数控编程实训报告Word下载.docx

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起止时间：

2011.4—2011.6

一、数控车床

1、零件图

2、工艺方案

工序

加工内容

加工方式

刀具号

转速（r/min）

进给（mm/min）

1

粗加工

外轮廓

T01

1000

10

2

精加工

3

外切槽

T02

4

外螺纹

T03

5

钻孔

右端面

T04

20

6

内轮廓

T05

7

8

内切槽

内沟槽

T06

9

内螺纹

T07

1000

3、刀具表

序号

补偿号

刀具前角

刀具后角

刀尖半径

干涉后角

01

80

35

刀具宽度

刀刃宽度

道具引角

02

节距

螺纹牙高

刀柄宽度

道具角度

03

1.5

0.97

15

60

钻孔深度

刀具半径

刀尖角度

刀刃长度

04

40

120

30

05

06

07

3、加工轨迹

4、数控代码

5、斯沃仿真参数设置

①毛坯

②刀具

③对刀

02：

w-4.16703:

w-4016704:

G50T04x0z0

④输入程序

⑤自动加工

6、斯沃仿真加工结果

7、加工结果分析

加工的结果与实际加工工件完全符合。

（合格）

二、数控铣床

800

3、参数表

刀具直径

安全高度

下刀位置

加工深度

100

10.0

T2添加到01号刀位，添加到主轴

加工结果与实际零件基本符合。

由于软件模式显示问题，导致加工实体边缘并未达到效果。

通过这些天的数控编程，虽然时间不是很长，但是学到这些知识真的使我受益良多。

我们以前对这方面的认识不足，在老师的细心教导下，我们对这款软件有了更深入的了解，掌握了各种操作方法，熟悉了应用，掌握了绘制零件图和模拟加工的操作，一点点累加经验，慢慢的熟悉操作，到最后完全掌握，这次实训给了我们看清自己的机会，也同时锻炼了我们自己的操作能力，使我们更好的得到锻炼，在实训中也有不懂或者弄错的地方，同学们互相帮助，一起解决问题，觉得既锻炼了自己同时也帮助了别人。

这次课程设计给我最大的体会就是熟练的操作技能来源于我们对专业的熟练程度。

如果我们想加快变成程度，除了对各个编程指令熟练掌握之外还要掌握零件工艺方面的知识，这次课程设计让我们对以往学习过的知识进行了再学习和巩固。

随着课程设计的逐渐完成，使我对这门课程以及对数控加工技术都有了更深入的理解和掌握。

在这段时间里，我们每个人都是一样，尽着自己最大的努力学习，来学习和创新。

为了解决技术上的问题，我也不断地去翻阅所学的专业书籍和各种相关的资料。

这使我真正体会到了很多，也感受到了很多，当然更重要的是学习到了以前书本上没学到的知识。

非常感谢我的老师，张老师教会了我很多加工实际方面的和工艺方面的知识，同时得到张老师的耐心指导，我也非常感谢。

学生签字：

年月日

成绩：

指导教师签字：

三、总结