扬州市第一人民医院施 工 组 织 部 分428Word文档格式.docx

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11.江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-设备安装工程。

7、空调系统的施工方法、技术保证措施

（1）安装工程程序

Ⅰ.接受现场

Ⅱ.现场平面布置

Ⅲ.施工材料，设备进场

Ⅳ.劳动力进场配合准备

Ⅴ.编制施工进度计划

a、开工准备

上述问题解决,具备连续施工条件开工报告

Ⅰ.熟悉施工图纸,规范要求,接受技术交底

Ⅱ.按图施工、自检合格、质检员、监理或业主验收合格

Ⅲ.上道工序验收合格转下道工序

b.施工阶段

控制不合格品产生

及时整改,返修,组织验收

Ⅰ.质检员会同监理分项工程验收,合格

Ⅱ.办理隐蔽工程等分项验收手续

Ⅲ.项目经理合同监理办理分部验收手续

Ⅳ.设备系统清洗,吹扫,送电,试车方案审定

Ⅴ.配合装饰单位进行安装。

c.验收阶段

分项,分部验收合格

d.试车阶段

Ⅰ.设备系统水压试验进行,清洗吹扫合格

Ⅱ.电气系统试运行正常无事故

Ⅲ.通风空调进行系统调试,达到设计要求

Ⅳ.监理工程师,业主,设计代表确认

Ⅴ.单位验收合格

条件具备业主正常使用

Ⅰ.工程移交

Ⅱ.竣工资料交付

Ⅲ.竣工图交付

e．交工阶段

8、设备安装施工技术措施

机械设备安装前对临时建筑运输道、路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备安排到具体人员。

1、开箱检查

设备开箱应在甲方单位、监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录，填写材料设备进场报验单：

1）、箱号、箱数以及包装情况；

2）、设备的名称、型号和规格；

3）、装箱清单设备技术文件、资料及专用工具；

4）、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；

5）、其他需要记录的情况；

2、基础验核

设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计要求及国家标准的规定，并有基础施工单位书面的验收资料或记录，安装前根据图纸及验收资料或记录进行复检；

设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、淬石、泥土、积水等均应清除干净；

放置垫铁部位的表面应凿平；

基础验核填写验核记录后才能进行设备；

3、起重运输

将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。

具体的吊装方案，据设备的重量，我公司将在施工前编制吊装方案，并报甲方监理批准。

4、放线就位和找平找正

设备就位前、按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出吊装的基准线。

互相有连接、排列关系的设备，划定安装共同的安装基准线。

平面位置安装基准线与基础实际轴线或与建筑实际轴线边缘线的距离，其允许偏差为±

20mm。

设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合平面位置±

20mm标高+20mm、-10mm。

设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定

的测量位置上进行检验；

复检时亦不得改变原来的位置；

5、室内机的安装工艺

1）、安装位置确定后，固定吊杆（Ф10mm），吊杆长度需根据吊顶高度及室内机尺寸来确定，不能太长或太短，固定室内机端需有100mm长的螺纹，以便高速调整室内机高度及水平，吊杆件需二涂防锈处理；

2）、检查室内机型号无误后，将室内机搬到安装位置后方可拆除包装，检查室内机外表无损后才能进行吊装；

3）、吊装后根据设计标高，调节室内机高度，并用水平仪校正水平度，在确认高度与水平度无误后，紧固固定螺栓，固定方式为每根上端与下端垫圈螺栓各一组，采用上下对夹定位法；

