
②贴片的程序是否正确。
③在生产出第一块板子后检查贴片情况,必须得到组长的确认后方可继续生产.
3）线体清洁整理
操作工在下班前应做好线体清洁和整理，具体内容包括：
A、拾捡出废料中的元件（IC、CHIP等，否则重罚），清倒废料及废料箱回位，捡出元件属不定量领的应在下班前送到车间元器件仓库。
B、拾捡本线机器内，线体旁和桌凳上的元器件及废料带纸盒。
C、清洁机器，贴片机、印刷机。
D、将掉到地上的焊膏擦干净，做好线体附属桌凳的清洁。
E、擦净多印PCB板（除非和下一班协商好），收拾好焊膏罐（每条线的焊膏罐不得超过3个），胶管及工具。
F、将料架TRAY盘回位到机器或料架车上，任何时候不得堆放送料器和送料盘。
G、换料或贴料时掉到地上的元器件应立即捡起，保证地上无元器件。
H、高速机前边的废料盒的废料应用吸尘器吸，在把废料盒放回时应按其正确的位置摆放；
废料箱里的废编带在下班前倒掉，然后把废料箱放回原位并把锁锁紧。
4）如何避免未印焊膏未贴完的PCB板流入下道工序。
操作工在操作第一道工序时，应检查其做出的板子是否符合印焊膏的标准，没有印焊膏的板子绝对不允许流入下道工序。
操作工在操作第二道工序时，应检查其做出的板子是否符合贴片的标准，没有贴片或未贴片的板子绝对不允许流入下道工序。
如有发现上述现象，操作工应在板子流入下道工序前，把板子拿出并处理。
操作工操作时，在机器出现故障，处理后，要查看一下该板是否贴完。
决不能把未印焊膏或未贴完的PCB板流入下道工序。
三、元件名称，方向及其它
1电阻电容值表示
科学计数法识别电容电阻值
电阻1Ω=10ˉ³
KΩ=10ˉMΩ
电容1F=10ˉµ
F=10ˉNF=10ˉPF
2阻排的表示
阻排是由多个单片电阻组成电阻网络。
电阻、电容、阻排值的表示是用科学计数法表示的。
例：
101表示10Ⅹ10就是100Ω的阻排值。
100表示10Ⅹ10°
就是10Ω的电阻值。
683表示68×
10³
就是68000P的电容值。
3电阻、电容尺寸规格
英制尺寸公制
06031.6×
0.8mm1608
08052×
1.25mm2125
12063.2×
1.6mm3216
04021.0×
0.5mm1005
RC-03K100KT
FT=1%
尺寸阻值精度
GRM39F104B50PT
尺寸容量耐压值
1F=106UF=109NF=1012PF1PF=10-3NF=10-6UF=10-12F
1M=103K=1061=10-3K=10-6M
电阻：
普通电阻可变电阻（方向）
电容：
普通电容（陶瓷电容）铝电解胆电解可变电容方向
4、IC引脚识别
SOPSOJQFPPLCC
IC的识别从缺口处为第一引脚，按逆时针方向数IC的引脚数。
方向：
有大小点时以小点为方向，没点时以字顺方向的左下方为方向。
5.元件规格型识别:
（一般用村田的电容）
村田代码注解：
GRM39=>
外型尺寸0603
GRM40=>
外型尺寸0805
COG=高频X7R=中频Y5V=低频J=±
5%K=±
10%
Z=+80-2010=10V25=25V50=50V100=100VPT=标准编带包装.
6．二极管、三极管极性、钽电解、铝电解
EEVMC0J101PJ=6.3VG=4VA=10VC=16V
耐压值容值
二极三极钽电解铝电解
编号的了解。
7、料及料架的检查
1、料架检查：
A、检查料架各机械转动部分是否正常。
B、保持料架的清洁，不用的料架应把料卸下来，放到料架车或料架台。
C、把好料架与坏料架分开并作好标记或直接交给机修工修理。
2、装料：
A、找到要更换的料并核对有效料位表。
B、装好料后前边的空编带一定要剪去,不能用手撕。
C、装料架时应把扣钩扣紧，如果没扣紧，在工作头移动吸料过程中，引起吸嘴撞断。
D、把料架装上工作台前再次核对换上的料与有效料位表是否一致。
3、换料：
A机器显示换料时，在相应的料位表上找出需要换料的值。
B、按装料方法在预备料架上上好料。
C、当部品交换的灯亮后，打开后门把空料架拿下，并与刚上的料和有效料位表核对一下，一致后，才能把料装上去，然后关门继续工作。
多种料同时换时,不可以同时取下所有要更换的料,必须是取下一种核对一种并上好,然后再换第二种料,依次类推,避免出错.D、在换好料后，应用目测法或电容表检查下一块板子上的料是否正确。
网板的清洗：
（1）先下网板，再卸刮刀（避免网板刮刀同时损坏）
（2）清洗网板时分开清洗以免相互碰撞，导致损坏
（3）清洗完全（特别是网板上电路或插座孔比较密的地方及刮刀两端）
（4）使用过的纱布不可随地乱扔
（5）打扫焊膏机
五、环保标签：
六、回流焊工艺要求
无铅标识
1、PBFREE
2、LEADFREE
3、图示法
PBPb
4、无铅
5、环保材料
6、编号为（b）ep开头
7、R-PB
8、GP
9、ROHS-Y（A）
10、有“E”
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