电缆工程施工方案.docx
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电缆工程施工方案
工程
电
缆
工
程
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
年月日
电缆工程施工方案
一、工程概况
配电、电气传动与自动控制、电气设备安装、电气照明、接地及电缆敷设、电缆头制作、电缆防火封堵等。
1、
2、
3、
4、
5、
二、编制依据
设计的电气施工图。
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工量检验及评定规程》DL/T5161-2002
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
三、施工准备
1开工前应具备条件
1.1施工图纸会审结束。
1.2作业指导书编写完毕，且已经审核批准允许使用。
1.3组织施工人员学习作业指导书，并在安全技术交底单上签名。
1.4组织施工人员熟悉现场、图纸及电缆线路施工验收规范、质量检验与评定标准、达标投产考核标准。
1.5施工过程中所需的材料、工器具配备齐全，并经试验合格。
1.6施工用电装置安全可靠。
1.7电缆线路施工前，土建施工应完成下列工作：
A电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
B电缆支架安装前，建筑工程的预埋件符合设计要求，位置正确，安置牢固，接地连通，表面混凝土清理干净。
C电缆夹层、电缆沟、隧道等处施工场地建筑废料等清理干净，盖板齐全，施工用道路畅通；施工区域无尘土扬起，空气湿度≤70％；电缆沟道畅通，无垃圾积水，隧道内照明充足、通风良好。
1.8土建施工完毕后，安装工程开工前应办理中间交接手续。
1.9电缆敷设二次设计完毕，电气设备安装就位。
1.10电缆标志牌制作完毕，无遗漏。
1.11电缆保护管齐全，并无损伤。
1.12电缆外观完好、绝缘检查合格。
1.13电缆敷设起点及终点正确，路径及型号规格与设计一致，标志清晰。
1.14电缆附件、电力金具等装置性材料准备齐全，电缆附件生产厂家的安装技术资料文件齐全。
2劳动力组织
序号
岗位/职业鉴定等级
需求人数
职责分工和权限
1
施工员
1
负责图纸的技术交底和技术指导，并协调解决施工中遇到的土建和安装等问题，并负责监督施工质量工艺要求。
2
工长
1
负责具体的施工安装安排，并需负责安装过程中的各项施工流程、方法、内容和工艺要求。
3
电工
4
负责本职责的具体施工任务
4
焊工
2
负责本职责的具体施工任务
5
辅工
10~20
负责本职责的具体施工任务
3主要施工机具及工器具配备
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
2
2
砂轮切割机
台
2
3
铁锹
把
4
4
洋镐
把
2
5
气焊工具
套
2
6
台钻
台
1
7
手电钻
台
3
8
手工锯
把
5
9
断线钳
把
1
10
圆锉
把
5
11
开孔器
个
10
12
热风枪
把
2
13
压线钳
套
2
14
兆欧表（500V）
台
1
15
兆欧表（2500V）
台
1
其它常用工器具满足施工需要，不常用机具（如吊车、半挂车等）根据工程进展从其他班组调用。
四、作业顺序、施工技术措施及工艺质量标准
1施工流程图
2施工方法
2.1电缆管配置、安装
2.1.1电缆管外观检查
A电缆管材质规格符合设计要求，材质报告证件齐全。
B电缆管外观检查：
表面光滑无毛刺，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，电缆管不应有严重锈蚀。
2.1.2电缆管配制
A将各种型号的电缆管，使用弯管器和不同型号模具弯头弯好。
弯制时掌握好弯点位置，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径，弯制后不应有明显的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外经的10%。
B电缆管下料：
按图示用盘尺或卷尺检查各电缆管安装地点尺寸下料配制，管子的切断处毛刺打磨干净，内壁用圆锉倒角。
2.1.3电缆管连接
