安全交底内容.docx
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安全交底内容
车辆维修企业安全交底
序号
工作活动
（常规和非常规活动、设施）
可能存在危险
可能导致
事故
预防控制措施
备注
1
办
公
区
办
公
过
程
使用
电源
插座
电源线导线老化破损引发漏电
触电
定期检查电源线路
用电表定期检查是否漏电，电源线是否老化、破损，导线是否裸露
2
电源线短路引起火灾
火灾
定期检查电源线路有无裸露，配备灭火器
3
插座老化漏电引起触电
触电
定期检查插座
定期用电表检查插座是否漏电
4
插座短路引起火灾
火灾
定期检查插座线路是否裸露，有无短路现象，配备灭火器
5
使用
空调
挂壁式空调主机脱落导致物体坠落
物体打击
检查空调是否牢固
定期检查，每年进行一至两次牢固情况检查确保稳固
6
使用
电脑
对电脑进行清洁、维护或搬动，未关闭电源造成的漏电
触电
定期
检查
清洁、维护、搬动操作前关闭电源，安全用电，不带电作业
7
办公室堆放纸张、易燃品引燃
火灾
加强易燃品巡查
办公区禁止吸烟、禁火，配备灭火器，办公区域安全责任人及消防安全管理员进行检查
序号
工作活动
（常规和非常规活动、设施）
可能存在危险
可能导致
事故
预防控制措施
备注
8
办
公
区
办
公
过
程
使用
电水壶
电水壶线路老化破损引起漏电
触电
定期检查线路
使用前检查线路是否破损
9
灌开水时思想不集中造成烫伤事故
灼烫
提高注意力
接水时集中注意力，水瓶、水杯不能接满
10
因疏忽导致电水壶干烧引发火灾
火灾
提高注意力
使用前检查电热水器是否有水，避免干烧，使用结束后及时切断电源
11
使用
座椅
座椅长期使用后松动、不牢固造成摔倒
其他伤害
使用前检查
使用前对座椅进行检查，确保牢固后使用
12
使用
桌子
桌子不牢固、松动造成摔倒
其他伤害
使用前检查
使用前对桌子进行检查，确保牢固后使用
13
使用
抽屉
使用抽屉，开关时不小心造成夹伤
其他伤害
轻开
轻关
开关抽屉时轻开轻关，缓慢开启
14
地板
地板积水，湿滑造成摔倒
其他伤害
保持地面清洁拖干积水
及时拖干地板积水，树警示标牌提醒人员注意地板湿滑
序号
工作活动
（常规和非常规活动、设施）
可能存在危险
可能导致
事故
预防控制措施
备注
15
办
公
区
办
公
过
程
擦拭
玻璃
玻璃破裂
其他伤害
注意检查玻璃是否破裂
擦拭前注意检查玻璃，发现破裂及时更换处理
16
窗户玻璃松动落下
物体打击
检查玻璃是否松动
擦拭前注意检查玻璃窗户是否牢固，确保安全
17
清洗玻璃窗时思想不集中导致摔倒
其他伤害
集中注意力
清洗作业前注意观察，确保周围环境安全，集中注意力
18
使用电风扇
线路老化漏电
触电
定期检查线路
定期对电扇线路进行检查、维护，发现问题及时处理
19
清洗、维护时未关闭电源导致触电
触电
关闭电源作业
清洁维护时关闭电源，避免带电作业
20
使用复印机
线路老化、短路导致漏电
触电
定期维护线路
使用前注意检查，定期维护，检查线路是否漏电、短路
21
复印机碳粉溢出
窒息
保持空气畅通
保持室内通风，使用排风设施，复印文件时尽量使用自动功能
22
使用打印机
线路老化、短路导致漏电
触电
定期检查线路
使用前注意检查，定期维护，检查线路是否漏电、短路
23
打印机碳粉溢出
窒息
保持空气畅通
保持室内通风，使用排风设施
序号
工作活动
（常规和非常规活动、设施）
可能存在危险
可能导致
事故
预防控制措施
备注
24
办
公
区
办
公
过
程
办公区施工作业
外来施工方施工时有高空作业导致高空坠物
物体打击
加强作业监管
现场由专人监督，有序组织，做好高空防护工作
25
外来施工方施工时有动火作业
火灾
严格动火作业程序
严格施工动火作业审批程序，作业前检查工具及防护用品，由专人现场监督施工
26
试
车
区
行
车
操
作
车
辆
驾
驶
无证、违章驾驶
车辆伤害
严禁无证、违章驾驶
加强试车人员的交通安全知识培训，严格执行试车管理制度，杜绝无证、违章驾驶
27
疲劳驾驶
车辆伤害
严禁疲劳驾驶
加强试车人员的交通安全知识培训，严禁疲劳驾驶
28
操作不熟练、误操作
车辆伤害
加强培训
加强相关试车人员驾驶技能培训，提高业务技能
29
路况不好，路面不平整
车辆伤害
选择路况好的路面试驾
试车前注意观察，确保无障碍物，保障安全，选择平整的路面行驶。
30
恶劣天气驾驶
车辆伤害
避免恶劣天气试驾
加强恶劣天气安全行车的教育培训，尽量避免恶劣天气进行试车
31
开关车门时不注意观察
其他伤害
开关车门时注意观察
提高安全意识，定期组织开展安全教育培训
序号
工作活动
（常规和非常规活动、设施）
可能存在危险
可能导致
事故
预防控制措施
备注
40
维
修
区
车辆停至车间等待侯修
停
车
侯
修
车辆停放由于手刹效能差，车辆自动溜行
