水电管预埋施工方案土木工程精品文档Word文档格式.docx
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所有穿越围护结构，防护密闭隔墙，密闭隔墙的照明管线，应进行防护密闭或密闭处理。
3、给排水、电气设备等施工的配合。
（1）给排水、电气安装的条件，土建作业及内粉刷作业完工，门窗安装完，混凝土强度不小于设计强度的70%。
考虑到抢工的问题，上述土建施工内容可以和给排水、消防、电气的局部安装协调交叉进行。
（2）卫生间施工配合：
在土建施工主体时，配合进行安装留孔，安装时应与装饰队伍配合，由土建给出楼地面标高，装好卫间的卫生器具及地漏，安装完毕后由土建装饰队伍封堵塞缝，防止渗漏水。
（3）暗埋的线管、开关盒的配合：
该工作应随主体施工进行，待土建模板拆除或施工砌体时及时清扫堵塞的线管及一次不能到位需地施工的线管及盒，同时调整好座标，以免影响土建粉刷施工。
（4）基础留洞的配合：
备基础应及早浇灌，强度未达到设计强度的70%不能安装设备。
基础位置尺寸及由土建负责检查、安装负责复查，土建与安装必须与前工序办理交接手续。
（5）管道安装的配合：
管道安装前应清洁，管道支架的安装位置应准确，不得在墙体上随意打孔，管道安装时不得破坏其它成品或污染面等。
二次清洁应注意保护其它成品不受任何污染。
（6）开关、插座、面板的安装配合：
开关、插座的底线盒位置要准确，施工时安装注意清洁不能污染和损伤墙面，如果盒过大或其他问题应在装修之前检查处理完成。
三、给排水工程
（一）给水管道安装
1、所有的管道安装必须遵循施工图、验收规范和各种技术要求及标准。
（1）协同土建对各种管道的预留洞进行预留；
（2）在楼地面垫层暗敷和嵌墙安装的给水管道，应预留管槽。
试压工作必须在面层浇捣或封前进行，达到试压要求后，土建方能继续工。
（3）阀门安装：
所有的阀门的接触面及阀体本身要保持干净，安装位置、方向正确。
管径DN≤50采用截止阀（安装位不足的可采用闸阀），DN＞50采用闸阀，DN＞100采用闸阀或碟阀；
水泵吸水管上采用弹性座封闸阀，水泵出水口止回阀采用节能消声止回阀；
水池进水阀采用摇控浮球阀，减压阀均用用先导式可调式减压阀。
（4）给水水表接头处及阀门安装处必须布置活按头或法兰盘，以便检修。
（5）管道穿楼板时，必须设置钢管套管，套管均高出楼板面50mm，排水管道在穿越卫生间楼板时，必须采取有效的防水措施。
（6）管道支架、角钢支架、吊架、固定支架等均应先除锈后刷防锈漆二道，再刷银粉漆二道防腐。
（7）各类给水排水管道安装完成后，均应按规范或设计要求进行试压、通水、闭水试验、冲洗和消毒等工作。
（8）所有供水管道应按照规范要求进行水压试验。
同时，暗装管道应增加试压次数，安装完成，但未隐蔽之前；
封堵隐蔽以后；
室内安装完成，与立管相通后都应该试压一次。
凡属管道系统试、闭水、通水、隐蔽工程均应有记录，并须经专业监理工程师验收签字。
（9）管道安装及保护：
a、当卫生具不安装时，其给水管应按图纸要求接至用水点，高出毛坯面20mm，并用丝堵堵塞；
地漏按图安装就位；
排水管应按图纸要求接至排水点，按卫生个的管端接口用塑料布及胶带堵住，以免建筑垃圾掉入。
为防止杂物进入管道及管件，应在管道安装过程中采取措施，临时封堵住管道及管件的端部和开口处。
b、管道敷设和试验完毕后，无论是部分或全部，承包人均应采取措施，防止设备、管道及管件等受到由于通行设备或施工而产生的破坏。
（10）先安装干管、立管，后支管、横管，先大管后小管；
（11）从属管道施工前应按要求需要刷油漆，应先刷防腐油漆，管道内的杂物清扫干净，且检查质量保证书。
2、热镀锌钢管的横管段用钩钉或支架固定，固定点距满足下表规定。
管径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大间距（m）
保温管
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
不保温管
3.5
6.5
8.0
9.8
3、施工要点：
（1）截断管道处，必须使用专门的断钢机。
（2）断管的切面应与管轴成直角。
（3）焊接管道应清除管道及附件上的灰尘及杂物并刷油漆。
（二）排水管安装
1、排水干管（雨落水、排水管）安装；
根据施工图校对预留洞尺有无差错，应按位置画好标志，对准标记凿，如需断筋，必须征得土建施工及有关人员同意，按规定处理，安装主管时要按设计要求设置检查口，管道安装用专用管卡，其支架间距按规范及设计要求施工。
2、排水支管安装
支管安装前应先搭好架子，并将托架按坡度打好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管扦入立管预留口，尺寸找准，并固定好支管，然后打磨抹灰口，支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板洞堵严，预留口装上临时管堵。
3、管道施工要点
（1）各种管道安装的管卡的大小规格应以管道外径相匹配，管卡安装孔洞不应打得太小，埋进墙部分不应小于80-100mm，补洞用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。
（2）水横管的坡度必须按设计要求，坚决杜绝倒坡的产生。
图中未标注时采用下表尺寸.
