绿化厕所茶亭茶廊花架茶馆木栈道园路广场塑石假山花坛小品施工方法Word文档格式.docx

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根据实际的线形与标高构筑绿地，0.02≤i≤0.1，确保水能排到指定的收水口、蓄水池。

同时要整理绿化现场，去除场地上的废弃杂物和建筑垃圾,改良土壤，并把土面整平耙细。

在有铺装道路通过的地方，草坪土面要低于路面2cm～5cm，以免草坪地面雨水流到路面上。

（二）定点放线

根据施工图比例，将施工图纸中各种树木的位置布局，反映到工程实际场地相应位置的过程，它是保证苗木布局符合设计要求的主要措施。

放线定位应严格按照设计图纸进行，图纸与现场条件有冲突时，在征得现场监理工程师的同意的前提下，做适当的调整。

（三）种植土回填

（1）施工前应对现场使用的种植土进行土壤检测。

施工前应将检测结果及改良方案提交业主和景观设计师确认。

回填前要选购符合要求的种植土，土壤必须为壤土类，粘土类和沙土类必须改良达到壤土的颗粒组成标准。

种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛细管上下贯通，保持水分、空气的上下连贯。

土质要适合植物生长，不含石块、碎碴等废弃物的粘性土。

（2）根据园建工程施工现场实际情况，购进的种植土必须先堆放在平均距离约150m处的室外地面。

运输路径先铺好彩色条布，上面铺合板，然后才由人力、配合小斗车、土箕等工具，再转运回填。

（3）回填时，要考虑土壤的自然沉实，填土高度必须高出设计要求标高，一般为填土深度的1/8～1/10。

（4）土壤应疏松湿润,排水良好,含有机质的肥沃土壤。

强酸碱、盐土、重粘土、沙土等需客土改良。

（5）对草坪,花卉种植地应施基肥，翻耕25-30cm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度符合设计要求。

（四）挖种植穴

（1）种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。

遇有障碍物影响株距时，应及时与甲方和设计单位取得联系，进行适当调整。

（2）挖种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。

穴、槽必须垂直下挖，上口下底相等。

带土球的苗木种植穴，应该比土球大20cm，裸根苗应陔保证根系的充分舒展，穴深应该比土球深15cm。

树穴应符合设计要求，位置要准确。

（3）树穴应根据苗木根系,土球直径和土壤情况而定，所有乔木树球规格不得小于胸径的8-10倍，树穴要求大于土球直径30-40厘米左右，挖掘深度大于土球厚度10-20厘米，要求树穴上下口径一致。

挖树穴时如遇有障碍物或其它物体时应采用避让或与景观设计师取得联系。

（4）乔木种植穴形状以正方形或圆柱形为主，种植穴的几何中心点即为定点放线位置。

挖树穴规格要适当，挖出的表土与底土分开堆放于穴边，穴的上下口应一致，在斜坡上挖穴应整成一个小平台，然后在平台上挖穴，挖穴的深度应从坡下口开始计算。

在新填土方处挖穴，应将穴底适当踩实、土质不好的应加大穴的规格。

挖树穴要正确，必须是坑壁垂直形，且要比根系球大出30cm以上，并要加上20cm厚的有机肥，再覆以一薄园土后种植，使苗木今后生长强壮，克服土壤贫瘠的缺点。

（五）苗木种植

种植顺序：

按先种大树、再种灌木、花卉，最后铺草的程序进行栽植。

（1）苗木要求

①严格按苗木规格购苗,应选择树干通直，树皮颜色新鲜,树势健旺的，而且应该是在育苗期内经过1-3次翻栽。

根群集中在树蔸的苗木：

苗木移植尽量减少截枝量，严禁出现没枝的单干苗木，乔木的分枝点应不少于四个，树型特殊的树种，分枝必须有4层以上。

②规则式种植的乔灌木，（如广场上列植乔木等）同种苗木的规格应尽量一致，以使绿化效果能够比较统一。

③丛植或群式种植的乔灌木，同种或不同种苗木都应高低错落，却充分体现了自然丛林般的景观。

植后同种苗木相差30CM左右。

④孤植树应选种树形姿态优美，树冠广阔或树势雄伟的苗木。

⑤整形装饰篱木规格大小应一致，修剪整形的观赏面应为圆滑曲线弧形、起伏有致。

⑥分层种植的灌木花带边缘轮廓线上种植密度应大于规定密度，平面线形流畅，外缘成弧形，高低层次分明，且于周边点种植物高差不少于300mm。

⑦标注设计师选定的树，必须经设计师现场或照片指定方可种植。

⑧严格按设计规格选苗，花灌木尽量选用容器苗,地苗应保证移植根系，带好土球，包装结实牢靠。

（2）种植质量

规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏画的合理朝向。

种植绿篱的株行距应均匀。

树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。

在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型拼栽，深浅一致。

种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。

珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷布生根激素等措施。

种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。

竹类可比原种植线深5—10cm。

（3）乔木、灌木种植

①种植要求：

种植时应严格按照设计要求核对苗木品种、规格及种植位置。

将基本肥、复合肥与种植土充分混合，再将树木放入树穴内，应注意观赏面的合理朝向。

随即填入肥泥混合土，约每填20cm松土压实一次，覆土深度比泥头高出3-5cm。

②苗木修剪：

在种植前，为减少树木体内水分蒸发，保持水分代谢平衡，使新种树木迅速成活和恢复生长，必须及时修剪部分枝叶，修剪时应遵循各种树木自然形态的特点，修剪整型的花坛和绿篱灌木，严禁使用单干无分枝苗；

