31煤北辅运大巷作业规程Word文档下载推荐.docx
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十、农用车管理制度
第八章主要技术经济指标
第九章作业规程学习及考试记录
作业规程编制依据
1、神华万利煤炭分公司布尔台矿建设项目指挥部《布尔台大巷工程招标文件》提供的施工进展情况、施工区域设施布置情况和有关要求。
2、中煤国际工程集团武汉设计研究院《中国神华万利煤炭分公司布尔台矿井3-1煤北大巷平、剖、断面图》【S1806-110
（1）G2-2】。
3、《煤矿安全规程》（2004年板）。
4、国家煤矿安全监察局《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
5、布尔台煤矿项目部《管理制度汇编》。
一、工程概况
布尔台煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗布尔台乡境内。
现欲施工的万利煤炭分公司布尔台煤矿3-1煤北辅助运输大巷与辅助斜井井筒相连，西南与3-1煤中部辅助大巷相接；
3-1煤北辅助运输大巷与3-1煤北回风大巷和3-1煤北主运大巷平行布置。
东南分别是3-1煤北主运大巷和3-1煤北回风大巷，间距均为40m。
3-1煤北辅运大巷设计长度2778m，方位角为51016'
37"
。
大巷道设计断面形状为矩形断面，设计支护形式为锚喷（锚杆、锚索、金属网、喷射混凝土）联合支护。
3-1煤北主运输大巷掘进宽度5600m、掘进高度3600m，掘进断面积20.16m2；
净宽5.4m、净高3.2m，净断面积17.28m2。
附巷道平面图、断面图
二、地质概况
1、地理位置及煤岩情况：
布尔台井田地处东胜煤田南部，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗布尔台乡境内，井田范围东西长约19km，南北宽约13km，面积为185.23km2，规划井田实际面积约170.96km2。
布尔台矿3-1煤北辅助运输大巷所处围岩为3-1煤层中。
在施工区域内煤岩赋存较稳定，煤层结构简单，局部含1-2层夹矸，层位稳定，煤层厚度为2.85-3.67m，层节理不发育，普氏系数f＜3。
3-1煤层与3-2煤层层间距1.41m-33.48m,平均13.34m。
在施工区域内煤层产状：
走向NW200，倾向SW700，煤层倾角小于30。
3-1煤顶板以中粒砂岩、砂质泥岩为主；
底板以砂质泥岩为主，局部为泥岩、粉砂岩。
2、地质构造情况：
本区位于东胜煤田中部，其基本构造形态为一单斜构造。
据3-1煤北主运及回风大巷探明3-1煤层局部有落差为0-10米左右小断层;
区内具有宽缓的波状起伏，但未发现较大褶皱，无岩浆岩侵入。
3水文地质情况：
施工区域的水主要来自煤层及顶板裂隙水，在掘进过程中会出现淋、滴水现象，预计工作面涌水量在20m3/h左右，对巷道施工有一定影响。
4、瓦斯、煤尘、地温情况：
瓦斯：
瓦斯涌出量微小，在0.01-0.47ml/g，且瓦斯成分中可燃气均小于48%，都在二氧化碳-氮气沼气带里，均属瓦斯风化带，故布尔台矿为低瓦斯矿井。
煤尘：
、区内各主要煤层干燥无灰基挥发份较高，均在30%以上，另据邻区石圪台生产大样测定结果可知：
火焰长度大于400mm，最低岩粉量为60%，因此区内各煤层均具有爆炸危险性。
煤的自燃：
区内煤层变质程度低，挥发分较高，且含有黄铁矿结核或薄膜，给煤层自燃提供了有利条件，据区内四个钻孔燃点测定结果表明，ΔT1-30值均大于20，煤层自燃倾向等级为很易自燃煤层。
故本区煤层为很易自燃煤层。
地温：
