钢管敷设工艺标准.docx
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钢管敷设工艺标准
钢管敷设工艺标准
钢管敷设工艺标准
依据标准:
1、范围
2、施工准备
3、操作工艺
4、质量标准
5、成品保护
6、应注意的质量问题
7、质量记录
编辑本段依据标准:
本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
编辑本段2、施工准备
2.1材料要求:
2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具:
2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件:
编辑本段3、操作工艺
3.4.4管子套丝:
采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
管径直20mm及其以下时,应分二极套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
3.5测定盒、箱位置:
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
3.7管路连接:
3.7.1管路连接方法:
3.7.1.1管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后,管口应对严。
外露丝应不多于2扣。
3.7.1.2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。
管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。
用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密。
3.7.2管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接。
管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。
管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。
3.7.2.1管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时,45m;有一个弯时,30m;用二个弯时,20m;有三个子弯时,12m。
3.7.2.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm及以下为30m;70～95mm时,为20m;120～240mm时,为18m;
3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3.7.2.3
配线与管道间最小距离表3.7.2.3
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离（mm）
蒸汽管
平行
1000
（500）
1000
（500）
交叉
300
300
暖、热水管
平行
300
（200）
300
（200）
交叉
100
100
通风、上下
水压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
注:
1.表内有括号者为在管道下边的数据。
2.达不到表中距离时,应采取下列措施:
a.蒸汽管——在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm,交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;
b.暖、热水管——包隔热层。
3.7.3管进盒、箱连接:
3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母子丝扣为2～4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
3.11明管敷设基本要求:
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
3.11.1管弯、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
扁铁支架30mm×3mm;解钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
3.11.2测定盒、箱及固定点位置
3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
3.11.2.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
3.11.2.3固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm;中间的管卡最大距离见表3-8。
3.11.3固定方法:
有胀管法,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4盒、箱固定:
由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
钢管中间管卡最大距离表3-8
钢管名称
钢管直径（mm）
15～20
25～30
40～50
65～100
厚钢管
薄钢管
1500
1000
1500
2500
3500
—
3.11.5管路敷设与连接:
3.11.5.1管路敷设:
水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2.
a检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。
b敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。
使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
3.11.5.2管路连接:
管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。
3.11.6钢管与设备连接:
应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:
3.11.6.1在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。
3.11.6.2在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。
3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。
3.11.6.4埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。
或应采用水泥砂浆全面保护。
3.11.7金属软管引入设备时,应符合下列要求:
3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。
3.11.7.2金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。
3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体。
3.11.8变形缝处理:
地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。
明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固。
管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏。
3.12吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:
材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒。
3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有格块线条的,灯位必须按格块分均,作法如图3.12.1.1和3.12.2所示。
护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位。
图3.12.1.1
图3.12.1.2
3.12.2灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。
如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。
无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好。
3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒,箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母。
采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
3.12.4固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢。
如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定。
直径25mm以上和成排管路应单独设架。
3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠。
圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理。
潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修。
3.12.6管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拦脚管。
遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母。
管路固定点的间距不得大于1.5m。
受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。
3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡,长度不宜超过1m。
其两端应使用专用接头。
吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。
编辑本段4、质量标准
4.1基本规定
4.1.1一般规定
4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300—的3.0.1规定外,尚应符合下列规定:
4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗:
4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。
4.1.1.2除设计要求外,承力建筑钢结构构件上,不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件;且严禁热加工开孔。
4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合本规范规定,才能在施工中应用。
4.1.2.2因有异议送有资质
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