pvc雨水斗安装规范文档格式.docx

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　　3.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。

室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。

安装场地无障碍物。

　　4操作工艺

　　4.1工艺流程：

　　验

　　4.2预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°

角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

　　4.3干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀.最后将预留口封严和堵洞。

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

　　4.4立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出u型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及u型橡胶圈。

安装完毕后,立即将立管固定,然后与土建配合,将孔洞缝隙分层填实.

　　4.5支管安装：

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至现场。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

　　4.6凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，必须进行通水通球试验。

且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

　　4.7地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试

　　水泥捻口。

为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

　　4.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。

粘接场所应通风良好，远离明火。

　　篇二：

室外雨水管交底

　　技术交底记录

　　注：

本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

　　山东省建设工程质量监督总站监制

　　8#施工电梯基座破碎方案

　　1、小型挖掘机破碎范围：

原8#施工电梯基座，长5.2m*宽4.8m*高0.3m，采用c30砼标号进行浇注。

因工程施工需要，采用dh30小型挖掘机进行破碎。

　　2、小型挖掘机破碎顺序：

（1）、先利用割道机对30cm基础进行割成放射性块状，深度为17cm。

（2）、挖掘机进场后，首先对东北角基座处进行破碎，挖掘机的位置放置在8-26

　　轴/m轴的车库顶板框架柱及框架梁的位置，然后随着框架梁随着向东南进行破碎。

　　（3）、基础东侧面破碎完毕，将挖掘机移到8-22轴/m轴的车库顶板框架柱及框架

　　梁的位置，对基座的西北角开始进行破碎，然后随着框架梁随着向东南进行破碎。

　　3、小型挖掘机破碎注意事项：

（1）、在挖掘机破碎的过程中，要特别注意对车库顶板的扰动。

利用小型挖掘机恒定的最小功率进行破碎。

（2）、为防止破碎头的冲击力对车库顶板产生破坏，施工时预留5cm保护层，剩余的5cm人工采用风镐进行凿除。

　　（3）、

　　\

　　篇三：

排水管道布置和敷设要求及注意事项

　　一、室内排污管道的布置要求

　　1、排水管道一般应地下设置或地面上楼板下明设，如建筑工艺有特殊的要求时，可在管槽、管道井或吊顶内暗设，但应便于安装和检修。

　　2、不得布置在遇水引起燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备上面。

　　3、架空管道不得敷设在生产工艺或卫生有特殊要求的生产房内，以及食品和贵重商品仓库，通风小室和配电间内。

　　4、不得布置在食堂、饮食业的副食操作烹调上方。

当条件限制不能避免时，应采取防护措施。

5、管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、烟道和风道　　

，当条件限制必须穿过时，应采取相应的技术措施。

6、管道不得布置在可能受重物压坏处或穿越生产设备基础。

在特殊情况下，应与相关专业协商处理。

7、生活污水管不得穿越卧室、病房等对卫生，安静要求较高的房间，并不宜靠近与卧室相邻的外墙。

8、排污立管应设在靠近最脏、杂质最多的排水点。

　　9、管道应避免曲线偏置，当条件限制时，宜用乙字管或两45°

弯头连接。

　　10、管道穿过承重墙或基础处，应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0.15m.。

　　11、高耸构筑物和构筑高度在50m以上，或抗震设防8度地区的高层建筑，应在立管每隔二层设置伸缩接头。

　　12、立管仅设置伸顶通管时,最低排水横管与立管相接处距立管底部距离不得小于下表1的规定。

　　最低横管与立管连接处至立管底部距离表1

　　注:

①当与排出管连接的立管底部放大一号管径或横干管比之连接的立管大一号管径时,可将表中垂直距离缩小一档。

　　②排水支管连接在排出管或排水横干管上时，连接点距立管底部水平距离不宜小于3.0m.③不能满上述两条件时,则排水支管应单独排出室外。

　　13、一般厂房，为防止机械损坏管道，管道最小埋设深度应按下表2规定：

　　埋管深度表2

在铁路下应敷设钢管或给水铸铁管;

管道的埋设深度不小于1.0m。

　　管材和附件

　　一、管材的选用：

　　1.生活污水管道一般采用硬聚氯乙烯管或铸铁管。

　　2.工业废水管材可根据废水性质，管材的机械强度及管道敷设方法等因素，经技术经济比较后确定。

二、管件的配置：

　　1、生活污水工业废水管道上，应根据建筑物层高和清通方式按规定设置检查口或清扫口：

　　⑴立管上检查口之间距离不宜大于10m，但在建筑特最低层和设有卫生器具的二层以上必须检查口。

⑵当立管上的有乙字管时，应在乙字上部设置检查口。

　　⑶检查口的设置高度，从地面至检查口中心宜为1.0m，并应高于该层卫生器具上边缘0.15m.

