装配式施工方案.docx
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装配式施工方案
一.1装配式施工方案
一.1.1装配式结构施工情况概述
本工程05#公共教学楼、06#研究生院楼、08#文传学院和09#建筑工程与规划学院教学楼
16#楼、17#楼、18#楼、19#楼、20#楼主体标准层及以上楼层结构采用装配结构，为装配式，装配式结构均为混凝土框架结构。
预制构件首选水平构件预制，主要包括：
框架梁、次梁、楼板、阳台、楼梯及空调板。
按照进度计划及设计要求，现场土方回填完毕及施工道路和构件堆场硬化完毕后，组织配套的预制构件进场。
1、装配式结构施工要点分析
装配式结构施工要点
序号
施工要点
要点分析
1
预制构件的生产与运输
预制构件的生产及运输为保证现场工期的关键因素，工程总承包单位需按总进度计划并结合现场实际进度情况，项目编制预制构件生产总计划，施工过程中预制构件月度需求计划，保证预制构件生产的连续性。
具体楼层施工时需提前1-2天报送预制构件需求计划，现场预制构件堆场内需预存至少一标准层内所有构件，以保证现场施工施工的连续性。
2
测量放线
在装配式结构施工过程中，测量放线为保证预制构件定位及标高控制的重要保证条件，也是保证工程总体质量控制的关键工序，较传统现浇结构测量放线的要求精度及放线内容要求均较高。
3
钢筋工程
装配式结构施工过程中钢筋工程相比传统现浇结构差异性比较大，尤其是后浇混凝土区域的钢筋绑扎，需提前配合对预制墙体预留钢筋进行深化设计，如何合理安排箍筋、纵筋钢筋绑扎顺序，属于控制工程质量及进度的关键工序。
4
预制构件吊装
预制构件的吊装为装配式混凝土结构施工的核心工序，为发挥预制构件制作精度高、不需抹灰的效果，对预制构件安装的定位及标高控制要求严格，预制构件吊装的工期安排直接制约施工层的施工周期。
5
灌浆施工
灌浆工程为装配式混凝土结构工程结构安全控制的核心工序，灌浆料的原材、灌浆料的制备、灌浆接缝的封堵、灌浆料的密实性等因素都直接影响工程的结构安全，施工过程应作为核心工序进行管理。
6
铝合金模板施工
铝合金模板与预制构件的结合施工是保证工程结构施工完成后达到免抹灰效果的关键，通过对铝合金模板的合理设计及施工，可达到免抹灰的效果。
一.1.2施工流程
旋挖钻孔桩施工工艺图
一.1.3施工方法
1、预制构件生产及运输
（1）预制构件的生产
预制构件生产厂家的选择：
确定预制构件生产厂家之前邀请业主及监理共同对构件厂进行考察，了解其生产履约、构件质量等情况，综合分析对比之后选择合适的预制构件生产厂家，该构件厂应具备足够的生产能力保障预制构件进场的连续性且生产的构件应能够满足国家现行标准及规范的要求。
预制构件的深化设计：
预制构件的深化设计由工程总承包单位进行整合与收集各专业的需求，形成具体要求提交至构件生产厂家，构件生产厂家结合构件模具情况及生产难易程度进行判断进行调整，逐渐形成一个各方都能接受的深化设计成果，协调过程中工程总承包单位作为总协调负责人的角色。
深化设计图纸确认后，形成正式文件上报至总承包单位及各专业设计进行审核确认，确认无误后下发至各专业并进行交底。
（2）预制构件生产的质量要求：
预制构件生产之前应根据预制构件深化设计图纸制定相应的预制构件生产方案，对相应的技术要求及质量标准进行交底，预制构件生产的质量直接关系到预制构件吊装完成后的质量，因此对预制构件生产质量要求严格，预制构件质量的管理要点如下：
①预制构件模具的设计及制作应有足够的承载力、刚度及稳定性，并应满足预制构件的外观尺寸、质量及相关预留孔洞及预埋件的定位；
②预制构件的外观质量及外观尺寸应满足设计及规范要求；
预制构件生产过程中的隐蔽验收记录、生产用材料的质量证明文件、生产过程中的质量验收记录均应有详细的记录及相关资料，作为预制构件为合格产品的证明依据。
③预制构件出厂时应附带有质量合格证明文件，预制构件表面标识应含有如下内容：
项目名称、混凝土浇筑时间、构件编号、构件重量等内容。
（3）预制构件的运输
运输设备的选择：
