某项目清水砼保护施工方案文档格式.docx
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360
独立清水
双面
室内台阶
450
一层内庭
楼梯13
1~4层
楼梯14
公共空间2
2~4层
单面弧形+梁底梁侧
开放空间1
2层
楼梯17
2~3层
300
楼梯18
楼梯19
3层
150/500
独立
板底、梁底梁侧
电梯6
电梯7
水庭
5层
室内庭院
5~6层
楼梯22
6层
项目清水结构自2011年11月开始至2012年11月12日，历时一年时间，现已顺利完成各部位清水混凝土施工。
本工程清水混凝土施工质量得到了业主、建筑师***先生及社会各界的一直认可。
根据业主及设计师意见，结合国内外清水保护施工经验，为保证后期清水混凝土在使用过程中不受外围环境及人为因素的污染，需对本工程清水混凝土构件采用合适的保护剂做好保护工作。
根据上述要求特编制该方案。
2、清水混凝土保护目的
根据业主及建筑师对项目清水混凝土品质的要求，本工程清水保护剂目的主要为以下2点：
（1）确保使用中由于环境、人为因素造成的污染（灰尘、油污、水渍等）能够及时清洗，避免污染物渗透入清水墙内；
（2）防止由于海洋性气候造成的墙体出现大面积返潮、结露现象。
基于以上两点目的，对本工程清水保护剂材料及工艺有以下4点要求：
1）保护剂材料应无色、透明材料，并且不与混凝土发生化学反应；
2）保护剂施工完成后，不改变基层清水混凝土的颜色，保持混凝土浇筑的自然效果；
3）保护剂施工工艺，特别是基层处理工艺，不得改变基层清水混凝土的自然浇筑纹理；
4）所采用的保护剂应有良好的耐候性、耐久性。
3、清水墙保护区分类
本工程清水混凝土分部广、面积大，综合考虑成本及质量，将清水混凝土构件按照所处部位、环境、重要性及人流量，划分为三大类，分为A、B、C三大类，各类范围具体如下所述：
A类区：
所有室内（100*100外墙以内）清水混凝土及外立面清水墙8.4m标高以下清水混凝土墙体，其中室内清水具体如下表所示：
区域
部位
分布层数
厚度
类型
B类区：
4个外立面100×
100的外墙8.4m标高以上部分。
C类区：
室外大台阶及裙楼区的室外清水构件。
4、清水保护剂选择
4.1、材料选择
根据本工程清水混凝土保护目的，结合目前市场上清水保护剂材料的品种，综合考虑质量、工期、成本等多方便因素，并经多次实验和讨论，确定本工程清水混凝土保护剂采用水性氟碳着色透明涂料。
4.2、材料性能说明
水性氟碳着色透明涂料涂膜层透气性好，材料稳定性、耐久好。
其中底层漆采用硅烷系，主要作用为封闭混凝土气孔,抗返碱；
面层漆采用水性氟碳着色，具有良好的透气性，主要起到耐久、憎水、防污的作用。
水性氟碳着色透明涂料涂装体系，整个体系包含四种材料，即为：
a.混凝土AC下地调整材,
b.BonnflonWaterBaseACUndercoat下涂材，
c.BonnflonWaterBaseAcIntermediateCoat中涂材，
d.BonnflonWaterBaseACColorClearTopcoat上涂材，
色差调整剂：
为双组份材料，由主剂加一组三色专用水性色浆组成。
根据现场不同部位、不同色差情况进行针对性的调整、弱化。
在整个清水混凝土项目中，除特殊严重色差部位或有特殊要求的情况，色差弱化的工序为局部处理的工序，但却对材料性能和施工工艺要求最高，也是最终整体的墙面外观效果的决定工序。
水性渗透型下涂材特点：