4）、在装潢吊顶结束后，调试前安装室内机面板，并将室内机接插件连通。

6、室外机安装工艺

1）、根据设计图纸，确定室外机的定位，并确定点足以承受室外机的振动和重量；

2）、检查室外机型号无误后，将室外机搬到安装位置旁方可拆除包装，如不得不拆除包装，则在吊起室外机时使用柔软的吊索或两个保护板，以免划伤或损坏室外机；

3）、包装拆除后，检查室外机外表无损后方能进行就位；

4）、用水平仪校正各个室外机水平度及前后左右一样齐整后，紧固固定螺栓；

5）、室外机固定后，须拆下机内固定压缩机装载的黄色垫块，并再次紧固螺栓。

6、试运转：

1）、试运转的条件是设备安装完毕，电源、水源接驳完毕各部位润滑液压检验完毕，设备及周围环境清扫干净等；

2）、试运转步骤：

（1）、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验；

（2）、润滑、冷却等系统的检查和调整试验；

（3）、空负荷试运转。

9、通风空调工程施工技术措施

（1）空调冷媒、冷凝水系统

材料采购

本工程所选用或采购的材料（包括辅助材料）必须严格按照设计要求，符合相应国家标准，所购材料必须有生产厂家、产品标牌、有效的鉴定或合格证书等详细资料。

施工技术措施

1.1主要材料

a、空调冷媒管采用上海“飞轮”牌优质去氢无磷无缝紫铜管。

厚度满足东芝公司要求。

b、冷凝水管采用优质的PVC管。

c、橡塑保温材料采用国家优质河北华美难燃型B1级橡塑套管保温，保温厚度30毫米、20毫米、15毫米。

d.分支接头采用东芝公司配套的专用接头。

1.2冷媒管道安装

a、冷媒铜管选用必须质量可靠，使用前必须反复清洁，其清洁度100%；

b、在经过清洁处理后的冷媒铜管套上厚度能达到保温系数的保温套；

c、在穿墙或楼板的位置应设套管，套管内径比管线外经略大；

d、冷媒铜管焊接过程中管内必须保持不断的充氮气，以防止焊接过程中产生氧化物。

焊接点必须牢固，光滑不泄漏；

e、冷媒铜管走向必须横平竖直，每隔一定距离（一般为1-1.5米）须用骑马卡固定；

f、冷媒分支的选择也必须严格根据图纸及东芝技术规范配置，不得有误，否则将造成冷媒流量分配不均，导致严重后果。

除此之外，分支接头焊接也必须水平，否则也造成冷媒流量分配不均，导致效果不佳。

g、在冷媒管道焊接完毕后，首先将室外机管连接，并分别从室外机阀门外的气液维修口中充氮气，将冷媒管道系统中可能存在的灰尘、污物吹除；

h、吹污工作结束后，进行室内机接口喇叭口的制作，嗽叭口必须对称光滑，并涂上冷冻油，垂直对准室内机接口，先用手拧上，最后用二把扳手紧固喇叭口螺母；

i、再从室外机阀门维修处充注氮气38kgf/cm2，然后对室内机接口逐一检查，确认不泄漏，整个冷媒系统在38kgf/cm2压力保持24小时不降压，即确认系统焊接合格；