运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。
装车时先在车厢底板上铺两根100×100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其它柔性垫，根据外墙板尺寸用槽钢制作人字形支撑架，人字形架的支撑角度控制在70°-75°。
然后将外墙板带外墙瓷砖的一面朝外斜放在木方上。
墙板在人字形架两侧对称放置，每摞可叠放2~4块，板与板之间需在L/5处加垫100×100×100mm的木方和橡胶垫，以防墙板在运输途中因震动而受损。
预制构件采用构件专用车辆运输，构件运输过程中，车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固构件。
运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。
运输过程注意事项：
根据施工现场的吊装计划，提前一天将次日所需型号和规格的外墙板发运至施工现场。
在运输前应按清单仔细核对墙板的型号、规格、数量及是否配套。
预制构件根据其安装状态受力特点，制定有针对性的运输措施，保证运输过程构件不受损坏。
预制构件运输过程中，运输车根据构件类型设专用运输架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带配合紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。
构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实的路线，车辆启动应慢，车速行驶均匀，不应超速、猛拐和急刹车。
预制楼梯采用平运法，构件重叠平运时，各层之间应放100×100mm木方支垫，预制楼梯构件应分类重叠存放。
运输过程中的成品保护：
/
①预制墙板运输过程中的成品保护
预制墙板采用竖立方式运输，运输车上装有专用的墙板固定架，能够可靠的稳定构件，同时使用钢丝带加紧固器绑牢。
预制墙板运输过程中成品保护示意图
②预制叠合板运输过程中的成品保护
预制叠合板采用叠放方式运输，层与层之间用100mmx100mm方木垫平、垫实，木枋需在放置在同一条线上，并用钢丝带加紧固器绑牢。
预制叠合板运输过程中成品保护示意图
③异型构件运输过程中的成品保护
异型构件（预制楼梯、预制阳台、预制空调板）采用平放方式运输，层与层之间用100mmx100mm方木垫平、垫实，并用钢丝带加紧固器绑牢。
异型构件运输过程中成品保护示意图
2、测量放线
（1）测量放线概况
在装配式混凝土结构施工过程中预制构件吊装的精度控制重点在于施工测量的精度控制，测量放线的准确性是保证现场施工质量的基础。
为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。
安装精度经验收签字通过后方可浇筑混凝土。
所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。
在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。
在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。
在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。
（2）装配式混凝土结构放线特殊要求
①预制墙体吊装控制线：
在楼板上根据图纸及定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，同时在预制墙体吊装前，在预制墙体上放出墙体500mm水平控制线用于墙体标高的控制，墙体吊装之前根据墙体定位线进行钢筋的校正，便于预制墙体安装过程中精确定位。
楼板及墙体控制线示意图
②叠合板吊装控制线：
预制墙体安装完成后，由测量人员根据预制叠合板板宽放出独立支撑定位线，并安装独立支撑，同时根据叠合板分布图及轴网，利用经纬仪在预制墙体上方出板缝位置定位线，板缝定位线允许误差±10mm。