A电缆连接时管孔对准，接缝严密，管子两端焊接牢固，要满焊不漏水。
B对于电力电缆管与桥架或设备进线口间距800mm，需加一段金属软管连接，电缆管与金属软管间采用管接头。
2.1.4电缆管安装
A一层地面从电缆桥架到设备的电缆管采用沿墙明敷+地面暗敷的方式，各楼层采用明敷方式。
电缆进入建筑物、隧道、穿过墙板及墙壁处和有可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。
B保护管伸出地面高度要求：
无设备时2m；380V电动机高出基础顶面50mm；铁壳开关、事故按钮900mm；嵌入式照明配电箱（小型配电箱）检修箱一直延伸到箱底；悬挂式配电箱根据箱体高度900~1100mm。
C电缆保护管埋设深度要求：
室内一般不小于500mm、室外一般700mm、沟道内一般离盖板底300mm一下，尽量避免埋管从坑（沟）中穿越，若必须穿越，应比所穿越坑（沟）底部底200mm。
D电缆经电缆保护管引至电动机、照明箱、检修箱、端子箱、按钮箱等设备，均应在引出端加阻燃金属软管予以保护。
其与保护管连接的一端采用卡簧接头，与电机端子盒、按纽箱、端子箱、照明箱、动力箱等的连接处根据接口形式配软管接头：
其中与保护管连接的一端采用卡簧接头，与电机端子盒、按纽箱、端子箱、照明箱、动力箱等的连接处根据接口形式配软管接头；当为螺纹接口时，配螺纹接口；当为孔或敲落孔时采用外螺纹接头&现场自制一端带螺纹的长约100mm的镀锌钢管，固定在电缆螺纹接口处，再用软管卡簧接头与之连接，若有孔径与软管直径不匹配时，也可采用变径接头。
E电缆管安装牢固，电缆保护管均采用Ω卡子固定。
F电缆管口用角磨机或圆锉磨光，使表面光滑无毛刺。
G电缆管畅通光滑、无积水杂物、安装后管口应临时封堵牢固。
H电缆保护管在穿越工业管沟或其它沟道时，电缆埋管宜走在工业管沟或其它沟道的下面。
G电缆管伸出地面的排管排列整齐美观、横平竖直、高度一致、固定牢固。
电缆管要焊接地螺丝，接地连接良好可靠，油漆完整无漏刷。
2.2电缆支架配制
2.2.1支架外观检查
A支架均采用热浸锌钢材，焊接后需经过防腐处理。
B型钢平直，无显著变形、切口无卷边、毛刺，材料材质报告证件齐全。
2.2.2电缆支架配制
A电缆支架是用角钢制成的E型支架。
B下料前，角钢必须先平直，要除锈至表面露出金属光泽。
C下料时按图纸设计规定长度划线，作出标记。
采用切割机下料，切口无卷边、毛刺。
D电缆支架的层间距按设计要求尺寸施工。
E电缆支架焊接时先做各种型号的一个样板模子后按照它在继续焊接加工。
F支架各横撑间的垂直净距与设计偏差不小于5mm。
G电缆支架配制好后，表面刷防腐沥青漆、刷漆应均匀、无漏刷。
2.2.3电缆支架安装
A电缆沟预埋铁固定牢固，支架距离符合设计，预埋件间距误差≤30mm，布置间距水平为800mm，垂直间距为1000mm。
B电缆支架最上一层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）：
敷设方式
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
桥架
最上层至沟顶或楼板
300~350
150~200
150~200
350~450
最下层至沟顶或楼板
100~350
50~100
100~150
C电缆支架安装前应先定位，弹粉线，安装时先点焊，做临时固定，全部校正好后方可进行焊接。
D电缆支架安装牢固垂直，支架的横档在同一水平面上。
E在电缆沟拐弯、交叉处安装过渡支吊架，过渡支架必须安装牢固。
F电缆支架最上一层至沟顶或楼板间距符合设计要求。
G电缆支架安装牢固可靠，接地良好，全厂明显接地点两个，用-40*4接地扁铁连接，电缆支架安装完毕后，应将焊接前未刷漆处及在安装过程中漆皮碰落处刷上沥青漆。
2.3电缆桥架安装
2.3.1电缆桥架外观检查
A厂家合格证件齐全。
B电缆桥架材质和规格及附件的检查：
检查设备外观是否合格、有无扭曲、变形、尺寸偏差、镀锌层是否完整、附件是否齐全、设备是否完好，确认槽盒材质和规格符合设计要求，附件齐全合格后方可领用、出库。
2.3.2托臂安装、角钢横撑、支架安装
A确定焊接标高，如同一个立柱上有多层托臂，则上下层托臂的间距为300mm，上下层托臂的间距尺寸偏差≤2mm。
B托臂的安装：