j、在冷媒系统试压合格后，对室内机接口及冷媒铜管焊接点未保温处进行保温。

1.3冷凝水管安装

a、根据设计施工图进行安装；

b、冷凝水管和水管接口，包括等径、弯头、零部件的尺寸要相配；

c、冷凝水管管道连接采用镀锌钢管丝扣连接，不得泄漏；

d、对于有上排水的室内机冷凝水管高度不能超过上排水扬程，一般排水提升高度不大于300mm，使其与室内机构成直角，并且与室内机距离不大于300mm；

e、冷凝水管坡度为大于1：

100，排向洗手间地漏，且每隔1.2米须用骑马固定，不能弯曲；

f、冷凝水管全部连接好后加水检验，确认无泄漏处，且水能全部流出后为合格；

g、用夹箍夹紧冷凝水管排出口，夹箍及冷凝水管口必须保温；

h、室内冷凝水管全部保温。

i、电源线、信号线和遥控器施工技术措施

1.4信号线的安装工艺

a、确认空气开关、保险丝及电线的大小都要和系统相配；

b、所有的信号线必须使用铜线；

c、根据设计图纸方向预先排放电线套管及接线盒，电线套管管径应足够大，电线管应保持横平竖直；

d、根据接线图在电线套管内穿好所有信号线；

e、接线时应连接正确，严禁将信号线和控制线接错；

1.5、遥控器安装工艺

a、从设计图纸上确定遥控器安装位置，并预先固定好开关盒；

b、从开关盒至室内机排放电线套管，并放好电线；

c、待装潢结束后，空调机组调试前安装好遥控器；

d、安装时从遥控器上面部分的缝隙内插入一字螺丝刀，拆下遥控器底板；

e、将取下的底板固定在预放的开关盒上，底板应横平竖直，且不要过分拧紧螺丝而使底板发生变形；

f、将控制线接至遥控器上，接线螺丝要拧紧，二根电线无极性；

g、检查遥控器上的主副开关设定正确后，将其安装在底板上。

应注意不要压紧电线，四边卡口均卡住，四周平整；

j、在安装过程中不要用手直接触摸印刷线路板。

1.6、保温施工方案

1、材料：

a：

冷凝水管采用镀锌钢管，冷凝水水平管应坡向排水口，坡度不小于0.005，冷凝水经各层水平管集中后，排至各层卫生间。

b：

冷凝水管保温材料采用B1级难燃PVC/NBR橡塑海绵保温材料，保温厚度为20mm；

c：

冷媒管采用经压力测试过的去氢无磷紫铜管。

d：

冷媒管保温材料采用B1级难燃PVC/NBR橡塑海绵保温材料，保温厚度为30mm；

2、工艺流程：

空调冷媒管道、冷凝水管道保温

系统清洗完毕清除表面污垢安装定型保温层胶封闭

3、施工技术措施

空调冷媒管道、冷凝水管的保温

1）保温遇到穿墙时，套管内用相同材质材料填充密实，再继续保温其余管道，垫木处要塞紧间隙，保温层接头处要用胶粘好；

2）阀门、法兰、弯头等不规格处保温加工要吻合，几何尺寸准确，空隙处采用相同相同材料填实，用胶粘好，或可打石膏粉粘好

二、水系统新风机及风管安装

1、设备搬运和吊装：

在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装规定，并由具有实践经验的吊装和安全人员检查钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，并有专人指挥。

重量大的设备要检查底排有否断裂，安全系数是否在允许范围之内。

水平运输时，滚杠粗细一致，长度大于底宽，要防止设备可能出现的侧翻，前冲和突然下滑。

对于较大设备，钢丝绳的夹角，不应损坏易损表面，可加固定支承以避开。

2、设备就位

对于成排设备应先划出统一的基准线、中心线，对于单台设备则根据设计图纸和座标，设备基础而现场决定。

就位时注意安装方向，应根据工艺流程、工艺配管、操作方便、检修人孔、仪表观测等诸多方面考虑以决定，并应取得业主的认同。

设备排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合规定，立式设备垂直度误差<

1.5‰。

卧式设备基准水平偏差<

转动设备如水泵应使连轴对中，根据联轴器外形直径偏差在0.10mm以内。

皮带传动设备，皮带轮应做到不跑偏，三角皮带不卡槽。

3、设备的固定

设备的固定应按设计和厂方技术文件进行施工。

采用地脚螺栓在安装时呈垂直状，地脚预留孔洞应清理干净，不得有污土、油脂，螺纹应在紧固后有3-5扣外露，转动设备应加弹簧垫片。

垫铁的配置，根据设备重量，选择垫铁，一般每组垫铁不应超过三块，垫铁应露出底座，并应电焊在一起，以防串动。

在使用垫铁时，应确保二次灌浆的高度。

4、设备的试压和试车：

步骤：

大型设备应本着部件、组件、单机逐一进行，对单机拖动的设备如泵、风机可以一次完成单机试车工作，一般在无负荷情况下运行正常后，方可以负荷运转，泵类应在负荷下试车。

设备试运转应符合设计文件、制造厂技术文件和现行施工及验收规范的要求，不能根据个别人的要求而违背规程，不能冒然行事，试车应有统一指挥，各相关工种和人员到场，甲方应由可以确认的人员在场。

试车完毕，签署相关记录。

5、设备安装所执行的规范。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

具体要求如下：

（1）吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆绑位置。

风机安装在无减振器支架上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。

风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

（2）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。

电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。

找正应以通风机为准（应具同心度）。

安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打巳装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

（3）通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；

风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。

机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。

风机出风口一般应通过软接头与风管连接。

风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。

（4）通风机的传动装置外露部分应有防护罩；

通风机的进风口或进风管直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。

（5）风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。

直联传动的风机可不拆卸清洗。

轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

（6）输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为15~20mm的放水阀或水封弯管。

（7）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

（8）屋顶风机必须垂直安装不得倾斜。

双进通风机应检查两侧进风量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。

（9）通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

（10）风机调试

风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；

盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。

试运转持续时间不应小于2h。

滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃；

滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。

转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。

6、管道安装施工方案及技术措施。

本方案根据下列文件编制，在施工中应严格遵照设计及相关的技术标准和规范：

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

7、管道安装施工程序

在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先地下，后地上；

先预制，后安装；

先主管，后支管；

先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；

再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。

其管道施工工艺及焊接工艺如下：

8、施工准备

管道施工准备包括熟悉图纸和设计意图，在设计交底时沟通设计、施工、业主的想法，并能取得共识。

这一点非常重要，对加快工程进度，节约工程成本，整体效果和工程质量是至关重要的。

一切设计修改、变更都应发生在施工之前。

材料准备是施工准备的重要内容，选择信誉高，质量好，价格合理的供货厂家。

9、材料检验

所有管材、阀门、附件、型钢都应有合格证和质保书，核查其型号规格、材质都必须符合要求和规定，检查内外表面外观质量，一般不应有裂纹，严重锈蚀、凹坑、折叠、重皮、夹渣等缺欠；

