湿陷性黄土方案Word文件下载.docx
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能力
备注
1
履带式推土机
TY120
山东
2012
75
良好
2
平地机
PY220
中国
120
3
挖掘机
PC200
105
4
振动压路机
XSM200A，20T
2010
5
夯实机
HW20-A
河南
62
三、主要人员配置
拟投入的主要人员表
工种
技术员
安全员
质检员
实验员
普工
第四节施工准备
一、人员组织
1、技术员及主管人员及时进场，并根据现场实际情况调整人员配备及设备。
2、依据合同工期安排及施工队伍情况制定劳务用工计划。
3、审查施工作业队相关人员的特种作业资格证书，确保持证上岗。
4、依据工程进展状况及天气因素肯制定特殊气候劳务人员数量。
5、定期组织作业人员进行安全教育，提高现场作业安全意识。
二、技术准备
1、进场后，技术员认真全面熟悉图纸、技术规范等文件，详细做好分项工区;
工程施工组织设计并报监理工程师批准。
2、业技术员对各控制点进行仔细校对及复测，并进行通道细部施工放样。
3、结合现场实际情况，提出场地平整方案，提供良好的施工平台，并搞好施工用水、用电的供应。
4、将施工所需设备机具调配到位并做好保养工作，保证施工时能正常运行，在施工前，现场技术人员要向施工队各班红进行书面技术交底，驻地办专业监理工程师参加。
5、施工机具设备应安全可靠，配备专业维修人员、电工，及时对设备机具
进行维修及检查，确保施工安全
三、试验准备
1、路基施工前，对路基基底土样进行相关试验。
每公里至少取3个点，获
得原始土样，作数据分析，为以后的检测提供对比依据，土质变化大时，按实际情况增加取样数。
2、对来源不同、性质不同的拟作为路堤填料的材料进行复查和取样试验。
土的试验项目包括天然含水量、液限、I塑限，湿陷系数、CBR试验颖粒分析、
、比重、有机质含量等，必要时应做易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。
路基填料每5000m3或土质变化时必须重新取样进行试验。
第五节施工方案
一、处治原则
解决黄土湿陷性问题的关键是完善路基路面排水系统。
有排水出口的位置，
路基水通过边沟、排水沟流入自然沟。
无排水出口的路段，结合当地农田灌溉
件，将路基水引向路测。
边沟、排水沟须加强防渗。
1、加强防渗及冲刷设计。
对路基范围和附近坑、穴回填夯实。
2、根据湿陷等级、湿陷起始压力、湿陷土层厚度及层位分布，结合路基
填土高度、地基渗水干湿可能性大小，地基处治采用强夯、重锤夯实或冲击式压
路机碾压等措施，消除处理黄土层的湿陷性和高压缩性。
二、强夯措施
1、起夯面
当场地内积水影响施工时，采用人工及时排水，场地晾晒后分层回填150cm的素土进行排压整平。
起夯面应整平，并用轻型压实机械碾压。
2、夯击能量
单击夯击能大于600KN.m，以梅花型夯击，采用1.6倍左右的点夯。
第1遍夯击1号主夯点，第2遍夯击2号主夯点，第2遍和第1遍间隔时间为5~7天，单点夯击同时满足下列条件中的两项方可上夯:
（1）最后两击的平均夯沉量不大于5cm;
（2）第1遍单点夯击次数不小于4击，第2遍不小于6击。
第3遍采用600KN.m满夯夯平，夯点搭接1/4D，满夯与第2遍点夯的时间间隔为57天。
三、强夯法施工要点
1、施工前场地准备工作
（1）强夯前应查明场地范围内地下构筑物、管线和其他设施的位置及标高等参数，并采取必要措施加以妥善处理，以勉强夯施工时造成损坏。
（2）当强夯施工所产生的振动对临近建筑物或其他设施会产生有害影响时，应采取防震、隔振或其他必要措施。
（3）当场地地下水位高或夯坑内积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或回填一定厚度素土进行排压，场地或夯坑内积水应及时排出。
（4）施工步骤
1）在以平整好的场地上标出第一遍夯击点位置并测量场地高程;
起重机就位，使夯锤对中夯点位置；
2）测量夯前锤顶高程;
3）将夯锤起吊到一定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程;
4）重复步骤3:
5）用推土机将堆在夯点周围的素土填平夯坑:
6）重复步骤2-5,完成第一遍全部夯点的夯击:
7）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程，停歇规定的间歇时间:
8）按上述步骤逐遍完成全部夯击遍数，再用低能量“满夯”一遍，将场地表层松土夯实并测夯后场地高程。
（5）施工记录及数据整理
1）每个夯点的每击夯沉量、夯坑深度、开口大小、夯坑体积、填料量都需记录;
2）场地隆起、下沉记录，特别邻近的建、构筑物等:
3）每遍夯击后场地的夯沉量，填料记录:
4）附近建筑物的变形监测:
5）记录最后两击的贯入度，看是否满足设计或试夯要求。
（6）检验标准
1）单点夯击同时满足下列条件中的两项方可止夯：
①最后两击的平均夯沉量不大于5cm:
②第1遍单点夯击次数不小于4击，第2遍不小于6击。
2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