固定首端第一个托臂，位置确定后，用水平仪，点焊找正尾端托臂，首尾托臂在同一标高，经检查无误后焊接固定两端托臂，然后在首尾两端托臂的根部与前端拉两条粉线，再点焊、找正中间的其它托臂。
托臂间距：
水平方向2000mm，垂直方向1500mm。
C角钢横撑、支架安装：
支架间距约1.5米，支架焊于预埋铁上，无埋铁处用膨胀螺栓固定150*150*10钢板；先点焊首尾角钢横撑或支架，点焊后校正水平，并焊接牢固；首尾之间拉两道粉线，再点焊、找正中间的其它角钢横撑或支架。
D安装时先点焊，作临时固定，但点焊必须牢固，防止碰落；待一整排托臂、角钢横撑或支架全部点焊安装完毕校正好后，方可全部进行焊接。
托臂、角钢横撑、支架安装横平竖直，水平倾斜偏差每米≤2mm，水平倾斜偏差总长≤10mm，对于竖井每米垂直偏差≤2mm、总长垂直偏差≤10mm，立柱与托臂处于同一平面内。
E焊接完毕后，应将焊接处周围的焊渣、药皮等清理干净，补刷银粉漆。
2.3.3主桥架及附件安装
A室内采用梯架，室外采用托盘，电缆桥架的最上层加电缆桥架保护盖。
B主桥架安装，一般先装三通、转角和斜坡处的桥架，再以这部分为基准向两侧延展。
每两块桥架之间用连接片、螺栓连接，螺丝连接紧固齐全。
螺母均置于槽盒外侧，外侧平、弹垫齐全。
连接孔均采用机械开孔，不得用电、气焊开孔。
C在施工中，因实际情况变化，桥架需要加长或切短时，应采用机械切割，连接处用电钻打眼进行连接，并应进行防腐处理，不得动用电、气焊。
D对于竖井桥架，先固定其最高点立柱，然后吊线坠，点焊最低点立柱，找正后焊接牢固，再拉线，点焊，找正。
E安装就位后，槽盒首、尾拉粉线，用尺子测量其间隙，根据间隙调整槽盒的高度、各层水平度及线性度，符合要求后，进行连接固定。
F槽盒安装连接过程中，槽盒接口平整、光滑、无毛刺、无错边及明显间隙，不同高（宽）桥架的连接用变径接头，过渡需平缓，桥架外形无扭曲、变形。
G将桥架的每一段槽盒可靠地连接在一起后，每隔20米宜与接地干线连接一次，桥架与桥架之间的接地连接采用最小截面不小于16mm2软导线或编织铜线。
H槽盒、盖板上所有卡子、卡口、固定螺丝齐全，盖板固定牢固、便于拆卸，竖井桥架的每个盖板再用铁丝绑扎两道（防止卡口松动脱落）。
2.4电缆敷设
2.4.1电缆外观检查
A电缆出厂合格证件齐全。
B电缆外观无损伤，绝缘完好，电缆型号、电压、规格正确。
2.4.2电缆敷设前准备
A电缆按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数。
B根据电缆清册列出每根电缆的编号、规范、起点、终点、长度和走向等，按敷设顺序另编清单，供实际敷设时使用。
C检查电缆支架、电缆保护管等有无漏装或错装现象；并应检查敷设路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好。
在不便于施工的地方应增设脚手架；在光线不足之处应增加照明。
D临时标志用白纸打印出每根电缆的编号、规格、起点和终点，然后拆成小纸条用透明胶带粘在电缆上。
E将临时绑线、固定卡子和穿管用的镀锌铁丝等准备齐全，即可开始敷设电缆。
2.4.3电缆二次搬运
A电缆敷设先敷设工期急需要的电缆，后敷设其余电缆，首先把先敷设的电缆拉到施工现场。
B把各种型号电缆盘在施工的区域用放线支架支起，架电缆盘用的轴应按电缆重量和电缆盘上穿轴孔径选择，可采用有足够强度的钢管。
如空间大，可同时架起不同规格的数盘电缆，以缩短倒盘时间。
电缆盘架起后，其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。
2.4.4电缆敷设
A先敷设工程急需的电缆，后敷设对工程进度关系不大的电缆；先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长的电缆，后敷设短的电缆。
当工程急需电缆与后续电缆会产生交叉时，同时敷设，以减少交叉保证敷设的工艺美观。
B电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，电缆应由电缆盘的上端引出，引出端头的铠装如有松弛，应用绑线绑紧。
C电缆敷设必须由专人指挥，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等。
D按设计路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