螺纹及法兰面保持良好，精度和光洁度符合要求和制造标准；

不锈钢管材应有标识；

焊接材料必须按要求选用并做好防潮；

阀门检验是所有检验中最重要和最关键的，除了型号规格还应做施工前的耐压试验。

10、施工过程

（1）支架制安

支架是支承管线重量和走向，运行方式的重要因素，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。

一般要求，支架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。

热力管线管托应能沿管线方向在固定支架上自由滑动；

冷水管线管托应能与支架隔热，以防散冷和结露，不锈钢，有色金属，非金属管线与铁支架间应有隔垫；

铸铁，球墨铸铁承插接口连接的管线除直线支架外在转角，终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。

（2）管线组对

将管材管件阀门，管线设备，按需连成一个系统，需要对管材进行切割下料，一般所有小口径的管材、镀锌钢管，应使用钢锯、砂轮切割等工具切割，不得使用氧气切割。

在组对过程中，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、铁锈并做好防锈底漆。

（3）管路连接

大部分工艺管线为焊接和焊接法兰连接，镀锌管线为丝扣连接，铸铁管线承插连接，密封环或水泥接口，管线连接要点是不泄漏、标高走向，符合设计要求，检修和操作方便。

液体管线在最高点应有放气阀。

（4）焊接：

凡参加管线焊接的焊工，应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。

重要的焊接工序间要有交接手续；

较大管径的焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧乙炔焰开坡口并用砂轮机修正；

法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处；

用组对托架或夹具、中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形，不锈钢管道焊接连接时，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊，不允许在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除，焊口应做钝化处理；

值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条要保持干燥。

（5）丝接：

镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝，管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；

丝扣应向一个方向，一次旋紧，不应向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧；

接口有效螺纹应在5牙以上，外露2-3牙；

套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣，直径32以下的套两板，直径40-50套三板，直径70以上套3-4板。

（6）管道安装

a穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内；

b安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击；

c当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；

（7）试压

强度试验，气密性试验，真空度试验。

在绝热工程之前，进行上述试验工作，具体做那项应根据设计要求。

试压标准，根据设计要求。

试压所使用的介质：

一般为洁净水；

使用压缩空气试压时，要有完整的试压方案和安全措施，并由主管部门批准；

管道试压应具备以下条件：

管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温，铸铁管试验加固措施检查确认，试验用压力表巳校验，表计量程应为压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。

试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。

试验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均巳落实。

试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3-5段逐渐加压,试验中发现泄漏,应立即停止加压或打开卸压阀门,不得带压修理、紧固,缺陷消除后重新试压；

卸压阀和排放阀出口应有专人监护，特别是用压缩空气做为试验介质时尤应特别注意；

试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录并做好验收签证。

不锈钢管水压试验，试验用水含氯离子要符合规定。

（8）清洗和吹扫

清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂及其它有害杂物。

清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷咀，滤网节流阀、止回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位；

不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离；

管线吹扫时应用有色金属或木锤敲打管子，对焊缝、死角、管底等部位重点敲打，但不得损坏管子；

吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应加固；

吹扫的出口要有人监护，防止压缩空气、伤人。

吹扫后，不应再进行影响管内洁净的其它作业。

（9）绝热工程和标识

这是管线施工的最后环节，应严格按设计要求和施工规范进行，除了内在质量，必须确保绝热要求，在外观上应该力求美观整洁，给人以舒服的感觉，并非常清晰的显示出各条管线的功能及流程走向。

（十）关于保温

1、保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证，严禁受潮。

2、设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行保温施工

3、保温材料粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象，保证保温密实。

4、阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。

5、管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。

6、进行保温、保冷施工前必须完成下列工作：

a.按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全。

b.设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试接管等附件均安装完毕。

c.清除设备、管道表面的污物，并按规定涂刷完防腐油漆。

11、主要管道（配件）施工技术方案。

完全按照设计方提出要求执行。

12、主要施工技术方案

a.凡是焊接连接的管道，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直接大于或等于150mm时，不应小于150mm；

当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。

对接焊缝焊接坡口采用“V”型坡口，DN≤80mm的无缝管坡口采用机械加工的方式，DN﹥80mm的无缝管坡口可以采用氧乙炔焰加工的方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣，及影响接头的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

焊缝间隙控制在1.5~2mm左右，钝边高度控制在1.5~2mm左右，坡口角度控制在65°

~75°

左右。

总之