毕业设计书模板工程专项施工方案Word下载.docx
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2编制依据
2.1相关法律
《建筑法》《安全生产法》
2.2相关图纸
1、三墩北居住区-工程建筑施工图
2、三墩北居住区-工程结构施工图
2.3相关标准规范
1、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
2、《建设工程项目管理规范》（GBT50326-2006）；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）
4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
5、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）
6、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
7．《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
9、《建筑施工手册》（第三版）1997年
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
13、《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）
14、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
15、《建筑施工安全生产管理规范》（GB50656-2011）
16、浙江省《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
2.4编制要求
1、一般情况下，每天采用一班制，不考虑加班。
特殊情况下要采用多班制，必须由指导教师同意。
2、施工进度计划中，按实际天数（日历天）考虑。
3、施工现场用水、用电，均考虑由主干道引入。
4、劳动力和材料供应充足，能满足施工要求。
5、商品砼厂距施工现场20km。
6、工程地质情况、水文地质资料及土工参数参见本工程地质勘察报告。
7、门窗及其它构件可由合格供应商供应。
8、工程材料、施工机具按需要由公路运至现场。
3模板及支架设计
3.1模板体系材料的选用
根据本工程的实际情况并结合工程的质量目标的相关要求，我项目部综合上述因素，确定本工程模板体系选用的材料如下：
本工程全部现浇钢筋混凝土构件（包括柱、梁、板等）的模板均选用双面光面、尺寸为1830×
915的优质九夹板材，并辅以相配套的60×
80方木、18厚松木板等。
模板支承承重体系拟采用3.5mm厚Φ48普通钢管扣件脚手架。
模板工程施工中所涉的材料为：
九夹板、Φ12对穿螺杆、60×
80方木、18厚松木板、加厚伞形销及钢板垫片、3.5mm厚Φ48普通钢管、十字、一字、转角扣件等组成材料。
3.2支模架设计
本工程模板支撑体系即承重架的搭设，经综合考虑后，确定采用扣件式钢管脚手架。
承重脚手架采用的材料为Ф48钢管（厚为3.5mm）以及十字、一字、转角扣件。
支撑架施工荷载取值
模板支架设计时考虑的荷载标准值：
梁模板自重0.5KN/m；
新浇混凝土自重24KN/m；
钢筋自重1.5KN/m3；
施工人员及施工设备荷载1KN/m2;
振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。
模板支架的荷载分项系数：
0.5；
新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；
人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。
超限部分采用品茗安全计算软件。
2、支模架搭设参数
模架设计时，梁以300×
600和300×
1500两个截面为代表进行了分析，其中超限梁截面300×
1500用品茗计算软件计算，其设计结果适用于其它截面梁的模架搭设；
板则对板厚120mm进行了设计
《主要梁、板截面尺寸及搭设参数表》
搭设参数
梁截面尺寸（mm）
600×
300
300×
1500
模板支架形式
扣件式钢管模板支架
搭设高度
3000
41.95
计算截面
1500×
梁侧对拉螺栓
2道；
@450；
距梁底模板300，
距梁底模板300；
梁单侧方木
3根
梁侧方木间距
180
150
梁侧、底模板
18厚胶合板
梁底方木布置
平行梁轴线布置
梁底方木规格、间距
60×
80，3根
80，4根
梁底（双）立杆纵距（跨度方向）
1000
600
梁底小横杆间距
500
模板支架步距
1700
梁底扣件数量
双扣件
剪力撑
支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置
扫地杆
离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置（具体见附图）
钢管类型
Φ48×
3.5
扣件类型
可锻铸铁制作
搭设参数
现浇板
板厚120㎜
支架形式
步距
立杆间距
750×
750
底板方木间距
40×
90，@200
板底扣件
离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置
水平拉结
高度方向每隔4.5米与周边梁、柱设置一道刚性拉结
4施工准备及部署
4.1项目管理体系
现场管理人员选用专业管理水品高的管理人员，施工班组中，安排具备多年施工经验、勇于奉献、的技术工人担任组长，班组成员必须有施工经验，把质量与安全放在首位的施工人员来施工，施工每天采用一班制，不考虑加班。
按照精干高效及管理跨度和分层统一的原则，拟采用以下项目管理模式（见下图）。
4.2材料、设备准备、劳动力组织
1、材料选用
根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用18厚九夹板作为结构构件的模板；
木方采用60x80方木；
承重架采用扣件式钢管脚手架由扣件、立杆、横杆、顶撑组成采用φ48×
3.5钢管。
；
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
2、主要机具选用
《主要施工机具及工具表》
名称
规格
攻略
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
150个
扳手
开口宽（mm）17-20、22-24
平刨
MB-503
3KW
2台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
线垂
0.5Kg
30个
压刨
MB1065
7.5kW
砂轮切割机
水准仪
钢卷尺
50m、5m
工程检测尺
2m
4根
塞尺
4把
3、劳动力组织
《模板工程劳动力需用量计划表》
施工部位
劳动力计划
木工
瓦工
脚手架工
力工
基础承台
10
40
柱、梁、顶板模板
100
20
主体模板
15
4.3施工进度安排
在工程要求的总工期下，模板工程的工期要时刻跟上项目的施工进度，基础、主体以及各分部分项工程的工期要严格控制不能拖慢整体进度。
4.4支模架的材质检验标准与要求
4.4.1材料要求与标准
4.4.2钢管
1、模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。
2、模板支架的钢管应采用标准规格ф48Х35mm，壁厚不得小于3.0mm，钢管上严禁打孔。
3、钢管外观质量表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，④钢管每根（6M）的最大质量不宜大于25kg
4.4.3扣件
1、扣件式钢管模板支架应采用可煅铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
采用其他材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。
2、扣件外观质量要求：
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
扣件应进行防锈处理。
3、模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩65N.m时，不得发生破坏
4.4.4其他
1、方木、底模的材料应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206）的有关规定。
2、模板支架中其它辅助材料的质量应符合相关规定。
4.5施工要求与标准
4.5.1施工准备
1、钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。
2、模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定及编制。