3）不因夯坑过深而发生起锤困难。
4）夯击整平压实后满足压实度应满足93%。
四、强夯施工平面布置
五、施工要求
1、正常强夯夯实前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊试夯，一切正常方可强夯夯实。
2、强夯亦实施机产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》（GBL2523）
的规定，强夯夯实场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。
3、当强夯夯实施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖陷振沟等隔振减震措施。
一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯夯实措施。
4、当桥台附近，涵洞附近需进行强夯夯实时，可先进行路基范围的强夯夯实后，再施工桥台涵洞。
5、起吊夯锤保持为速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。
停
止作业时，将夯锤落至地面。
夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。
5、干燥天气进行强夯夯实时宜洒水降尘。
6、当风力大于5级时，应停止强夯夯实作业，以防机械倾倒，保证安全。
六、施工注意事项
1、夯击点夯差偏差不大于5mm;
2、强夯机械起重机臂杆部设置防止落锤时机架倾斜的辅助装置，配备自动
脱钩装置。
3、夯击锤对称布置直径25-30cm的排气孔，保证通气畅通，以利于夯击时
空气排出和减小起锤时的吸力。
4、强夯过程中，严格按照规定和统一表格记录每一夯点的夯击过程的施工
情况。
每夯击需用水准仪测出夯击点的夯沉量，每次测量时增尺应位于夯锤正中
位置。
最后两击的夯沉量600KN.M不大于5cm。
5、当夯坑周边隆起时,应在夯点收锤时测量记录隆起量。
七、成品保护
1、做好场地周边排水设施，防止已重锤夯实的场地被水淹泡。
2、强夯夯实中夯实完毕后，立即进行下道工序施工，如有间歇，预留200
300mm厚土层，基础施工时再挖除。
防止扰动。
第六节雨季施工保证措施
1、加强与气象台站联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工。
2、调整施工步序，集中力量分段施工。
3、路基开工前，充分考虑排水系统段布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内段水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。
4、在雨季施工中，填筑层表面应适当加大横坡度（4%）左右，以利于排水，并及时碾压成型，严防路堤积水，防止填土被雨水泡软。
5、雨后晾晒至土的最佳含水量，及时进行复压，以防止水分蒸发过度而引起表面干裂。
第七节质量保证措施
一、技术控制
1、针对施工中的施工重点和难点，开展技术攻关活动，确保分项工程质量符合技术标准。
2、技术及组织措施上严格把好五个重点环节。
3、测量关:
（1）组织全体测量人员在施工现场交接好平面控制点和水准基点，并实地复测、计算、检查是否无误。
（2）在确认平面控制点和水准点无误后，根据施工需要布设测量控制网和护桩，并做好桩的保护和明显标志。
（3）对分区边线、转角进行测量放样，钉出明显标志，确保各部位设计尺寸。
在施测和复核的方法上，采用极坐标与直观几何关系进行双向控制。
（4）作好各测量记录:
在复核测量和各部的施I测量放线中，均做测量记录，
签字齐全，并附有必要的施工简图。
4、技术关:
实行岗位责任制，严格施工中的工序技术标准，分工负责，层层把关，确保工程质量。
5、试验关:
利用先进的设备和仪器，加强施工过程中自检工作，确保工程质量。
6、操作关:
严格按技术规范、设计要求和有关施工操作规程，搞好技术
培训和技术交底，各工种必须持证挂牌上岗，严禁无证操作。
7、检查关:
积极配合业主、监理单位、设计单位和质检站的工作，虚心
接受质景监督检查，切实做好“自检”与“终检”相结合的质量检查制度。
二、施工过程控制
1、严格按照夯点问距布置放线，夯点偏差不大于5cm。
2、夯击锤保证通气畅通，以利于夯击时空气排出和减小起锤时的吸力。
3、强夯过程中，每夯一击需用水准仪测出夯击点的夯沉量，每次测量时
塔尺应位于夯锤正中位置。
4、当夯坑周边隆起时，应在分点收锤时测量记录隆起量。
强夯应先从道路中轴线起，无论是点夯还是满夯，都要采取由强夯区中央向两边夯击顺序施工。
同一排的夯点必须采用间隔跳打法，不可依次夯击。
夯击时夯锤的气孔保持畅通，夯锤落地时平稳，夯位准确，如出现错位或坑体、倾斜过大时，则将坑填平后补夯。
各夯点放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯及时纠正。
强夯施工时对每一夯击的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