　　⑷如用机械清扫时，立管检查口间的距离不大于15m。

　　⑸在连接2个及2个以上的大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，宜设置清扫口。

⑹在水流转角小于135°

的污水横管上，应设检查口。

　　2、污水横管的清扫口应设置在楼板或地坪上与地面相平。

污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离不得小于0.15m。

　　3、管径小于110㎜的排水管道设置清扫口，其尺寸应与管道同径；

管径等于或大于110㎜的排水管道上设置清扫口，尺寸应采用110㎜管径。

　　4、污水管横管直线管段上检查口或清扫口之间最大距离，按表3规定：

　　横管上检查口或清扫口最大距离表3

　　三、通气管：

　　1、生活污水管道或散发有害气体的生产污水管道，均应设置伸顶通气管。

2、通气管不得接纳器具污水、废水和雨水。

3、通气管与污水管的连接，应遵守下列规定：

⑴通气管与污水管相连接可采取用h管件相接。

　　⑵专用通气立管应每隔二层与排水立管相连接。

结合通气管端宜在排水支横管以下与排水立管相连接。

上端可在卫生器具上边缘以上不小于0.15m处相连接。

　　⑶当污水立管与废水管合用一根通气立管时，h管配件可隔层分别与污水立管和废水立管连接。

但最低横支管连接点以下应装设结合通气管。

　　4、通气管的管径，应根据排水管排水能力，管道长度确定，不宜小排水管径的1/2。

⑴通气管长度在50m以上者，管径应与排水管径相同。

　　⑵两条以上排水立管同时与一根通气管相连时，应以最大一根排水立管径确定通气管管径，而且管径不宜小于任何一根排水立管。

　　5、当两根或两根以上污水立管的通气管汇合连接时，汇合通气管的断面积应为最大的一根通气管的断面积加其余通气管断面积之和的0.25倍。

　　6、气管高出层面不得小于0.3m，顶端应设风帽。

　　⑴通气管周围4m以内有门窗时，通气管口应高出窗顶0.6m。

⑵经常有人停留的平屋面上，通气应高出层面2.0m，并考虑防雷装置。

　　7、污水立管上部的伸顶通气管管径可以污水管相同，但在最冷月平均气温低于-13c的地区，应在室内平顶或吊顶以下0.3m处将管径放大一级。

　　8、通气管不得与建筑物的通风管道或烟道连接。

　　雨水管道

　　一、雨水管道的布置

　　1、管道的布置，应将雨水以最短距离就近排至室外。

　　2、屋面雨水由天沟进入管道入口处，应设置雨水斗，雨水斗应有格栅。

3、水斗格栅的时水孔有效面积，应等于连接管横断面积的2.5倍。

　　4、雨水的排水系统，宜采用单斗排水。

当采用多斗排水时，悬吊管上设置的雨水斗不得多于4个，悬吊管径不得大于315mm。

　　5、布置雨水斗时，应以伸缩缝或沉降缝作为天沟排水分水线，否则应在该缝两侧各设一个雨水斗。

6、两个雨水斗同时连接于一根立管或吊管上时，应采用伸缩接头，并保证密封。

7、防火墙处应在防火墙两侧各设一个雨水斗。

　　8、接入同一根立管的雨水斗，其安装高度宜在同一标高层。

　　9、雨斗的连接管径不得小于110㎜，并应固定在建筑物承重结构上。

10、与雨水管悬吊管，不宜多于两根。

生活污水管禁止接入雨水管。

11、雨水立管与吊横管相连接时，立管管径不得小横管管径。

　　12、雨水立管上应设检查口，从检查口中心至地面的距离，宜为1.0m。

13、雨水密闭系统埋地管在靠近立管处，应设水平检查口。

二、pVc螺旋排水管的特点及应用：

1、pVc螺旋排水管的特点：

　　⑴管内有与管壁一起加工成型的六条突出三角形螺旋肋，三角形肋高3㎜，用于导流作用，管内水流沿管内壁呈螺旋下落，形成较为稳定并且密实的水膜旋流，管中心是一个通畅的空气柱，污水的下降极限流速也有所减少，显著地降低了立管内的压力波动，较大地提高了排水能力，并有效加强了管道、强度和刚度。