管径
DN50
DN75
DN100
DN125
DN150
DN200
坡度
0.035
0.025
0.02
0.015
0.01
0.008
（3）埋地管管口必须封堵好，按设计要求进行通球、严密性试验，试验前通知各专业施工人员，将不能参加试验的系统、设备、仪器等隔离。
试验中如有缺漏现象，维修，消除缺漏，要继续实验到合格。
（4）封堵楼板洞，浇捣细石混凝土时应多次浇捣，不能一次筑成。
四、电气安装工程
（一）主要施工流程（见下图）电气安装工程施工工艺流程图
（二）电气安装工程施工工序
1、配合阶段：
管线预留预埋→隐蔽工程记录→隐蔽工程中间验收。
2、安装阶段：
照明线路穿线→绝缘测试电气设备开关箱检→查、安装→开关、插座安装→电信设备开关箱检查、安装→分项通电试验→整理资料→交工验收。
（三）照明、动力管线安装技术要求
1、管子加工：
（1）管子使用前应清理毛刺、除锈、防腐刷漆。
（2）管子割切：
割切方法有：
A：
钢锯切割；
B、切管器一管子割刀，这种切割使管口断面减少；
C、砂轮切管机切割是目前较为有效的方法，切割、块、功效高、质量好。
管子切割打磨管口使之滑，禁止使用氧乙炔焰切割。
（3）管子煨弯：
弯管的方法有冷弯和热弯两种，冷弯使用弯器煨弯，使用人工只能弯制1寸及以下钢管，目前电动弯机煨弯一般可弯制70及以下管子，70以上钢管使用热弯。
（4）管子的防腐要求是内外防腐，埋入混凝土和墙内的管处表可以不防腐。
2、电气配管
（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关弯更手续。
（2）暗配管应沿最近路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm，管路超过一定长度是地，管路中间应加装接线盒。
加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。
（3）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用盒接头预先坚固在线盒相应的敲落孔上，将盒接头的端口有效封堵后，再用锯木屑入盒内并包扎好，以防止砂浆进入接线盒。
最后用铁钉缠好铁丝在模板上进行定位，再配管。
（4）为了便于穿线，根据《电气装置安装规程施工及验收规范》规定，在管路长度超过下列数值时，中间应加接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。
a、管子长度每超过45米，无弯曲时。
b、管子长度每超过30米，有一个弯时。
c、管子长度每超过20米，有两个弯时。
d、管子长度每超过12米，有三个弯时。
（5）所有连接金属管子的附件部位如接线盒，管接头（软套管焊接除外）等处以专用接地卡跨接，两卡间用大于或等于4mm2的多股铜芯软导线连接。
管子引至设备的终端，应穿线前焊好接螺栓或接线鼻子。
3、管内穿线
（1）管内扫管穿带线：
管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确、清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉存布两端牢固的绑扎上带线上来回拖拉，穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。
（2）管内穿线带护口：
导线在管内严禁接头，导线应按标准留足接线长度。
（3）线路检查及绝缘及绝缘检查：
管内穿线结束后，应按规范及和质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应即纠正，检查导线的规格的根数，检查无误后再进行绝缘栓检测。
其绝缘电阻值应设计规定的要求。
（四）开关、插座安装技术要求
1、开关、插座安装
（1）安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因埋过深（3.5mm）的个别盒要重新安装，加装套盒。
（2）同一室内安装的开关、插座的高度差不应大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座高度差不超过1mm，暗装开关之间留有一定的距离，并距门框0.15—0.2m。
开关位置应与灯位相对应，开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。
（3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线应符合下列规定：
a、两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；
单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
b、相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座，接线的相序一致。
c、（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
（4）、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。
（5）、先将盒内甩出的导线留出检修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。
（五）、电缆敷设
1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
2、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度及预分支电缆头的个数，以防电缆的交叉和混乱。
3、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。
敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
4、电缆沿支架、箍盘、桥架敷设应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡回一根，托盘上安装要排列顺直。
电缆终端头的引邮线应保持固定位置、引出线和绝缘包扎长度不应小于270mm。
5、电缆保护管时，保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口光滑无毛刺。
6、在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金属护套等作中性线的方式。
7、三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的三角形排列，并且每隔1米应用绑带扎牢。
并联运行的电力电缆，其长度应相等。
8、电缆敷设时，在终端头和中间接头留有备用度。
直线段尚应在全长上留有少量裕度，并作波浪形敷设。
电缆的弯曲半径不应小于20D。
9、电缆敷设，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支加上及地面磨擦拖拉。
电缆上不得有未除的机械损伤（如电缆绞拧、护层折列等）。
10、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝密封，以免水、汽、油、灰等侵入。
11、标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；
标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、走止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处均应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。
电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，并完整做好相关资料。
（六）、配电箱、柜的安装
1、配电箱、柜到达现场时，必须组织监理及甲方专业工程技术人员进行开箱检查，安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度。
周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
2、配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。
在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
3、暗装配电箱安装时，预先了解面粉刷层，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。
明装箱采用金属膨胀螺丝固定。
4、安装垂直误差控制在0.15%，相邻屏顶控制在1mm，水平度控制在0.2%，安装牢固，油漆完整。
5、电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。
在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便有于维修。
6、配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明可靠的PE线接地。
7、导线剥削处不应伤线芯、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。
祼露载流部分与非绝缘金属部分间表面距离20mm。
8、配电箱通电试运行：
A、配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电运行。
B、通电仔细检查和巡视，如果发现问题，必须先断电然后查找原因进行修复。
9、配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。
（七）、送电调试
1、动力系统调试
电机试运转；
在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。
同时要记录电机的各项技术数据，在关电机试转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。
电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。
2、照明系统调试
（1）、绝缘电阻测试：
在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求。
（2）、分支回路送电：
每次送只送一个回中和，不能各回路同时送电。
送电前，关闭所有开关。
送电后，逐个打开开关，观察休具工作是否正常。
检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后一个开关进行检查，依此类推。
（3）、分总分项送电：
回路送电检查完毕，确认无误后，方该部分灯具进行统一送电，每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。
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