独立支撑及预制板缝控制线
③预制楼梯吊装控制线：
预制楼梯安装前，测量人员根据楼梯图纸，放出预制楼梯水平定位线及控制线。
预制楼梯水平定位线及控制线
3、钢筋工程
（1）钢筋工程
装配式混凝土结构钢筋工程较常规的传统现浇结构的区别在于预制外墙后浇带处、叠合梁顶部面筋绑扎、叠合板附加钢筋的绑扎。
施工之前需要根据现场钢筋的绑扎难易程度对预制构件的预留钢筋进行深化设计，避免因图纸设计未考虑现场实际情况而导致现场钢筋绑扎困难，导致现场钢筋随意进行掰弯。
后浇剪力墙边缘构件可采用搭接连接或Ⅰ级接头直螺纹连接，若后浇剪力墙边缘构件纵向放进采用Ⅰ级接头直螺纹连接，接头区域高出楼板面150，且接头不需要错开，便于预制外墙后浇部分边缘构件的钢筋绑扎，预制外墙后浇部分主要深化节点如下：
L型后浇带配筋示意图
T型后浇带配筋示意图
L、T型节点平面布置图
（2）钢筋绑扎施工工艺
预制外墙后浇部分钢筋绑扎
①施工前将预制外墙钢筋调直，方便柱底部箍筋的绑扎。
②预制外墙吊装后，先将下端三道箍筋（开口或闭口箍）按照箍筋间距沿甩筋依次排列，并与柱纵筋钢筋绑扎固定。
预制外墙后浇带钢筋绑扎示意图
③待三道箍筋绑扎固定好后，沿甩筋往上依次按照箍筋间距绑扎闭口箍，并与预制构件外露钢筋绑扎固定。
预制外墙后浇带钢筋绑扎示意图
④后浇段主筋的绑扎
待箍筋绑扎完成后，先用卷尺测量定位柱纵筋位置，将主筋位置定出来后，将后浇墙柱纵筋从上往下插入，与甩筋按照设计规范要求搭接长度进行绑扎，并与所有箍筋绑扎固定。
预制外墙后浇带钢筋绑扎示意图
（3）钢筋绑扎施工工艺
顶板混凝土浇筑前应使用定位控制钢板辅助钢筋定位，墙板吊装前校核定位钢筋位置，保证墙板吊装就位准确。
辅助钢筋定位控制钢板根据墙板预制钢筋位置加工比钢筋直径大2mm的孔洞，确保定位钢筋位置准确；
为使混凝土浇筑时方便灌入和振捣，定位控制钢板设置直径为100mm的灌入振捣口。
在浇筑混凝土前将插筋露出部分包裹胶带，避免浇筑混凝土时污染钢筋接头。
在预制墙板吊装前去除插筋露出部分的保护胶带，并使用钢筋定位措施件对插筋位置及垂直度进行再次校核，保证预制墙板吊装一次完成。
4、构件吊装施工
（1）吊装前准备工作
①技术准备：
a、预制构件安装施工前应编制专项施工方案，并经工程总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。
b、预制构件安装施工前应对施工人员进行技术交底及安全交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。
c、在开始施工前，组织项目人员对施工图纸进行审查，并组织施工人员熟悉图纸后，与设计人员进行会审，提前消除技术隐患。
图纸审查完成后组织图纸设计交底。
d、对参与施工人员进行必要的技术培训，讲解项目的特点，了解专用工具和工装件的使用方法和质量、安全保证的具体措施，并进行实操演练。
e、安装施工前，按照预制构件进场先后顺序表，仔细核对预制构件和配件的型号、规格、外观质量、尺寸偏差。
f、转换层浇筑完混凝土后，吊装作业前。
根据埋件布置图，仔细核对钢筋定位，对偏位钢筋进行校正处理，以确保预埋钢筋位置的准确，保证吊装墙板的顺利进行。
②机具准备；
名称
数量
备注
2m钢丝绳
12根
A16
3m钢丝绳
24根
A16
3m钢丝绳
24根
A18
4m钢丝绳
24根
A16
6m钢丝绳
12根
A16
6m钢丝绳
12根
A18
U型卡环
16个
2t
U型卡环
16个
5t
小型吊钩
12个
2t
梁吊具
12个
工字钢焊接
叠合板吊具
12个
工字钢焊接
塔吊
6台
ST7030
预制墙体斜支撑
2~3个/预制剪力墙
预制墙专用可调斜支撑
叠合板独立支撑
板底按照1200mm的立杆间距进行布置
叠合板专用可调支撑
叠合梁底支撑
梁底按照1200mm的立杆间距进行布置
专用可调支撑
灌浆机
4台
——
灌浆料
——
套筒连接区灌浆料采用强度不低于
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