安全科专业检查生产作业现场安全隐患排查内容及标准安全科.docx
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安全科专业检查生产作业现场安全隐患排查内容及标准安全科
专项检查——生产作业现场——安全隐患排查内容及标准
年月日
序号
项目
排查内容
排查标准
排查标准
责任单位
检查情况
1
基础管理
实施项目是否属于矿里下达计划。
查阅资料
生产科
2
项目是否有经过审批的设计文件，且有根据现场条件制定了安全防护措施设计（如断层支护、探水、是否存在交叉作业等）。
GB16423-2006第6.1.1.2条和第6.2.1.1条
查阅资料
技术科
3
外委项目是否下达了开工通知单。
查阅资料
技术科
4
是否对生产科进行了技术交底。
查阅资料
技术科
5
是否根据施工作业特点及环境进行了施工交底。
查阅资料
生产科
6
工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、，施工要求和安全措施等内容。
重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。
查阅资料
生产科
7
特殊危险项目，是否根据作业环境、地质构造、现场情况制定相应的专项安全技术措施施工方案。
查阅资料
生产科
8
存在交叉作业的工程是否按照《沙岭子铁矿交叉作业安全管理规定》填写了《交叉作业工程开工通知单》，明确工程项目、项目现场监管单位、交叉作业被告知单位。
《沙岭子铁矿交叉作业安全管理规定》
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项目部
9
存在交叉作业的工程是否签订《交叉作业互保联保协议》，并认真落实执行。
《沙岭子铁矿交叉作业安全管理规定》
查阅资料
项目部
10
存在交叉作业的工程，是否每天都根据施工的具体情况，以书面形式（交叉作业告知单）向对方申请，说明作业内容、时间、人数、动用设备、作业具体位置、存在的安全风险及防范措施。
《沙岭子铁矿交叉作业安全管理规定》
查阅资料
生产科
11
被告知单位接到交叉作业告知单后，是否根据当日作业情况将本单位交叉作业区域内安全风险及防范措施以书面形式交给。
《沙岭子铁矿交叉作业安全管理规定》
查阅资料
生产科
12
存在交叉作业的项目，施工前是否对的交叉作业互保联保协议及交叉作业告知单中的危险因素和安全防范措施进行审查。
《沙岭子铁矿交叉作业安全管理规定》
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生产科
13
存在交叉作业的工程，现场监管单位是否在项目施工前向传达相关安全管理制度。
《沙岭子铁矿交叉作业安全管理规定》
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生产科
14
存在交叉作业的工程，交叉作业前，对工人进行交叉作业的安全教育，做有针对性的分项、分工种、分工序的安全技术交底，并做好教育记录。
《沙岭子铁矿交叉作业安全管理规定》
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生产科
15
掘进作业遇特殊地质情况（如流沙、大断层、破碎带等）需要采取特殊支护方法（如超前管棚支护、钢拱架等），应编制专项安全技术措施，保证施工安全。
查阅资料
生产科
16
在不稳固的岩层中掘进井巷，应进行支护。
在松软或流砂岩层中掘进，永久性支护至掘进工作面之间，应架设临时支护或特殊支护。
需要支护的井巷，支护方法、支护与工作面间的距离，是否在施工设计中规定。
GB16423-2006第6.1.5.1条和第6.1.5.2条
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技术科
17
胶结充填体中的二次掘进，应待胶结充填体达到规定的养护期和强度后方准进行，同时应架设可靠的支护。
GB16423-2006第6.1.5.7条
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技术科
18
对周围存在空区、围岩破碎、含水层、巷道贯通、旧巷道等部位，是否针对作业环境变化编制了施工组织设计，制定了相应安全措施，且认真落实执行。
国发23号文22条和GB16423-2006第6.1.1.2条
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安全科
19
受水患威胁的巷道施工，是否按照“有疑必探，先探后掘”原则，进行了超前探水，且应有探水设计。
GB16423-2006第6.6.3.4条
查阅资料
技术科
20
每一断面是否有针对性的编制了爆破设计并经过审批。
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生产科
21
采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，是否对作业人员进行专门培训。
GB16423-2006第4.4.7条
查阅资料
生产科
22
每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口的间距应不小于30m。
GB16423-2006第6.1.1.3条
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技术科
23
每个职工是否熟悉应急预案，掌握避灾知识，所有井下作业人员，均应熟悉安全出口。
GB16423-2006第4.8条和第6.1.1.3条
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生产科
24
禁止饮酒进入作业场所。
GB16423-2006第4.18条