1.完全渗透至混凝土内部，具有优异的渗透深度，这个过程还有一个很重要的作用，即底漆乳液在渗透的过程中，能包裹基底已施工的色差调整剂更好的渗透入混凝土内部，这样就能避免色差调整剂在混凝土墙面的堆积。
2.优秀的抗返碱能力。
3.快速的抗水性，乳液反应后能很快形成有机憎水层，即使施工后不久就发生大雨情况，其防水效果也不会受太大影响。
透气型水性氟碳着色面漆：
透明无色，主要特点为1.优异的透气性，这是决定最终涂层作用于含水基材上时不会出现起皮脱落的关键性能。
2.优异的耐久性能，提供能有效防止基材老化。
3.优异的疏水性，防水同时，防止污染。
从而达到清水混凝土的长久历新。
4.亚光效果，提供更为自然涂装效果。
4.4、工艺考虑因素
根据不同分类，ABC三类区所采用的施工工艺主要综合考虑如下因素
A类区为半室内环境，构件均为重要的观瞻区。
各部位清水构件人均可以近距离触摸，来往人流量较大，易受各种外部因素影响，易损、易污，需重点做好保护。
B类区室内环境，为外立面墙体8.4m标高以上部分，该区域清水混凝土由外部的白玻幕墙保护，不会受到雨水、强紫外线、人流等影响，干扰因素都非常小，且该区清水墙只能远观，应考虑防止混凝土返潮、返碱。
C类区为纯室外环境，构件完全暴露在大气环境中，且人流量也较大，容易受到雨水、污水、紫外线、人为因素等影响。
该区域虽不属于重要的观瞻区，但由于其均位于远香湖一侧，都处于公共活动视线范围，清水墙保护效果的好坏也会影响整体项目的效果，因此也需重点保护。
4.4、施工工艺原则
按照清水混凝土保护区分类、上述工艺考虑因素、不同层次材料作用说明，本工程各区清水保护剂施工工艺采用如下方式：
A、B、C类区：
底层涂漆、中层涂漆、面层涂漆
5、清水保护施工工艺
5.1、说明
本工程要求清水混凝土保护剂对混凝土具有良好的保护性能，并能够体现混凝土原始、自然质朴的本色。
针对保护重点及难点，结合材料特性，并经大量样板实验，制定了施工工艺，在工程施工中，将严格按照工艺要求进行管理,精心施工,加强现场质量检查力度，保证清水混凝土保护涂刷达到要求。
5.2、施工工艺综述
清水混凝土透明保护工艺，是指对清水混凝土表面浮尘进行处理，并对局部缺陷（如蜂窝麻面、离析、接缝、熊猫眼等）进行修补及色差调整，使表面能最大限度的体现清水混凝土本身的自然颜色。
处理完成后，经验收，再进行透明保护涂刷。
5.3、工艺流程及关键工序施工工艺
施工工艺流程：
基层清理－缺陷处理—颜色调整－底层漆滚涂－中层漆滚涂－面漆滚涂
表5.3：
关键工序施工工艺
工作内容
材料/工具
施工/涂装方法
次数
时间间隔
封堵螺栓孔
锤子、錾子，专用修孔器
用界面剂或108胶涂刷螺栓孔内壁，砂浆添堵，做孔，保持螺栓孔底部平整，侧边光滑，墙面部分整齐。
1—2
基层清理
160#-240#砂纸,洁净的无纺布，刮刀,切割机等
去除附在混凝土表面的物质（浮土、未固化的水泥,水泥流淌印记等）；
如有凸出的钢筋及所有残留在墙体上等金属物件
------
除去墙面
的残留物
稀释剂,砂纸
用稀释剂出去油污,使之分解并挥发,必要时可用砂纸打磨除去
1
清洗墙面
水枪,抹布,酸性洗涤剂（草酸除锈,氨基磺酸去除模板斑痕,必须经过稀释）,中性洗涤剂
先用中性洗涤剂清洗（必要时采用稀释后的酸性洗涤剂）,去除模板斑痕,油污,泥土,锈斑等,然后高压冲洗墙面,直至完全干净.
墙面清理,
保护
砂纸、干布,胶带,塑料布
用砂纸磨平,干抹布擦净,必要时用高压水洗。
修补、清理后至上涂料前,容易脏的地方用塑料布盖起保护.
保护/遮盖
塑料布,胶带等
如施工周期超过3天，则需对清理完成的墙面进行保护，并对不需要涂刷保护剂的部位进行遮挡（如窗,门,玻璃）等.