平均地温梯度2.440C/100m，无地温异常，属地温正常区域，矿井无地温危害。
地压：
无地压异常。
5、其它应注意的问题：
要合理确定巷道层位，保证工作面顶板的完整性，同时需加强巷道顶板管理。
第二章大巷施工方案、方法及组织
一、施工方案
根据巷道的煤岩特性和地质及施工条件，考虑到大巷的施工工期要求，兼顾安全、优质、快速的原则，确定采用如下施工方案：
大巷采用掘进机掘进，短段掘支、小段长多循环方式，掘支段长采用6m。
因本次施工只对掘进和锚杆支护进行施工，喷射混凝土及底板混凝土不在施工范围，故未予考虑。
二、施工方法
1、掘进方法
3-1煤北辅助运输大巷采用EBZ-150型综掘机掘进，实现截割、装载、转载、运输连续化。
掘进工作面运输选用1台DSP-1063/1000型胶带输送机运输。
巷道掘进参数：
掘进宽度5600mm、掘进高度3600mm。
掘进机掘进主要施工工序如下：
截割→装煤（矸）→转装→运煤（矸）。
⑴、截割：
采用EBZ-150型综掘机截割。
截割时按设计宽度、高度确定掘进轮廓，截割顺序自下而上进行。
顶板稳定段掘进6.0m后转换工序进行支护。
最大空顶距6.0m。
大巷施工层位沿3-1煤煤层底板掘进（煤层底板作巷道底板）。
对局部煤层变薄带，为确保机掘的顺利进行，岩层部分要采取放震动炮措施。
震动炮炮眼布置由现场根据岩层厚度情况确定；
起爆雷管采用毫秒电雷管前5段、炸药采用煤矿许用乳化炸药。
⑵、装煤：
采用掘进机自带耙爪装载机进行装载。
⑶、转载：
采用掘进机自带刮板转载机和皮带转载机进行转载。
⑷、运煤：
工作面所出煤（矸）经转载后使用DSP1063/1000型胶带输送机运出。
附综掘机切割路线图：
2、支护方法
3-1煤北辅运大巷支护形式：
锚（锚杆、锚索）网（钢筋网）喷（喷射混凝土）联合支护，巷道两帮距巷道底板1.5米以上挂网锚喷。
本《作业规程》只对顶、帮锚杆支护确定施工方法，不在施工范围内的支护未予确定。
锚杆支护参数如下：
顶部和帮部锚杆均采用Ф16×
1800mm圆钢锚杆；
锚固形式均端头锚固；
锚固剂均为CK2350树脂锚固剂，1卷/眼。
顶板和帮部锚杆间排距均为1000×
1000mm；
锚杆锚固力均不小于50KN；
顶板和帮部均采用φ6.5钢筋网，网孔为100×
100mm，钢筋网铺设的搭接长度为100㎜。
为保证施工安全，锚索支护滞后于锚杆支护距离不超过25m。
施工顺序和方法如下：
顶部锚杆在截割完成后由外向里及时进行钻装，帮部锚杆滞后掘进工作面30m平行作业。
锚杆支护施工工序和工艺过程如下：
钻锚杆眼→装填树脂药卷→挂设钢筋网→安装锚杆。
（1）钻锚杆眼：
顶部锚杆眼施工采用MYT-120C型液压锚杆钻机，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D29mm钻头。
帮部锚杆采用电煤钻打眼,钎杆采用麻花钎杆。
钻眼前要按激光给定的中心和锚杆布置图定好眼位，并按锚深要求在钻杆上作好标记，然后用锚杆钻机垂直
（75°
≮）顶底板钻进，钻进达到设计深度后退出钻杆。
施工时由外向里逐排钻眼安装锚杆。
（2）装填树脂药卷：
锚杆套上托板戴上螺帽，将脂药卷插入锚杆眼口，然后用锚杆上端头送入锚杆眼内，再将锚杆尾端套在搅拌杆上用液压锚杆钻机顶至眼底。
（3）挂设钢筋网：
人工将金属网按着设计要求和压茬关系挂上。
（4）安装锚杆：
树脂药卷顶入眼底后，锚杆机升压捅破药卷开启锚杆机进行搅拌15s，托板紧贴顶板后停机，等待30～40s后开动钻机上紧螺母。
树脂达到终凝时间用扳手进行紧固，达到设计扭矩100N.ｍ，锚固力≥5T。
掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措施加强支护，改变掘支段长，采用逐米掘支施工方案。