E带电区域内敷设电缆，有可靠的安全措施。
F电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去。
G人员分配为：
直线端每隔6～8m设1人；转弯两侧设1人；穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设一人；电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设1～2人；电缆盘处设3～4人。
H电力电缆和控制电缆不应放在同一层支架上，电缆在支架上一般应按高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆、信号电缆、通讯电缆等由上而下顺序分层敷设。
I每一根电缆的敷设路径和长度正确，符合二次设计走向。
J电力电缆在终端与接头附近宜留有可做两个电缆头的备用长度。
K并列敷设的电缆，其接头的位置应互相错开，电缆明敷时的接头，应用托板固定，并做好标志。
L电缆排列整齐、无扭伤、交叉、混放，弯度一致，绑扎整齐牢固。
2.4.5管道内电缆敷设
A管道内部应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤保护层，可采用医用滑石粉或无腐蚀性的润滑脂。
B电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
2.4.6直埋电缆敷设
A电缆表面距地面的距离不应小于0.8m，底层必须填入至少15cm厚的沙土，电缆应按电压等级相互分开，其上应填入沙子并用混凝土盖板或砖块盖上，安装电缆警示带和指示桩。
过道路的电缆应使用水煤气管或硬质PVC电缆保护管（单芯电力电缆）保护。
6kV电力电缆还应留有不少于制作两个电缆头的预留长度。
B电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距，符合规范要求，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
2.4.7桥架内电缆敷设
A同层桥架内电缆必须逐层敷设、排列整齐、拐弯处弧度一致。
从桥架引出的电缆必须沿梯架上盘，且成排绑扎。
B电缆桥架上敷设的电缆，充满度一般为：
低压动力电缆不超过50％，控制电缆70％。
C在电缆夹层的电缆敷设，宜将路径远的电缆敷设在下面桥架上，路径近的电缆敷设在上面桥架上，屏间的联络电缆敷设在顶层，最低层留作备用。
2.4.8电缆绑扎、固定
A水平敷设的电缆，在电缆首位两段及转弯、电缆接头的两段处固定。
B电缆桥架上水平敷设时每隔10m或转弯处加以固定，垂直敷设每1m固定一次。
C动力电缆集中处用白色尼龙扎带固定，控制电缆集中处用黑绑线绑扎；且方向一致，多余扎带、绑线必须随时剪掉。
D穿越电缆管的两端。
E引进控制盘、台前300～400mm处，引入端子箱前150～300mm处。
F固定在电缆托架上的电缆可用塑料固定带，其形状像表带一样，紧固扣是单方向的，扣后不能滑开。
G电缆进盘整理固定：
电缆引入盘柜前，桥架至盘柜下加梯架式桥架，电缆在梯架式桥架及电缆固定吊架上的电缆排列整齐，绑扎弧度一致，左右端子排接线处电缆分开绑扎。
H在盘、台、柜底部和端子排前150-300mm处用电缆卡将电缆固定。
固定电缆时，应按顺序排列成一排或两排，不许交叉，松紧适度。
2.5控制电缆头制作及二次接线
2.5.1电缆检查
对照系统接线图，原理图、端子排接线图等，检查电缆型号和规格，核对电缆敷设位置是否正确，标志牌是否正确。
2.5.2电缆进盘整理固定
A电缆引入盘柜前，在盘柜下的电缆夹层安装梯架式直通桥架，在6kv、0．4kv盘柜下电缆沟安装电缆固定吊架。
B在梯架式直通桥架、电缆固定吊架上把电缆排列整齐，用包塑铁丝绑扎固定。
进盘前按左右端子排不同走向将电缆分开绑扎。
C电缆在夹层固定牢固后，将电缆穿至盘内，注意防止临时电缆牌掉落，穿电缆时按电缆接线位置穿至盘内相应位置。
固定电缆时，盘柜上部接线的电缆排在柜内两侧，下部接线的电缆排在柜内中间处。
在盘、台、柜底部或端子排前150-300mm处用包塑铁丝将电缆固定。
2.5.3电缆头制作
A预留一定长度后，按最远的端子长度量出电缆切剥尺寸，在固定电缆或相应绑扎处前50mm处，用裁纸刀绕电缆外皮一圈，将电缆外护层顺电缆向端部划开剥除，整理出屏蔽层（或钢铠），用剪刀剪去填料，理出线芯。