底层涂料
专用水性渗透型底层涂料
滚子/刷子,全面滚涂覆盖墙面,无遗漏。
（局部滚子无法滚到的部位采用刷子刷涂或者喷枪喷涂）
30
分钟
面层涂料
专用水性透气型面层涂料
3小时以上
清洁现场
成品保护
清理现场,整洁,干净.指派专人进行成品保护。
5.4、各流程施工注意事项
5.4.1、基层清理
混凝土基层清理在整个施工工艺环节中非常重要，基层清理的好坏对清水混凝土整体的效果影响非常大，施工中对大面积浮尘处理优先采用中性清洗剂去进行清理，对于不同的污染类别，分别采用不同的处理方案，具体如下：
表5.4.1：
清水混凝土表面常见污染及处理方法
常见污染
处理方案
挂浆
铲刮清除，采用清水冲洗，必要时使用水泥垢清除剂
锈斑
对于面层污染型锈斑，可轻微砂磨，或结合使用除锈剂，如判断是混凝土内部的钢筋返锈，则需要使用钢筋防锈剂进行点涂，之后再采用混凝土保护剂进行封闭，并起到调色差作用。
胶痕
去除表面胶痕，轻微砂磨后，用清水试验是否影响渗透，不影响则判断为除胶已彻底，如胶渗透较深，则需要敷贴专业除胶剂进行去除
油渍
轻微砂磨后，用清水试验是否影响渗透，不影响则判断为油渍已被彻底清除，如油污渗透较深，则需要使用专业除油剂或者稀释后的草酸进行清理
黄斑
采用稀释后的氨基磺酸及砂纸打磨，并采用中性清洗剂清洗。
基层清理注意事项：
Ø
基层处理要干净，不允许油污和胶类物质存在，否则会影响防护成分的渗透；
优先选用中性清洗剂去除混凝土表面的浮尘等污垢，如不彻底，可考虑采用稀释后的弱酸性水进行清理表面浮尘；
使用中性清洗剂亦须减少过水冲洗量，因为工地用水的矿物质含量较高，易导致混凝土变色；
处理基层表面积灰等污染物首选选用拧干的湿抹布擦拭，实在擦不掉的才考虑用砂纸打磨，杜绝随意用砂纸或砂布打磨混凝土，这样会砂掉清水混凝土的原始痕迹，改变清水混凝土的表面物理结构，降低其天然的美感；
且打磨必须圆圈打磨以防止产生打磨痕迹
对于混凝土表面污染物的清理，原则上处理的数量和面积尽量减小范围，越小越好。
5.4.2、缺陷修复
（1）清水混凝土在浇筑过程、拆模过程、后期保护过程中或多或少都存在一些缺陷，主要有以下几方面：
表5.4.2：
清水混凝土须处理的常见饰面缺陷
常见缺陷
修复原则
螺栓眼的封堵
（纯室外部分）
使用专业修补材和专用制孔器，外圈尽量少扩展修补材，调整修补材颜色与清水混凝土颜色基本一致，修补后孔深度为3mm.
螺栓眼边现黑晕
（熊猫眼）
采用专业调整材使用人工拍打法对黑晕处进行颜色晕染，要求过渡自然不着痕迹
禅缝返砂
不连续时不修补，只按线修补，不能扩展成片
裂痕
使用专业修补材沿裂缝填充修补，要保证填实，但须控制尽量不要扩展成片，砂磨平整
孔洞
使用专业修补材沿孔洞填充修补，要保证填实，但须控制尽量不要扩展成片，砂磨平整
明缝不直顺完整
使用专业修补材补缝或重新做缝，不能用黑笔描缝取直
（2）各类缺陷修复具体施工工艺如下：
错台大于5mm的模板连接缝处缺陷：
1）与样板墙的涂装一样，先用铲刀进行清理；
2）需要打磨部分经打磨后再用比混凝土墙体颜色稍稍浅些的专用调整腻子进行修补，修补面积尽量要小；
3）用手指触摸感觉不平的地方，用砂纸打磨平整；
4）再用专用下地调整材进行颜色的部分调整，调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹。
破损及蜂窝：
1）对有破损的地方，应先填充修补，蜂窝应进行修补，再找平。
2）注意填充和修补的面积尽量要小，避免造成二次污染，修补腻子的颜色要比周围的混凝土颜色稍浅或是最大限度接近现在墙面。
3）用下地调整材进行调整颜色,调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹无明显色差。
混凝土的色差：
1）是否需要修补专业分包需得到总包书面指令；
2）有色差的部位，先用手指触摸感觉凸出的地方应刮掉、凹进去的地方要用调整腻子小面积修补后找平，
3）用下地调整材进行部分调整,调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹。