5、强夯处理后地基的承载力应满足复合地基载荷试验要求。
（1）按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。
（2）夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。
（3）各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。
强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
（4）强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。
（5）强夯过程的记录及数据整理
1）每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。
2）场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。
3）每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。
4）附近建筑物的变形监测。
5）满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。
6）记录最后两击的贯入度，看是否满足设计或试夯要求值。
第八章工程质量保证体系
1、建立健全质量组织机构和保证体系，成立工程质量管理领导小组，由项
目经理任组长，项目副经理和项目总工程师任副组长，组织成员为部（室）负责人和各施工队负责人和技术主管。
2、建立工地实验室，严把原材料进场关，不合格原材料律不得进入施工现场:
进场材料分开堆放、储存，标识正确、明显，做到防雨、防演、防污染等。
3、编制下发实施性单项工程施工方案或作业指导书及时进行技术交底和
技术培训，明确交代工程技术、质量标准及工艺程序。
4、加强施工过程的质量控制，严格履行“三检”制度，即自检、互检、交
接检，纠正和预防一切不符合质量管理要求的蛮干行为。
5、牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高全员质量意识，同时根
据本工程特点进行质量重点教育。
实行奖优罚劣制度，将施工人员的工资收入与
工程质量挂钩，对在施工中质量较好的单位和个人进行重奖:
否则进行重罚，甚
至行政处分，从而确保工程质量。
6、项目经理部健全技术质量管理体系。
项目部设工程部、安质部，配备相
应的专业工程师:
施工队设技术室，配技术主管1名、专业工程师2-4名。
7、服从并遵照业主指令严格施工生产质量管理，支持、协助和服从监理开
展质量监督工作。
8、严格控制填层厚度和填筑宽度。
每层初平完成后，对填层厚度进行检查,
确保每层填筑的厚度控制在30cm之内，发现超厚现象及时采取相关措施减薄。
推土机在初铺时，摊铺的宽度比设计宽度加大50cm；
以保证路基边部压实。
9、路堤填筑时，做到工地现场随时有施工员值班，对路堤填筑实行全过程
指挥。
便填层厚度、平整度、压实度等处于良好的受控状态，保证填筑过程符合
规范要求。
10、严格控制填层土质，选择经试验合格的填料进行填筑，含有有害杂质未
经处理得劣质土不得使用。
当填料为不同土质时,采取不同土质分别填筑的方式，每种填料连续填筑层累计厚度不小于50cm。
将强度较小、透水性差的土填在下层，强度较大、土质较好的优良土填于上层。
11、严格进行压实度的试验检测。
每填完层由试验室负责进行检测，试验
室经常性地对压实薄弱环节进行抽检,发现压实度不合格的情况，及时采取适当
的措施进行处理，必要时采用强夯处理，确保路基的填筑压实符合规范要求。
12、结合永久排水做好施工期间的临时排水工作。
每层填筑时，在填层面做
成（2%-4%的横向排水坡，并在路基两侧边坡处每隔10~20m交错设置临时排水
沟，以保持路基面不积水，县使雨水临时排水沟排入边坡坡脚，不致冲刷边缘；
路堤坡脚及时做好临时或永久性排水沟，保证路基边坡排水通畅。
第九章安全文明施工
安全文明施工及环境保护目标:
统一规划，统筹安排:
挂牌施工，场容整洁。
不污染环境，保护环境卫生，不造成水土流失。
创文明施工样板工地。
一、安全施工措施
1、施工区域设警示标志，严禁非工作人员出入。
2、强夯前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。
3、施工中，起重机操作室挡风玻璃前，应设防护网遮挡。
4、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。
停止作业时，将夯锤落至地面。
夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近30m范围内严
禁站入。
5、当风力大于5级时，停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。
6、为保证施工安全，现场安排专人统一指挥，并设1名专职安全员负责
现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
7、禁止乱扔垃圾、污水直接排入水体，以防对周围的环境及水体造成污染。