⑵管件与普通管件不同，即横支管与立管连接使用侧向进水专用三通或四通管件，避免横向水流下降与水流的撞击，有利于进水沿立管管壁旋转下落。

　　⑶排水噪音低。

据上海市建材所和福建省建材研究所现场实测，内壁光滑的pVc管在排水时噪音比传统的铸铁管大2~4db。

同济大学声研所于1996年10月将螺旋管和光滑管对比测试，结果螺旋管比光滑管的噪音小5~7db，亦即比铸铁管噪音低了50%。

大量工程实例证实了这一点，螺旋管只会听到沙沙声响，真正起到消音作用。

　　⑷防止地漏水封的破坏。

由于排水立管中央形成畅通的空气柱，降低了管内压力波动量。

避免了像普通管系统出现上层由于负压超值，下层由于正在超值，均造成水封破坏。

⑸排水能力大，不易堵塞，工程造价比传统铸铁管低20%~30%。

2、pVc螺旋排水管应用须注意问题：

　　⑴设计螺旋单立管排水系统，选择的产品生产厂家，应提出产品的性能测试报告。

设计人员要特别注意排水性能不同的影响。

　　⑵注意允许流量适用的建筑物高度，pVc螺旋管排水系统中负荷的施加层越高，造成管内负压值越大。

设计规程中给出的允许流量值是以16层试验结果为依据，大体可用于30层以下的住宅建筑物。

　　⑶出户管最好比立管大一号管径，连接中间不设弯头或乙字管。

许多实例证实，较细的出户管会使管内的压力分布发生不利变化，减少流量值易发生坐便器排水不畅现象。

　　⑷pVc螺旋管立管不能与其他立管连通，因此必须采取独立的单管排水系统，切忌照搬铸铁管的排水系统，在高层楼增加通气管，若增加通气管既浪费材料，又破坏了螺旋管的排水特性。

　　施工的连接步骤

　　一、upVc管材管件的施工：

　　1、常用的施工工具：

平面挫刀、打磨刀、毛刷、卷尺、色笔、接着剂、木槌、棉布、厚木板、肥皂水（洗洁精）、试铁片、拉紧器、手剧等。

2、粘接承口管的连接：

　　先把管材端口倒30~50°

斜角（尖端厚度约为管壁厚的1/3）。

管件承口内壁及管端用棉布擦拭干净，然后分别在管材和管件插入位置均匀涂上硬质接着剂，涂沫完毕迅速用力一口气插到底，然后旋转1/4圈，使接着剂分布更均匀。

插入后顶住10秒不松动以免接口受压反脱。

插入60秒后方可移动管线。

⑴涂接着剂前先确认插入管件深度，并清洁干净。

　　⑵大口径管材接口一定要倒角。

　　⑶均匀涂抹胶水，不可少涂。

否则不起粘接效果，不也不多涂，以免影响胶水的挥发凝固时间，甚至造成管壁软化损伤，减低承压能力。

　　⑷胶水建议用量:

表4

　　3、活套管连接：

　　⑴施工步骤：

首先对管材端口削处角，取出胶圈擦干净，然后把胶圈以内大外小套回。

在插管上用色笔标出插入深度，套口胶圈和插管插入部分涂上润滑剂，两管相接（小口径人力插接，中口径用厚木板垫在管端以木槌槌入大口径允许使用接紧器）至要求插入深度画线，连接后以铁试片插入接口空隙检查密封胶圈是否走位。