车辆伤害
加强现场巡查
加强现场检查，对停放车辆刹车状况进行检查，发现问题及时处理
41
停放车辆未按规定位置停放
车辆伤害
指定位置停放
由专人组织，将车辆按指定位置停放
42
车辆蓄电池泄漏
灼烫
使用前及时检查
使用前进行检查，工作时佩戴劳保防护手套、工作服及防护眼镜等劳保用具
43
车辆电器线路老化漏电
触电
定期检查线路
严格遵守车辆电器维修的作业流程和安全操作规范
44
修
理
前
检
测
燃油泄漏引起火灾
火灾
使用前检查燃油是否泄露
定期培训消防知识，设有明显的标志，进行消防安全演练，有专人现场指导、检查；使用合格的油壶
45
检验车辆进出检验地沟导致人员碰伤
车辆伤害
加强现场管理
加强教育，保持作业现场各种设施齐全，购买小型抽水机对地沟里的积水进行清理
46
检查水箱冷却液时沸水溢出
灼烫
佩戴劳保用品
佩戴好防护手套、工作服及防护眼镜等劳保用具，工作前仔细检查，小心操作
47
检查时高温排气管排出气体
灼烫
佩戴劳保用品
检查前注意观察周围是否有人，确保安全后进行作业，佩戴劳保防护口罩
48
检查蓄电池时电解液泄漏
灼烫
使用前检查电池是否泄露
使用前进行检查，工作时佩戴劳保防护手套、工作服及防护眼镜等劳保用具
49
检查作业时电源线路老化产生火花
灼烫
定期检查线路
作业前注意检查电源线路，佩戴劳动防护用具
序号
工作活动
（常规和非常规活动、设施）
可能存在危险
可能导致
事故
预防控制措施
备注
50
试
车
区
试
车
操
作
修
理
前
检
测
检查时不注意打开车门伤人
车辆伤害
开门时注意观察
打开车门前注意观察周围是否有人，确保安全
51
驾驶员注意力不集中导致车轮跌落车间检测地沟
车辆伤害
加强培训
加强教育，保持作业场所各种设施齐全，购买小型抽水机对地沟里的积水进行清理
52
工作时吸烟导致火灾
火灾
严禁吸烟
在工作场所张贴禁止吸烟标志
53
维
修
区
修理过程
拆
装
轮
胎
车辆停放，垫车轮不可靠，自动滑行
车辆伤害
加强车辆停放管理
加强现场监督、管理，确保垫车轮牢固可靠，发现问题及时处理
54
支撑车辆设备不稳滑落倾倒
机械伤害
定期检查支撑设备是否稳固
定期对设备进行检查、维护
55
使用风暴过程中控制不稳受伤
机械伤害
加强轮胎机现场操作管理
加强技术操作培训，严格按照工艺规范标准进行拆装作业，提高注意力，安全操作
序号
工作活动
（常规和非常规活动、设施）
可能存在危险
可能导致
事故
预防控制措施
备注
56
维
修
区
修
理
过
程
使用骑马螺栓机
使用骑马螺栓拆装电机漏电
触电
使用前检查设备是否漏电
定期检查机器是否漏电，发现问题及时更换
57
使用骑马机不稳翻倒
机械伤害
加强设备使用操作培训
加强人员操作培训，工作时集中精神，提高注意力
58
使用
风炮
使用风炮铜套飞出
物体打击
使用前检查铜套是否牢固
加强人员操作培训，定期检查设备，工作时集中精神，提高注意力
59
车底
作业
车底维修作业空间狭小
机械伤害
加强培训，佩戴防护器具作业
加强人员安全教育培训，工作时按照安全生产规范要求佩戴安全帽等劳保防护器具
60
车上落物坠落
物体打击
作业前加强作业现场巡查
工作前检查周围环境，确保工作环境周围无杂物，佩戴安全帽，做好高空坠物防护工作
61
垫车不可靠，滑行
车辆伤害
加强现场巡查
作业前检查垫车轮是否牢固可靠，发现问题及时处理
62
63
车上
作业
车上作业时工具落物坠落
物体打击
加强作业现场工具
工作前检查周围环境，工具按指定位置摆放，佩戴安全帽，做好高空坠物防护工作
序号
工作活动
（常规和非常规活动、设施）
可能存在危险
可能导致
事故
预防控制措施
备注
64
维
修
区
修
理
过
程
车上
作业
人员意外滑下
坠落
提高注意力，加强现场管理
作业前检查工作环境周围是否有积水、油污，集中注意力，谨防意外滑倒受伤
65
维修车辆电气设备
修理汽车电器时线路老化漏电
触电
定期检查线路
修理前用电笔测量线路是否老化漏电，佩戴绝缘手套进行作业
66
维修汽车电气时灯泡破裂
其他伤害
作业前检查车灯泡
修理作业前注意检查，佩戴防护面具、眼镜
67
轮胎解体作业
轮胎解体作业卡圈卡不牢飞出
物体打击
检查卡圈是否牢固
拆装作业前检查卡圈是否牢固，确保安全
68
轮胎充气压力过高
其他爆炸
合理充气，避免胎压过高
轮胎充气时注意检查，避免胎压过高
69
拆卸轮胎时因操作不当导致轮胎脱出落下
物体打击
按照设备操作规程操作
拆卸轮胎作业前检查是否有松动现象，确保牢固安全
70
拆装
作业
使用手锤不小心
物体打击
按照安全操作规程使用手锤
作业时集中精神，提高注意力
71
弹簧拆装飞出
物体打击
拆装前检查弹簧
拆装前注意检查，严格按照工艺标准规范执行
72
拆装时排空气制动液
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