查阅资料
生产科
25
操作人员是否经过了安全培训，持证操作证。
GB16423-2006第4.4.8条
查阅资料
安全科
26
要害岗位、重要设备和设施及危险区域，没有设置相应的、符合要求的安全警示标志。
GB16423-2006第4.6.1条
查阅资料
生产科
27
报废的井巷和硐室的入口，封闭前，入口未设有明显标志。
GB16423-2006第6.1.6.5.2条
查阅资料
生产科
28
除下列情况外，连续24h内，任何作业人员均在井下滞留或被强制滞留8h以上（包括上下井时间）；1因事故或突发事件导致滞留时间延长；2作业人员为负责人、水泵工、信号工或紧急维修人员。
GB16423-2006第4.5条
查阅资料
生产科
29
各种电缆、风水管的架设符合要求，禁止电缆与风水管混架，电缆不得置于水中（尤其接头处）；停车后电缆应及时盘起。
查阅资料
生产科
30
入井前劳保用品穿戴必须齐全。
GBll651和《劳动防护用品配备标准（试行）》
查阅资料
生产科
31
贯通工程必须在贯通前（不小于10米）通知有关人员，并设置警戒；当两个相贯通工作面相距15米时，其中一个工作面必须停止作业。
查阅资料
生产科
32
凿岩作业
进入工作面前是否对有毒有害气体进行检测，并进行记录，确保安全方可进入。
现场检查
生产科
33
工作面是否有良好照明，且电压为36V安全电压。
现场检查
生产科
34
凿岩作业前是否严格按照敲帮问顶制度检查顶板并清理浮石，敲帮问顶时至少两人作业，一人负责安全监护，确保安全后方可作业。
现场检查
生产科
35
凿岩前必须仔细检查作业面或掌子面，是否有拒炮、残炮，如果发现有残药应上报作业区，由爆破工处理完确认安全后方可作业。
现场检查
生产科
36
凿岩作业前是否严格按照设备点检制度对设备进行点检，确保机械设备、供电系统及供水系统正常后方可作业。
现场检查
生产科
37
凿岩前检查掘进台车停放是否平稳，平稳后方可作业。
现场检查
生产科
38
独头掘进巷道检查局扇是否能够正常运转。
GB16423-2006第6.1.3.4条
现场检查
生产科
39
检查是否按照爆破设计标定眼位，按照标定眼位凿岩。
现场检查
生产科
40
凿岩过程中必须一人操作设备一人监护顶板和两帮围岩变化，发现有冒顶、偏帮危险时必须立即停止作业并撤离。
现场检查
生产科
41
凿岩作业时禁止非工作人员进入施工范围。
现场检查
生产科
42
凿岩作业时钻杆下方不得有人作业或逗留。
现场检查
生产科
43
严禁顺着残孔钻进。
现场检查
生产科
44
凿岩作业过程中严禁打干眼，必须坚持湿式凿岩。
GB16423-2006第6.4.5.1条
现场检查
生产科
45
凿岩时，必须有专人观察钻机工作状况，发现有异常情况，应立即停止凿岩，待异常情况处理完确认安全后，方可继续凿岩。
现场检查
生产科
46
钻进过程中发现钻头脱落、钻杆弯曲、中心孔不导水、钻机及零配件有异常影响正常作业时，必须停止作业，及时修复。
现场检查
生产科
47
炮眼开凿时，辅助人员与钻头开凿点的距离不得小于10m，以防止碎渣迷眼和伤人。
现场检查
生产科
48
人工移动电缆和车辆拖动电缆时，必须有专人指挥，协调统一行动，确保安全；作业人员必须戴绝缘手套。
电缆接头要牢固，破损处必须及时修补，至完全不漏电时才能供电。
电缆横过道路时，应采取深挖掩埋等规范的防护措施。
现场检查
生产科
49
扶钎时禁止戴丝织手套，开凿炮眼时凿岩机要先慢转，待遇钎头不滑和确认无大块脱落时，再正常凿岩。
现场检查
生产科
50
禁止骑跨气腿作业。
现场检查
生产科
51
掘进工作面严禁空顶作业。
现场检查
生产科
52
钻进过程中发现空区、涌水情况时立即停止作业，撤人并上报作业区。
GB16423-2006第6.6.3.8条
现场检查
生产科
53
是否存在边凿岩边装药混合作业的现象。
现场检查
生产科
54
吹炮眼时，脸不能正面对着炮眼，防止碎碴迷眼伤人。
现场检查
生产科
55
如出现工作面“出汗”、顶板淋水加大、空气变冷、产生雾气、挂红、水叫、底板涌水或其他异常现象，必须立即停止工作，并报告主管矿长。
采取措施。
如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有可能受水威胁地点的人员。
现场检查
生产科
56
凿岩作业结束后必须切断电源。
现场检查
生产科
57
爆破作业
爆破工是否经过培训，持有效《爆破员资格证》上岗。
现场检查
生产科
58
爆破工是否劳保穿戴齐全。
现场检查
生产科
59
起爆器是否统一管理、发放，定期校验和检查防爆性能、充放电情况，及时更换电池。
现场检查
生产科
60
火工品支领、运输、储存、使用是否符合《爆破安全规程》。
现场检查
生产科
61
炸药、雷管搬运过程中是否分开搬运且轻拿轻放。
现场检查
生产科
62
通过副井运送火工品时，必须避开上下班人员集中时间。
现场检查
生产科
63
运送火工品时，初爆破工、司机或信号工外，其他人员不准同车或同罐乘坐。
现场检查
生产科
64
爆破器材是否乱堆、乱放，且无专人看管。
现场检查
生产科
65
是否有非专职放炮员从事爆破作业和瞎炮、拒炮检查与处理工作。
现场检查
生产科
66
爆破作业前是否检查围岩情况，有冒顶、片帮危险时，禁止爆破作业。
现场检查
生产科
67
爆破地点光线不足或无照明时禁止爆破作业。
现场检查
生产科
68
两次爆破互有影响时，只准一方爆破。
现场检查
生产科
69
贯通爆破时，两工作面距离小于15m时，不得同时爆破。
现场检查
生产科
70
爆破安全距离及警戒工作是否合理。
现场检查
生产科
71
爆破前是否对爆破母线扭结成短路。
现场检查
生产科
72
爆破作业是否编制爆破说明书，并按照爆破说明书操作执行。
现场检查
生产科
73
爆破前是否对炮孔进行清理和验收。
现场检查
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