地质构造带、煤岩破碎带与监理工程师联系采取与其适应的支护措施和施工方法。
三、施工组织
1、劳动组织形式：
为了便于施工组织和管理，考虑到该工程设计要求和施工工期要求、井下巷道布置特点及施工要求。
采用综合队劳动组织形式。
施工队设置生产班二个、机电维修班一个。
综掘生产班设置掘进机司机、支护工、输送机司机、机电维修工、排水、巷道清理等工种。
主要完成掘进、锚杆支护、煤（矸）运输、排水、巷道清理等工作。
机电维修班设置机电、通风、运输等工种，主要完成生产系统和施工设备的安装及维护、供排水管路及风筒延接、物料运输等工作。
劳动力配备详见《劳动力配备表》。
2、工作制度
采用“三.八”制作业，两班半生产、半个班检修。
3、掘进工作面循环方式及月进尺
大巷掘进采用正规循环作业，小班多循环方式。
循环进尺6.0m，小班2个循环、圆班5个循环，循环率按80%考虑。
月进尺：
S=6×
5×
30×
80%=720m。
工作面循环详见《掘进工作面作业循环图表》。
劳动力配备表
工种
圆班人数
一班
二班
三班
队长
1
机电队长
技术员
质量验收员
材料员
班长
3
综掘机司机
支护工
18
6
输送机司机
4
2
小班机电工
机电检修工
清理工
排水工
农用车司机
通风工
运料工
8
合计
62
15
27
一、运输系统
1、主要运输系统
主要运输系统利用现设在主井井筒和3-1煤北回风大巷的胶带运输系统。
掘进巷道工作面的煤（矸）运输方式采用胶带运输机运输。
其运输环节如下：
3-1煤北辅运大巷掘进工作面煤（矸）经工作面胶带输送机运至联巷转载皮带机，再转至3-1煤北主运大巷胶带输送机再由联巷转载皮带机运至3-1煤北回风大巷胶带输送机，后再经联巷转载皮带机运至主井筒胶带输送机,然后运至地面。
3-1北辅助运输大巷选用DSP-1063/1000型胶带运输机1台，联巷转载选用22kw电滚筒驱动皮带输送机1台。
工作面掘进1000m后挪移一次胶带运输机和转载皮带机。
2、辅助运输系统
辅助运输利用辅助井筒采用农用车直接运输，大巷内同样采用农用车运输。
地面需入井的材料、设备、配件等采用农用车直接运输至掘进工作面。
井下需升井的材料、设备、配件等也使用农用车直接通过辅助井筒运至地面。
需下井的人员经辅助井筒至3-1煤北辅运大巷至工作面，升井人员由工作面至辅运大巷由辅助井筒至地面。
附生产系统图
二、通风系统
1、通风方式
掘进工作面采用压入式通风。
2、通风系统
由于3-1煤北主运输大巷的设计工程量较大，通风距离长，为合理解决施工期间的通风，采用以下两种方式：
（1）在通风距离1500m以内，采用地面设局扇由主风井直接向掘进工作面供风；
通风距离超过1500m以后，矿井还不能形成临时通风系统，在3-1煤北主运输大巷和3-1煤北回风大巷的联巷之间设置风库。
新风自地面局扇压入至风库，再经风库内局扇压至掘进工作面。
污风经3-1煤北主运输大巷和风井井筒回至地面。
（2）通风距离超过3000m以后，仅靠局扇无法解决通风问题时，要在风井井筒设置临时主扇，通过通风构筑物形成主、副井井筒进风、风井井筒回风的矿井施工临时通风系统。
在3-1煤北主运输大巷设置局扇，新风经局扇压入至掘进工作面；
污风经3-1煤北主运输大巷和联巷及风井井筒回至地面。
在临时通风系统形成以后,利用临时通风系统对掘进工作面进行供风时,可通过施工主运大巷和3-1煤北回风大巷之间的联络巷以缩短主运大巷的供风距离,同时考虑到掘进工程材料、设备的运输，主运大巷在形成临时通风系统后最长供风距离设定为1200m。
（A）风量计算
由于瓦斯涌出量微小，其它有害气体微量。
考虑到坚硬岩层震动爆破使用炸药，根据《煤矿安全规程》的有关规定和参照神东公司《矿井一通三防管理补充规定》，风量按以下计算：