（色差较小不做处理）
过振及欠振
1）过振导致混凝土的漏浆，首先用砂纸打磨再用调整材进行颜色调整；
2）欠振导致的离析，首先采用和墙面相近的腻子进行修补，修补时不要满补要断续性修，修补腻子的方向要有所不同，再用砂纸打磨；
3）最后用调整材调整腻子颜色。
明缝条处破损
1）对有缺陷的部位，用专用调配好的腻子进行修补；
2）修补后要保证阳角整齐一致，凹槽里面顺滑（修补时可镶嵌同规格明缝条定型）；
3）用砂纸打磨平整，再用专用下地调整材进行颜色的部分调整，调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹。
螺栓孔堵孔（参照样板区—四区水庭，封堵后内收螺杆孔口4mm左右）：
1）先对螺栓孔内进行填充一定要用砂浆再加膨胀剂，使用108胶涂内壁套刷，砂浆的比例最好用1:
2水泥砂浆填充密实；
2）再用做孔器压实，要封堵2次保证密实无缝隙，至于孔内的深度以设计要求为准
螺栓孔熊猫眼修补：
螺栓孔周围变黑是混凝土在浇筑过程中常见现象，在修补中主要改变视觉效果。
首先要调出修补螺栓孔专用调整材，用带孔海绵调色块调整，一般需要两遍，深色一次，浅色一次。
注意事项：
1.应用专人负责调色
2.不能因为调整熊猫眼而把该部位用调整材涂厚。
对需要修补处理时，注意以下几点：
对于每面墙体需要修复的缺陷，需以书面的形式给专业分包单位进行交底，严禁随意修复，减小修复面积；
修复总体原则为尽最大能力保障混凝土原有肌理，对严重影响外观效果部分进行调整处理、涂装后尽量接近现浇混凝土表面效果。
整体上要求面层基本平整,颜色自然,对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显痕迹需进行清理;
明显的蜂窝、麻面需要处理，锈斑、锈痕现象要作微调处理;
原有施工模板禅缝原则上不进行修补,以避免破坏禅缝的自然效果；
对蜂窝比较集中的地方进行补修时，修补用材料采用经过调配后的修补腻子，其颜色应于混凝土表面颜色尽可能一致，进行统一修补；
混凝土表面直径大于5mm以上的蜂窝孔洞和宽度大于2mm以上的裂缝需进行充填修补，对于一些较小的缺陷，如小于5mm的孔洞，小于2mm的裂缝，不做修补；
错模部位的高度差：
由于用轮机打磨的地方，涂装后颜色与周围不同，因此,尽量不要用砂轮磨，而用錾刀铲平,确实需要砂轮机磨平，磨后需用调色后水泥灰浆修补平整；
用清水擦洗整个墙面，并使其干燥。
补修、清理后至涂装前，容易脏的地方用塑料布盖起来保护；
所有修补工艺应尽量接近现浇混凝土表面效果。
5.4.3、缺陷色差调整
采用专用的色差调整剂对上述修复后的缺陷部位进行颜色调整，该材料为双组份，由主剂加一组三色专用水性色浆组成。
此工序是清水混凝土修补工序中最为关键的一个环节，对施工人员和施工材料都有很高的要求。
颜色调整主要是针对清水混凝土墙面修补后造成的色差，如施工接缝、脱模剂残留、浇筑污染、熊猫眼等，首先必须对上述色差部分进行调整，弱化色差，然后整体清水混凝土面进行统一调整，保证施工后的混凝土面无明显色差，光洁，并保留混凝土自然的机理和质感。
5.4.4、涂料涂刷
涂料涂刷必须保证避免漏刷或上料不均匀，控制措施如下：
涂料时至少要保证一个分格缝或是两个楼层高度同时一起上料。
上料时使用的滚刷要保证同一型号，蘸料要保证一致，保证漆膜厚度，光泽一致。
先横向布料，再竖向收匀。
至少4人高低排列，同时操作，防止涂料流坠或飞溅。
上料时要注意周围环境不能有扬尘或是流水，防止影响漆膜质量
6、施工工期安排
目前清水混凝土墙体大多采用硬防护的保护措施，施工清水混凝土保护剂综合考虑以下几方面因素：
1）同一视线范围内清水混凝土构件水化过程已经基本完成，混凝土表面因水化不同步出现的色差趋于稳定；
2）清水混凝土保护剂施工周边装饰装修工作基本完成，操作工人减少，人为破坏因素降低，拆除硬防护后风险较低；
3）外墙部分幕墙格栅板安装完成，便于外墙保护剂施工。