3、模板支架专项施工方案应有企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。
4、对高度超过8米，或跨度超过18米，或施工荷载大于10kn/m²
，或其中荷载大于15kn/m的模板支架，应组织专家论证，编制应急预案。
5、模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底，安全技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数，构造措施和安全注意事项，安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
4.5.2钢管扣件管理
1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
2、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检验或检验不合格的一律不得使用。
3、经检验合格的钢管，扣件应按品种规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4、施工现场应建立钢管、扣件使用台账，详细记录钢管扣件的来源、数量和质量检验等情况。
5.主要模板施工及支架设计
5.1柱模板施工
柱模板安装顺序是：
安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。
采用15mm胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×
80木方，柱箍采用80×
100木方柱截面B方向间距100mm，柱截面H方向间距133用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距300mm，400竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°
），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
5.2梁模板施工
工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm圆木横向布置，间距300mm。
纵向支承为φ48×
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.8m，梁两侧立杆间0.7m，步距1m。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°
）
5.3楼板模板施工
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
立杆支撑横纵间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。
5.4承重架（模板支撑体系）的布设
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
1.承重架立杆间距
模板承重架的钢管立杆按以下原则布置：
a.梁的立杆：
在梁的两侧，承重架的立杆布置在距离梁侧边300mm处，立杆沿梁跨度方向的间距按小于等于700mm的原则设置；
b.板的立杆：
在梁的立杆布置完成的情况下，楼板的立杆按梁的立杆对齐和纵、横贯通，立杆的间距按小于等于700mm的原则布置。
2.步距：
承重架的步距确定时考虑到施工人员及检查人员在承重架内走动方便，因此确定在楼面以上第一排承重架的水平杆离地1800mm，其余步高均为1800mm；
3.纵横水平杆的布置：
水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
承重架的水平杆布置按沿梁的跨度方向设置纵、横双向水平杆拉通，在板承重架处水平杆设置按短边横向设置。
整个承重架体系要求横平竖直，不得发生倾斜，同时，在梁的承重架立杆（沿梁跨度方向的立杆）下部均设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面150mm高；
在框架梁的立杆处设置垂直剪刀撑，承重架需按规范布置水平剪刀撑，垂直剪刀撑和水平剪刀撑等构造措施均按JGJ130-2001/J84-2001标准执行。
6.模板及其支架计算
主要尺寸:
梁的截面尺寸
600mm
500mm
240×
板厚
120mm
柱的截面尺寸
500×
300mm
本案例中选用300×
600mm的梁进行计算，选用500×
300mm的柱截面进行计算，楼板的计算取120mm厚。
选取WKL340进行计算
6.1参数信息
梁截面宽度B（m）:
0.30；
梁截面高度D（m）:
0.60混凝土板厚度（mm）:
0.12；
立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La（m）:
1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；
脚手架步距（m）:
1.50；
梁支撑架搭设高度H（m）：
3.00；
梁两侧立柱间距（m）:
0.70；
承重架支设:
多根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；
立杆横向间距或排距Lb（m）:
采用的钢管类型为Φ48×
3.50；
扣件连接方式:
双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80；
模板自重（kN/m2）:
0.35；
钢筋自重（kN/m3）:
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.5；
新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:
18.0倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:
4.0；
振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.0木材品种：
柏木；
木材弹性模量E（N/mm2）：
10000.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
17.0；
木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.7；
面板类型：
胶合面板；
钢材弹性模量E（N/mm2）：
210000.0；
钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
205.0；
面板弹性模量E（N/mm2）：
9500.0；
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
梁底模板支撑的间距（mm）：
300.0；
面板厚度（mm）：
12.0；
主楞间距（mm）：
500；
次楞间距（mm）：
180；
穿梁螺栓水平间距（mm）：
600；
穿梁螺栓竖向间距（mm）：
穿梁螺栓直径（mm）：
M12；
主楞龙骨材料：
木楞,，宽度60mm，高度80mm；
木楞,，宽度40mm，高度60mm；
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为F=1.2×
25.500×
0.120×
0.200×
0.300=0.220kN180
6.2梁模板荷载标准值计算
6.2.1梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取45.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为401.579kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。
6.3梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
6.3.1抗弯验算
其中，σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；
M--面板的最大弯距（N.mm）；
W--面板的净截面抵抗矩，W=50.00×
1.2×
1.2/6=12.00cm3；
[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；
按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1；
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2
q=1.2×
0.50×
18.00×
0.90+1.4×
4.00×
0.90
=9.720+2.520=12.240kN/m；
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