1按瓦斯涌出量计算
根据地质实测本区域煤层中瓦斯含量为0.01～0.47ml/g燃。
Q掘1=100q瓦×
K掘通=100×
0.047×
2=9.4m3/min
2按炸药消耗量计算
一次起爆爆破炸药量按10kg计算
Q掘2=25×
A=25×
10=250m3/min
③）按同时工作最多人数计算
Q掘3=4N=4×
35=140（m3/min）
④按最低风速验算
Q最小≥15×
S掘=15×
15.86=237.9m3/min
根据以上计算，胶运大巷按允许最低风速要求风量Q最小=237.9m3/min。
故选取Q掘=260m3/min。
⑤按最高风速验算
Q最大≤240×
S掘=240×
15.86=3806.4m3/min
Q掘2＜Q掘=260m3/min＜Q最大；
故Q掘满足有关规定。
（B）风筒风阻计算
风筒选用Φ800mm胶质风筒，每百米平均风阻值按1.7千缪记取，在临时通风系统形成以前通风距离小于1500m时风筒风阻为：
R=1.7×
1500/100=25.5千缪;
当通风距离大于1500m时设置风库最长通风距离为1200m时风筒阻力为:
1200/100=20.4千缪;
当矿井形成临时通风系统后,根据施工需要设定最长通风距离为1200m，此时风筒风阻为R=1.7×
1200/100=20.4千缪。
（C）局扇工作风量与工作风压计算
a、在矿井未形成临时通风系统前工作面通风局扇计算：
Q局=KQ掘=1.1×
260=286m3/min
H局=R1Q局Q掘=25.5×
286/60×
260/60×
9.807=5165.5Pa
b、在矿井未形成临时通风系统前地面局扇向风库供风局扇计算：
Q地局=KQ库=1.3×
1.15×
260=388.7m3/min
H地局=R1Q局Q库=25.5×
388.7/60×
9.807=8073.5Pa
c、主运大巷在临时通风系统形成以后工作面通风局扇计算：
260=286m3/min？
？
H局=RQ局Q掘=20.4×
9.807=4132.3Pa
根据计算结果，在初期通风距离小于1500m时，故3-1煤北主运大巷掘进工作面风机选用2BJK№6.3-2×
18.5型扇风机1台。
在通风距离超过1500m时，利用临时风库并增设局扇，根据Q局=286m3/min、H局=5165.5Pa，故选择2BJK№6.3-2×
18.5型局扇1台，向工作面压风；
根据Q地局=388.7m3/min、H地局=8073.5Pa，故在地面选用2BJK№6.3-2×
30型局扇1台向风库供风。
根据Q局=286m3/min、H局=4132.3Pa，故在矿井施工临时通风系统形成以后，仍选用2BJK№6.3-2×
18.5型风机1台。
风筒选用Φ800㎜胶布风筒。
（D）风筒出口距工作面距离
LP=5×
S1/2=5×
15.861/2=19.91m
故辅运大巷风筒出口距掘进工作面距离取20m。
附通风系统图
三、供电系统
井下施工供电：
10KV自地面经高压电缆引入井下移动变变电站，变至1140/660V分别送至掘进工作面各用电设备。
根据设备负荷及现有供电设备情况，移动变电站选用KBSGZY-1000/10.10/1.2KV型1台，KBSGZY-630/10/0.69KV型1台。
详见供电系统图。
四、供水系统
井下施工用水利用现有施工供水系统，供水压力不低于1.2MPa，供水量不小于15m3/h。
供水压力不足时增加管道泵加压。
工作面供水路径如下：
在3-1煤北回风大巷敷设供水管路接口，再经联巷和3-1北辅运大巷管路供至掘进工作面各用水地点。
供水管路选用DN100mm钢管。
五、排水系统
掘进工作面排水利用现矿井施工临时排水系统。