竹子、棕竹等从小类植物须有较多分枝，冠幅丰满。

在保持树冠基本形态下，剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，适当剪摘部分树叶。

③大树种植：

需用吊机等机械种植，并要求专人负责指挥，且注意施工安全，种植完毕，应设支柱固定。

支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立，以稳定树木原有的树姿。

④树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。

种植裸根树木时，应将种植穴底填上呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。

带土球树木必须踏实穴底上层，而后置入种植穴，填上踏实。

⑤施工种植前必须依实施足基肥,弥补绿地瘦瘠对植物生长的不良影响,以使绿化尽快见效。

必须依据当地园林施工要求确定基肥,施前须经业主和景观设计师认可.。

（4）落叶乔木在非种植季节种植

①应根据不同情况分别采取以下技术措施：

②苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。

③苗木应进行修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的三分之—，同时必须加大土球体积。

可摘叶的应摘去部分叶片，但不得害幼芽。

夏季可搭栅遮荫、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润；

冬季应防风防寒。

（六）草坪建植与养护及草坪的修补与更新

草坪种植

①整理土地，去除石块、灰土等垃圾物并整平。

②用草坪播种机播种草种或手撒播草种。

③耙平一遍。

④覆盖草苫。

⑤喷灌透水。

⑥以后保持土壤湿润，不可干旱。

⑦待草有4～5叶即可揭除草苫，正常养护了。

三建筑小品施工

（一）园路施工

1、挖方与填方施工

根据设计的标高进行挖填土方。

填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。

挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。

2、场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。

要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。

3、素土夯实

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。

4、塘渣垫层

（1）标高的控制。

为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。

在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。

回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。

（2）塘渣垫层的夯实。

由于考虑到本工程路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊100mm厚的碎石，然后夯实。

5、三七灰土

采用人工摊铺，机械拌合，机械碾压的方法法同素土夯实。

6、稳定层的浇筑

必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。

（1）在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。

并在园路整体边线处放置施工挡板。

挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

（2）复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

（3）在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：

3砂浆。

（4）按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。

7、路牙安装

在砼垫层上安置路牙，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。

圆弧处可采用20-40CM长度的路牙拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制路牙顶面的标高，接缝处留缝均匀。

外侧细石混凝土浇注紧密牢固。

嵌缝清晰，侧角均匀，美观。

路牙基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。

8、面层的铺装

（1）面层铺装是园路铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

（2）在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。

（3）在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：

3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。

（4）再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。

（5）路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。

以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。

（6）施工完后，应多次浇水进行养护。

（二）沥青路面施工

路基施工

1、根据设计图纸严格按照国家相关施工规范和施工技术规程进行施工准备及施工测量、放样等工作。

2、道路施工工序应严格遵循先地下后地上的原则,管道胸腔及管顶以上50cm范围的回填土应按照GB50268-2008规范及CECS122规程要求施工。

管顶覆土较小的浅埋管道须加固处理。

3、路基施工时应将原地面表层耕植土、杂填土和其他有机质土、建筑垃圾等清除干净,且均不能作为路基回填土使用。

垫层施工

本工程塘渣采用水平分层填筑的方法，纵向施工段长度以各机械配备及人员操作方便、合理的最佳长度为一个填筑段。

填筑方式采用机械施工为主，人工为辅，每层填筑厚度以不超过试验段所填的厚度（一般为20-30cm），并且按设计要求留设横坡及纵坡，填筑宽度略大于设计宽度（30cm），以保证路面边坡的密实度及稳定性。

水泥稳定碎石底、基层摊铺

本工程沥青道路采用水泥稳定碎石基层，水泥剂量通过配合比试验确定，，水泥稳定层各材料需结合实际进场材料确定配合比。

水泥稳定层一次摊铺。

施工前要根据有关试验或经验确定松铺厚度并在最佳含水量下进行碾压，当基层标高不符合设计要求时，要根据相关规范进行处理。

基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染、破坏。

施工车辆应缓慢行驶。

水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比，抗压回弹模量不应小于800MPa。

沥青面层铺装

1、技术准备工作

（1）对水泥稳定碎石基层进行一次全面清扫，去除表层杂物和松散水泥灰，并坚持“基层强度不足不铺，不平整不铺，不清洁不铺，未按规定涂刷粘层油或凿毛不铺”四不铺原则。

（2）在浇筑沥青砼时，应先在水泥稳定层上均匀喷洒透层沥青，沥青用量为1.0L/㎡，透层采用液体沥青，沥青砼层间应均匀喷洒粘层沥青，铺设聚酯玻纤布的粘层采用热沥青，沥青用量为0.9L/㎡，不铺设聚酯玻纤布的粘层采用乳化沥青，沥青用量为0.5L/㎡。