B钢铠电缆在电缆外护层剥除后留15mm钢铠，其余剥除，将所留铠装层外表保护涂层除去，焊接好接地线。
C套入与电缆直径匹配的热收缩套管在电缆外护层切断处，用热风枪加热收缩。
D在电缆头制作后，根据电缆根数多少排列成一层或两层，用包塑铁丝固定在盘内花边角钢支架上。
2.5.4电缆校线
A用电脑线号打字机把线芯号及电缆编号打印在专用PVC号码管上，并按25mm长度切断，制作成统一的号码管。
B用电池校线灯或校线器在电缆两端同时进行线芯的校验，并套入对应编号的号码管。
C用钢丝钳夹住线芯端部适当用力，将线芯拽直。
2.5.5电缆接线
A排线，用塑料扎带把全部线芯绑扎成束，用白布带或塑料带标明每根电缆的编号、型号、规格、用途。
根据各线芯对应的端子位置把线芯分别从同一水平位置引出。
B多股软线须压接上规格与芯线相符的针形线鼻子。
C接线，把各线芯按统一的弧形弯曲整理，剪下多余的长度，重新套入号码管，剥除线芯外绝缘层15mm，把裸露的线头插入端子压板下，用螺丝刀拧紧端子压板螺栓。
D若端子为无压片式的螺栓式端子，则需将线头弯成适当大小的小圆圈，套入接线螺栓并在端子上拧紧。
E最后进行线束及线芯的外形整理。
2.5.6接地线连接
把控制电缆屏蔽（或铠装）接地线整理绑扎成束，压上开口铜接线端子，接在盘柜内专用接地螺栓上拧紧。
2.6电力电缆头制作安装
2.6.1电缆整理切剥
A用电缆夹将电缆垂直固定，按最长相留出一定裕度后把多余的电缆用手工锯锯掉，从端部分别量取550mm、520mm处用刀划一圆痕，剥去中间段外护套层；
B打光铠装上接地线焊区，并用1．5mm2的铜芯线绑扎；
C用锯弓在520mm处把铠装层锯断，用刀子剥去到端部的外护套，摘除锯下的多余部分铠装层；
D在铠装断口处保留20mm内垫层，其余部分用刀子剥除；
E分开线芯，用剪刀摘去填充物；
2.6.2接地线焊接
A用电烙铁把16mm2截面的裸铜接地线焊接在铠装上：
B把16mm2截面带绝缘套的铜接地线短裸端分三股，分别与电缆每相铜屏蔽层绑扎并用电烙铁焊接，从电缆另一侧引出，以使二地线隔离。
2.6.3三指套安装
A在三叉根部包绕填充胶至直径为电缆直径加15mm，芯线表面涂抹硅脂；
B将三指套套入三叉根部，用汽油喷灯或热风枪由三指套指根部依次向两端加热固定；
2.6.4应力部件安装
A由三指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余部分用刀子划圈切断后剥除；
B从铜屏蔽层端部保留200mm半导电层其余剥除，清理绝缘表面；
C应力管部位芯线表面涂抹硅脂，套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，用汽油喷灯或热风枪加热固定；
2.6.5校线定相序
A用校线器定出每根芯线的相位，按实际使用长度截掉多余部分，并用记号笔在芯线端部作好标记。
B用刀子按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子，在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm；
2.6.6线芯绝缘安装
A套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定；
B固定相色密封管：
将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
再将相色管套在密封附管上，加热固定；
2.7电缆防火与阻燃
2.7.1电缆防火阻燃措施
A采用阻燃电缆
B所有通向室内的电缆设施的墙孔和电缆竖井口；所有电缆进入盘、柜、屏、台、箱的孔洞的分支处均采用有机和无机防火堵料相结合填充，有机堵料宜在电缆周围填充并适当预留。
电缆穿楼板的孔洞应采用无机防火堵料，防火隔板或阻火包进行封堵，其封堵厚度不应小于100mm.宜与楼板厚度平齐。
C电缆竖井直通段大约每隔7米设置阻火隔层。
D电缆沟每隔大约50米设置1处阻火墙，电缆沟的阻火墙厚度不宜小于150mm，桥架每隔大约50米设置1处阻火段。
E电缆竖井的接口处均设置电缆桥架阻火段，阻火段可采用防火隔板、无机和有机堵料、阻火包封堵。
F在电缆阻燃封堵设施两侧不小于1米区域电缆均涂刷防火涂料.