8、在机械施工过程中，尽量减少噪音，废气，废水及尘土等污染。
以保障施工人员的健康。
9、对清理场地的表层腐殖土，砍伐的荆棘等废料，要及时运到指定的地
点进行废弃。
生产及生活垃圾应用封闭运止车运走，不得随处遗撒。
10、现场的散水泥、白灰、砂石料等必须遮盖存放。
废外水泥、白灰等物
应回收，避免扬尘。
二、文明施工措施
1、积极联系当地政府和群众了解当地生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。
2、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。
杜绝偷盗、斗殴等
违法现象发生。
3、着装整齐，挂牌上岗:
文明施工，防止野蛮作业。
4、按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，大
输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局，
统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌。
要求布置合理，秩序井然。
5、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。
6、建筑材料堆放整齐，按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。
三、生态环境的保护措施
1、开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识的学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害降低
到最低程度。
施工中不影响当地道路和交通设施的使用，不影响群众的通行方便，
不影响当地居民的生活和工作。
施工中采取各项有效措施，不影响附近建筑物的
使用安全，施工道路、弃碴场地经常洒水处理，减小粉尘对大气的污染。
2、施工用地统筹规划，合理布置。
3、做好生产、生活的卫生工作，保持工地整洁，定时打打，垃圾定点存
放，定期运到环保部门指定的位置。
定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生传播疾病。
4、在施工前做好各类管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线，
并对施工影响范围内的管线进行监测，发现过量变形，及时采取加固措施。
5、在施工工地地界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料。
6、配备水车对施工便道进行洒水降尘防止污染周边环境。
7、施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已有建筑物、路面，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、
场地洁净，达到一次顺利交付。
四、施工机械安全保障措施
施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指
挥、违规操做。
机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。
电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证后方能投入使用，否则不准送电运转。
大中型机械设备在施工过程中，严格按机械操作规程作好日常维护及保养，并作好详实记录。
外租机械设备，必须与租赁方签定《安全协议书》，明确规定租赁双方的安全职责。
施工机械操作人员严格按操作规程进行操作，不得违章作业。
五、现况地下管线与高空缆线安全保护措施
在工程正式开工前，依据业主和设计单位提供的管线资料与现场实际调查情
况，进行详细汇总，绘制施工现场地管线分布图，并召开由各管线管理单位参
加的施工配合会，高压线在施工过程中，严格按电力规定施工作业。
临近施工现场构筑物的变形监测，保证周边安全，出现变形停止施工。
六、认真执行安全检查制度
项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查检查日期、参加检查的
人员。
经理部每10日检查1次，施工队每7日检查1次，作业班组实行每班班
前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如:
施工准备前、施
工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领
导值班。
对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过“
的原则制定整改措施。
在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。
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