排水路径如下：
工作面及巷道积水经在3-1煤北辅运大巷和联巷敷设的排水管路，然后接入3-1煤北回风大巷的排水管路后排出。
巷道及工作面排水设备选用BQZ5-15-4型潜水电泵；
排水管路选用DN100mm钢管。
六、照明及通讯控制系统
1、照明系统
胶带输送机机头、机尾及转载点各设一盏照明灯。
2、通讯系统
地面项目部办公室、掘进工作面、胶带输送机机头、移动变电站分别设置程控电话进行通讯联络。
3、信号系统
胶带输送机、转载刮板输送机及工作面设置声光信号进行联系。
七、防灭火系统
配电点和胶带输送机机头各配两台4kg干粉灭火器、0.25m3沙箱一个防灭火。
八、喷雾撒水系统
掘进机设外喷雾。
并在供水管路每100m设置一个三通闸门用撒水管定期对巷道进行撒水消尘、冲洗巷道积尘。
一、工程质量管理
1、质量标准
工程质量标准执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）。
具体要求如下：
（1）基岩掘进分项
A、基本项目
a巷道宽度：
中心左右2800mm，允许偏差0～+200mm。
b巷道高度：
3600mm，允许偏差0～+200mm。
（2）锚杆支护分项
A、保证项目
a锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
b树脂卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
B、基本项目
a锚杆安装：
安装牢固，托板密贴壁面。
b锚杆的抗拔力：
最低值不小于5T。
C、允许偏差项目
a锚杆间排距：
1000×
1000mm，允许偏差±
100mm。
b锚深：
1750mm，允许偏差0～50mm。
c锚杆角度：
锚杆方向与井巷轮廓线垂直，允许偏差≤150。
d锚杆外露长度：
露出托板，允许偏差≤50mm。
二、工作面文明生产
１、作业场所必须实行综合防尘。
２、胶带运输机铺设要平、稳、直，皮带不跑偏，托辊齐全有效。
３、柴油车运输要符合规程有关规定。
４、符合“一通三防”标准。
５、掘进工作面和巷道内杂物要及时进行清理。
６、道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过100mm）。
材料工具码放整齐有序。
７、作业场所设置有施工断面图，设备布置图，避灾路线图，供电系统图，供排水系统图、正规循环作业图表、探顶煤牌板、瓦斯牌板和局扇管理牌板。
８、工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，保护齐全，电气设备消灭失爆。
管线敷设平直、整齐，符合规定。
三、生产系统机电设备、机电硐室质量标准
１、正常使用设备都必须编号挂牌，明确责任人。
２、每个班都必须保证设备在生产过程中正常运转和良好的工作状况，发现问题及时组织处理，并向队里汇报。
３、设备的日常维护必须配备专职的机械、电气检修人员，并经过专门技术培训，取得合格证。
设备按照检制度和完好标准维护，责任落实、承包到人。
４、不同型号、不同用途的油脂要使用专门容器和专用加油工具。
５、检修过的机械、电气设备必须符合完好标准，并认真填写好记录。
６、所有运转工必须每班填写设备运行记录。
７、设备安装在顶板完好、无淋水的位置。
开关必须上架，摆放整齐。
８、各主要设备上必须按要求安设置灭火器，并定期检查灭火器是否失效。
一、工作面灾害防治
1、水灾防治
（1）工作面设置的排水泵和排水管应经常检查，保证完好，以便能随时投入使用。
（2）巷道排水采用在低凹积水地点及时安设水泵进行排水。