2.7.2防火阻燃措施施工方法
A各类电缆贯穿孔洞的封堵:
1）用耐火隔板封堵的孔洞需根据孔洞实际尺寸以及电缆数量或电缆托架的层次将板材切割成具有若干缺口的形状，然后将其固定在楼板或墙壁上，耐火隔板开口不要过大，以便封堵严密。
2）孔洞中间的封堵充填物采用速固型无机防火堵料或阻火包，重叠放置在孔洞中间，充填时注意层层压实，电缆或电缆托架贯穿处的缝隙可用碎块塞实。
3）孔洞封堵除两侧耐火隔板固定，中间充填结实外，还需要有机防火堵料将沟缝填实。
4）所有开关柜、控制屏底部电缆贯穿孔洞均采用速固型无机防火堵料予以封堵，缝隙处用有机防火堵料封严，然后在封堵处两侧的电缆涂刷防火涂料各一米，涂刷厚度1毫米。
B防火涂料施工方法
1）施工图设计要求的涂刷次数是按涂料粘度为100秒所定，若粘度为70秒，涂刷次数须增加2~3次，才能达到要求的厚度，涂刷间隔根据厂家使用说明书要求。
2）涂刷前应清除电缆表面锈蚀及脏物，在涂刷防火涂料的现场应杜绝火源。
3）可采用刷涂或喷涂方式。
涂料耗量按涂刷1平方米厚1毫米耗用1公斤涂料。
4）使用涂料时,要求充分搅拌均匀，太稠可加溶剂汽油或松香水稀释，切忌与其它油漆混合。
5）均匀地顺着电缆长度方向涂刷两次，两次涂刷的间隔一般需24小时，或根据产品使用说明书要求，以到预期防火阻燃效果。
C电缆沟阻火墙施工方法
为固牢阻火墙,可选在支架部位处构筑阻火墙。
电缆沟底部敷以砖墩作为基础，砖墩应留有泄水孔，上部密集堆放阻火包，施工时应注意充填密实，达到充填密度要求，在电缆与耐火材料接触处可用碎块耐火材料补充塞紧缝隙。
阻火墙表面用水泥、石灰和珍珠岩按1:
3:
3的渗水混合物抹面，其厚度在10毫米左右。
D阻火包施工方法：
阻火包施工码放时，每层接缝须交叉，不得留有缝隙。
E电缆桥架阻火段施工方法：
电缆桥架阻火段除在桥架底部设置耐火隔板外，还在电缆上方密实堆放阻火包，然后在阻火包上方设置耐火隔板。
另外,还在钢制桥架外表面应涂刷钢构防火涂料两遍，涂料厚度不小于1毫米。
2.7.3其它
A除对阻燃措施分项表中已注明的电缆贯穿孔洞封堵外，对现场新增的电缆贯穿孔洞，均应按以上的封堵方法进行封堵。
B为达到防火效果应严格按照产品说明书进行施工。
C防火盖板、防火隔板及防火底板均采用有机机制板，氧指数应大于60%。
3全厂电缆线路施工作业质量标准
详见：
质量验收及评定项目划分表（2014年包钢余热回收供热项目）
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