结合上述因素，本工程清水混凝土保护剂施工安排计划于2013年6月份开始正式施工，计划8月份之前完成清水混凝土保护剂施工工作。
7、质量标准及保证措施
7.1、质量标准
7.1.1、基层处理
基层处理基本平整，颜色自然，阴阳角的棱角整齐平直；
砼的表面无油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷；
混凝土墙面无露筋、杂物外露等现象；
穿墙螺栓孔眼整齐,颜色同墙体基本一致；
砼经下地调整材调整后部位的颜色无明显印记
7.1.2、涂料施工
底层涂料要求喷涂均匀,无遗漏,通过墙体表面防水测试达到不渗水；
面层涂料要求喷涂均匀,无遗漏,喷涂后墙体表面装饰效果明显，形成稳定均匀的保护膜,整体上观察墙面平整，洁净，颜色均匀，无色差，并隐约保持混凝土原有的表面机理效果，通过墙体表面防水测试达到不渗水,用水泼到墙面，颜色无任何变化,不变深,不变湿。
7.2、保证措施
7.2.1、安全保障措施
本工程清水混凝土保护剂施工安全重点主要有以下几方面：
（1）、公共空间2、公共空间4、屋顶水庭等施工高度超过5米的部位，上述部位均需要搭设超过5米以上的操作脚手架；
（2）、室外清水外墙，单层高度为4.2米，施工作业人员在玻璃幕墙未安装之前属临边作业；
针对上述几个部位，采取专项安全监管措施，要求专业分包单位配备安全管理人员负责监督管理，对于临边作业人员要求作业时系好安全带，操作脚手架搭设按照外操作脚手架规范进行搭设，搭设的脚手架、移动脚手架等必须经验收合格挂牌后方可使用。
其他安全注意事项按照项目总包管理书册实施。
7.2.2、质量保障措施
专业分包施工人员将严格按照审核通过施工方案进行施工；
对于没道工序质检人员应严格验收，特别是基层处理，每一步骤完成后经验收合格后方可下一步骤的施工。
最终达到质量标准后方可开始喷涂保护漆。
施工所用材料，必须采用合格产品，提供相关产品质量证明书等相关文件；
选用技术一流、素质好、经验丰富的工人，保证所有施工人员5年以上清水保护工程施工经验。
7.2.3、其他保障措施
材料的选用，专业厂家提供。
辅材采用品牌好、规模大，质量优的厂家。
砂纸采用160-240目的熊猫砂布，腻子采用专用修补腻子。
施工工序采用严格的报验制度，基底处理完成后要经过总包、监理或业主一同验收合格后方可进入下一工序的施工，颜色微调后达到业主或是监理及总包的要求方可进行涂料的涂装。
调整材调色的控制，公司技术人员专门负责进行调整材颜色的调配，调配好后交予施工人员使用，工人在工长的指导下进行操作，这是对于墙面整体效果的把握。
有可能局部出现混凝土的颜色色差较大或是被二次污染造成的色差区别较大部位必须技术人员再单独调料并负责指导施工，保证效果。
7.2.4、成品保护
对已施喷涂且易受污染的区域采用塑料薄膜进行保护遮盖，并派专人负责成品维护；
其他专业分包工程在施工中对清水构件造成的成品损坏，总包方有权追究责任方的过错，并要求相应的赔偿。
7.2.5、其他注意事项
施工和气象条件
5℃以下的低温或80%以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发挥，涂膜、主材性能低下，应避免施工。
若在下雨、下雪及其前后施工，将发生涂膜流失，造膜不良，若施工中遇下雨、下雪时应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。
强风时会发生涂装不均，涂料飞散，请避免施工。
由于气象条件的变化而引起底材、涂装面结露时，会引发涂膜粘结不良，应立即终止施工。
劳动环境
注意换气和防火。
在注意对施工人员的健康管理的同时，也应十分注意对周围环境的影响。
施工条件的确认
确认样板。
以四区五层水庭墙面为样板，进行基底处理，保护剂涂刷等作业，处理完成后报请总包，监理验收。
验收通过后以样板为指引，进行后续作业施工。
确认基底是否干燥，具备喷涂条件
确认基底是否已处理平整，如用腻子修补等部位。
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