（3）严防突水事故的发生，注意观察顶板和煤壁，如果发现煤层发潮发暗、巷道或煤壁出汗、顶板淋水加大、底板突然涌水、工作面温度降低、空气变冷、产生雾气、听到“吱吱”的水叫声、有害气体增加，并有臭鸡蛋气味等现象时，应立即停止工作撤除人员，查明原因，并向项目部调度室汇报。
（4）对水仓等集中排水点应根据巷道和工作面涌水量及时合理安排集中排水，使水仓积水及时排出。
（5）水灾防治应做到有疑必探、先探后掘。
2、火灾防治
（1）巷道范围内发生煤层温度升高，或有煤油味时，要及时洒水降温，严防发生火灾。
（2）巷道内浮煤，皮带底煤每班要及时清理干净，设备运行时要匀速行驶，以减少漏油和掉煤，作业时使用过的油棉纱、废纸要及时装箱回收，井下不得存放煤油、汽油、变压器油。
（3）施工中发现有自燃发火预兆时，要立即向调度室汇报，以便及时采取防范措施。
（4）各配电点、运输车辆要配备灭火器材，并保持完好，以便发生火灾时应急。
（5）移动变电站必须配备灭火器材。
（6）胶带运输机头需设有沙箱，并悬挂两台4kg干粉灭火器和0.25m3的沙箱一个。
（7）严禁将烟火带入井下。
（8）杜绝电气设备失爆，严禁供电电缆有鸡爪子、羊尾巴、明接头出现。
（9）皮带带面不得磨H架，托辊转动灵活。
（10）掘进工作面发生电气及其它火灾或煤尘爆炸时，工作人员必须立即切断电源，撤出工作面。
在力所能及的情况下，立即组织人员按照《煤矿安全规程》规定的灭火方法灭火，灭火人员必须佩戴好自救器、灭火器，同时向项目部调度室汇报。
3、瓦斯、煤尘防治
（1）瓦斯检查人员由班长兼任并持证上岗，每班瓦检员要对作业场所进行不少于两次检查，并做好原始记录，填好瓦斯牌板；
若发现瓦斯浓度超限，责令立即停下所有工作，撤出工作面所有的人员，切断工作面电源，并及时向队、项目部汇报。
瓦斯员必须进行口对口交接班。
（2）瓦检员每班必须对风机的运行情况及风筒吊挂情况进行巡回检查，发现问题及时处或向有关管理人员汇报。
（3）加强通风管理和综合防尘工作，工作面必须装设风电闭锁装置，同时设好电气设备的三大保护系统。
（4）工作现场需要进行电焊时，要制定专门安全措施，由有关部门审批、贯彻落实后，方可进行。
（5）供水管每隔100m及皮带、转载点设一个消尘三通阀门。
（6）掘进机必须有完备的内外喷雾系统，作业时严格按规定使用。
（7）皮带巷、皮带底下浮煤每班及时处理。
4、顶板灾害防治
（1）现场工作人员在井下发现顶板有异常、条件有变化时，应及时将情况汇报队领导，并有权责令停止工作，采取措施处理。
（2）支护材料符合规程的规定，对于不合格的支护材料，不得使用。
（3）每班必须严格执行敲帮问顶制度，并且有两名有经验的老工人担任。
一人找顶，一人观察。
找顶人员必须站在有支护的地方，用专门工具敲帮问顶，同时保证退路畅通。
（4）跟班队干部和班长要深入现场，及时检查顶板存在的问题，及时予以排除，确保井下安全生产。
（5）坚持正规循环作业，严禁任空顶作业；
严格按照规程要求控制空顶距离。
二、避灾路线
如工作面发生水、火、瓦斯（煤尘）事故时按避灾路线图撤出人员。
附避灾线路图。
一、一般规定
1、每条巷掘进时都必须检查激光指向情况，确保激光指向准确无误后方可掘进，严禁偏离激光、无激光指向作业。
2、掘进机司机工作时必须集中精力，掌握好激光指向和巷道轮廓。
退机时，掘进机司机必须事先鸣警铃通知附近人员，并设专人统一指挥，确保施工安全。
3、联巷贯通时，在贯通点20m设好警戒牌板，严禁任何人员进入警戒区。
4、农用车司机不得随意将身体的任何部位伸出驾驶室外，严禁超速行驶，转弯时要提前鸣笛发出警报。
5、掘进机移动时，电缆要盘挂好，同时防止碰撞人员和
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