（3）对基底进行水准测量、检查是否在验收允许范围内，对超部位进行必要的整修。

（4）放样：

根据实测高程计算出底面层、摊铺厚度，作为旋转铝合金板的基准，纵向每隔6m设置一高程控制点，两铝合金板接头处用直尺靠正，摊铺中面层和面层采用桁架滑移平衡梁作为基准。

2、材料要求

（1）砼浇筑所用的各种材料均要求经试验复核，符合设计要求才可用于施工，水泥在浇筑前应进行水泥的安定性、强度等的试验，水泥在试验三个月后应再次试验。

否则不能用于工程施工。

在现场施工中应对水泥进行仓库保存，防止水泥受潮，影响质量。

（2）沥青砼混合料的沥青和级配矿料的质量应符合设计及有关规定要求。

确定沥青砼混合料适当的加热温度和出厂温度，运至摊铺地点的温度不得低于设计和规范要求温度，热拌沥青混合料的摊铺及压实时施工温度须符合规范要求。

（3）沥青混合料拌制后应均匀一致，无明显花白，无粗粒料分离和结块成团等现象。

（4）沥青拌和厂对所生产的沥青砼混合料产品进行质量检验，并记录归档。

（5）拌和厂应按用户要求均衡连续送料，运料车应有混合料保温措施的后倾自卸式卡车，施工单位应缓慢均匀连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。

3、沥青砼摊铺

（1）摊铺之前，应对沥青摊铺机进行全面检查，符合起步要求，完成下层清扫、涂刷乳化沥青，在现场监理同意的情况下方可起步。

（2）由于机动车道宽度为16m，故机动车道采用两台摊铺机摊铺。

（3）为保证预期平整度和压实度，调整摊铺机振动频率及相应的振幅，使铺筑的沥青混合料的初始密实度达85％左右。

（4）摊铺之前先将熨平板预热使其温度达65℃以上，开启振动捣实开关运转正常后方可起步。

（5）在试验段的基础上，根据摊铺层厚度和材料类型确定抛高系数。

摊铺碾压后测其高程符合后正式摊铺，摊铺上面层时，除两侧平石边可进行人工修整外，在正常情况下不得在摊铺机后面进行人工撒料修补，在特殊情况下，需经现场主管人员允许，方可局部修补，沥青混合料未碾压之前，施工人员不得进行踩踏。

（6）根据沥青拌和场生产能力、运输能力、压实设备配置及摊铺长度，摊铺速度宜控制在3m/min左右，保证摊铺机匀速不间断摊铺。

（7）在摊铺中螺旋布料应慢速均匀供料，使沥青混合料的高度保持在螺旋叶片高度的三分之一左右。

（三）花坛工程

1、工艺流程

清场→放线→挖槽→砌筑→饰面

2、操作工艺

（1）工艺流程：

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

（2）拌制砂浆：

①砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±

2%，砂、掺合料为±

5%。

②宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5分钟。

③砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

④确定组砌方法：

组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

（3）排砖撂底

基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；

如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

（4）砖基础砌筑

砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

砌基础墙应挂线，墙反手挂线。

基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

基础大放脚砌至基上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

（5）砌砖墙

组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

排砖撂底（干摆砖）：

一般第一层砖撂底时，根据弹好的位置线，认真核对其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，有破活，七分头或丁砖应排在中间或其它不明显的部位。

选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（6）雨期施工

雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；

砂浆的稠度应适当减小。

每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

（7）饰面

①工艺流程：

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩→灌缝、擦缝→打蜡

②准备工作：

基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆，并清扫干净。

③铺砌花岗岩：

板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，后退方向顺序铺砌。

灌缝、擦缝：

在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。

根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。

灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。

养护时间不应小于7d。

（四）平台等工程

1、基础施工要点

基础开挖前应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采用水泵排水或人工排水。

基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块。

施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼。

浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。

基础分部工程验收后进行回填分层夯实。

（3）钢筋工程

①各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。

进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。

②施工流程

材料检查、材料搬入→监督员到场监督及焊接作业→施工现场的确认→施工计划→编制施工配置图→装配加工、施工→作业验收

③钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。

④钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；

钢筋表面应保持清洁。

（4）埋设预埋件

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。

（5）混凝土基础

工艺流程：

槽底内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

2、钢质构件的制作与安装

（1）工艺流程

成型钢构件焊接→除锈→金属饰面

（2）各分部分项工程施工要点

（1）成型钢构件操作工艺

焊接的工艺流程：

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

钢结构电弧焊接：

平焊：

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

（2）钢筋的防腐工艺流程

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

①基面清理

建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