　　⑵注意事项及要点：

倒角端外表面活套内表面及胶圈务必擦拭干净，橡胶圈以里大外小放入活套口内，润滑剂一般为肥皂水、洗洁精，不可使用油性润滑剂。

在两管材接紧插入时，要求两管线水平成直线，以免顶翻橡胶圈。

　　管材插入深度参照表表5

　　4、手工件的施工步骤：

　　⑴大口径排水手工件与管材施不能存在过度角度，这就要求管沟挖掘角度和管材切割长度准确，避免人为转动角度。

　　⑵涂抹胶水后，宜用拉紧器慢慢拉入，不允许使用木槌或其他工具槌入。

⑶施工完成后以混凝土加固保护。

5、粘接剂的使用：

　　⑴硬质粘接剂是pVc原料溶解于特殊的溶剂制造而成的一种胶液，当pVc表面涂上粘接剂后，粘接剂与pVc进行分子分解，产生胶着性膨胀，管与件相插接时，涂抹粘接剂的表面互相溶合从而起到密封和强大的接着力。

　　⑵粘接效果与施工的状况有密切关系：

　　a、粘接面应干净，不许有油污，潮湿，灰尘的存在。

　　b、粘接时加压，其接着力会增加，接合时尽量往内插，力求有更强的接着力。

c、一般接合后，需经24小时后接着剂方会完全固化。

　　d、中大口径管材接合施工，接着剂的涂沫及插接应迅速以免插接就已干涸，气温较低时接着剂涂沫后需待部分溶剂挥发，粘度增加时方可插接。

　　⑶粘着剂的使用量力求适量，用量不足，自不能得到充份的接合，如用量过大则因溶剂挥发缓慢，接着效果迟缓，其多余流入管内的胶合剂，将会影响水流及沉蚀管壁。

⑷注意点：

　　a、接着剂夏季气温高、挥发快、施工完后即把盖子旋紧；

b、施工过程中应防止泥土掉入接着剂中；

　　c、施工溢流出的接着剂，应用干布抹净，防止腐蚀管材。

二、pVc排水管安装中存在的问题：

1、伸缩节和固定问题：

　　改性硬聚氯乙烯排水管的管材两端为插口，管件均为承口，多数采用承插粘接法连接，属不可改变的永久性连接，而塑料制品的线性膨胀系数较大，管道受环境温度和污水温度变化引起的伸缩长度，可按下式计算：

　　△l=l·

a·

△t

　　式中：

△l—管道伸长度㎜△t—温差℃l—管道长度m

　　a—线膨胀系数：

7×

10ˉm／m·

℃（0.07）

　　我们计算3m长管道在△t=50℃时的温度长度为10.5㎜，那么这10.5㎜的伸长或收缩就必须依靠伸缩节这个专用配件来解决，但在安装上常犯的毛病是不按当时的环境温度，在管材接口处标出插入深度记号，安装后则不知道插入多深，验收人员也没法检查，容易造成天冷时插口脱出橡胶圈的保护范围，天热时管材无处可伸，胀坏接口，还有的把伸缩节倒着安装，造成不应有的渗漏。

2、塑料管固定：

　　硬聚氯乙烯管道表面硬道不如钢铁，一般采用镀锌管卡或抱卡，避免使用圆钢制成的u型螺丝卡子，因为卡与管道是线接触，而不是面接触。

按规定“支承件的内壁应光滑，与管身之间应留有微隙”，这无疑是给管身的伸缩留有余地，若将伸缩节上的抱卡固定太紧，实际上限制了管身的伸缩，一般楼层立管中部设抱卡一个定位作用，不能将管身插得太紧，对于长线管设计时需计算出总伸缩量，按每只伸缩节允许的伸缩量选择伸缩节的数量和确定安装位置。

3、水管与楼板结合部的防漏问题：

　　硬聚氯乙烯管内外壁光滑，管道穿过楼层结合部时细石沙桨与管外壁结合不好，而使上下层之间顺管皮漏水，一般的做法在立管的结合部位做好记号，刷上一层接着剂，待管外壁形成一层薄薄的溶结层时，滚上一层中细沙，凝固后在管道外壁形成一粗糙表面，然后再用立管并用细石混凝土吊洞，对于一些要求较高的施工部位，最好采用止水环，把止水环粘在立管上，一并打入混凝土中，增加结合面和水泄漏的距离。

4、消能装置与检查口：

（1）为减低高压建筑排水时，排水冲击力对管道的损害，设计要求每六层应设置一套立管消能器。

（2）立管上检查口之间距离不大于10m，检查口的设置高度，从地面至检查口中心宜为1.0m，并高于该层卫生器具上边缘0.15m。

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