钢结构实验指导书及报告05Word文档下载推荐.docx

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3.学会使用电阻应变仪测量梁的应力。

4.掌握油泵加载装置的连接和使用。

二．试验设备和仪表

1.工字形钢梁一根（16号工字钢，支座跨距为2米）

2.油泵加载装置（包括油泵、千斤顶、油管及测力传感器）一套

3.静态电阻应变仪一台

4.百分表三只

5.电阻应变片九片

三．试验装置

1.按下图尺寸将试验梁安装在台座支撑架上，定好加载点，放好分配梁、千斤顶及承力架反力装置。

2.连接好液压加载装置

3.装好电阻应变仪的连接线，接好电阻应变片的引线

4.安装好挠度计（百分表）

四．试验程序

1.按试验梁工字钢型号及按照尺寸，使其在外荷载作用下最大应力为σ=170MPa，计算千斤顶加荷值；

2.检查试验梁安装及荷载加载点位置是否正确；

3.检查测量仪器仪表及相关连接线是否正常，及相关连接线是否正确；

4.打开电阻应变仪电源调整每一测点的零点（调平）；

5.检查加载系统，开动油泵，按照理论计算的千斤顶加载值分五级加载；

6.每一级荷载下，等待片刻读一次应变和挠度值，并与理论计算值比较。

五．试验数据整理及实验报告

1.各级荷载Pi下的挠度值fi填入实验报告表格内，并与理论计算值比较。

2.将电阻应变仪测读出的各级荷载Pi下的应变值εi填入实验报告表格内，并与理论计算值比较。

3.将直角坐标Y轴设为P（荷载），X轴设为ε（应变）及f（挠度），画出荷载应变（P-ε）和荷载挠度（P-f）曲线。

4.画出试验中采用的油泵加载装置简图及油管连接图。

测力仪

油泵

应变仪

L=2000mm

L/3

试验装置简图

梁的抗弯实验报告

一．试验前期准备

实验时间

实验地点

小组成员

二．理论计算

1.千斤顶总荷载值、每级加载值；

2.总加载值下各测点最大应变值及每级应变值；

3.总加载值下跨中挠度值，以及每级挠度值。

三．画出油泵加载装置简图及油管连接图

四．绘制荷载应变（P-ε）和荷载挠度（P-f）曲线

五．测试记录表

（一）挠度记录表

序号

测点

荷载

（kN）

计算值

f中

实测值

跨中挠度

f

f支1

f支2

读数

级差

1

2

3

4

5

6

六．结论（包括需改进环节）

（一）应变记录表：

（测点编号）

ε

实测ε

7

8

钢屋架静载试验教学指导书

一．试验目的和要求

1．明确采用试验手段检验结构理论方法的重要性，要求每个学生都认真对待试验的各个环节；

2．通过本教学试验，使学生能在：

结构静载试验加载设备的选取与安装、荷载计算与施加、测点的布置、相关仪器仪表的安装与使用等方面有一个比较全面的训练；

3．要求学生亲自动手完成本试验项目的各项量测与计算内容，并编写试验报告。

二．主要数据

对称轴

图1试验结构示意图

表1结构参数表

杆件

位置

截面

截面积（mm2）

长度（mm）

内力（kN）

上弦杆

AB

2∟63×

996

484

-129.3

BC

CD

DE

-86.1

下弦杆

A1

2∟45×

698

900

120.0

腹杆

B1

∟25×

186

0.0

C1

2∟25×

372

360

-32.0

D1

704

41.6

12

93.4

D2

-20.8

E2

720

32.0

注：

材料弹性模量取：

2.0×

105MPa

三．测试内容

1．杆件BC、A1、E2、D1的应变与内力；

2．跨中、1/4跨、3/4跨下弦节点挠度；

3．支座节点A、跨中下弦节点2的主应力。

四．测点布置

1．杆件BC、A1、E2、D1各两个应变测点；

2．支座、跨中、1/4跨、3/4跨共5个挠度测点；

3．支座节点A、跨中下弦节点2各1个应变花测点。

五．试验前准备

1、了解试验目的、要求、测试内容；

2、熟悉需用仪器、设备的使用及操作；

3、确定试验分级及相应荷载，；

4、试验小组的人员分工。

试验报告

一、试验前期准备

二、试验内容

1、理论挠度计算

2、测点布置图

3、荷载布置与分级情况

4、测试数据与分析

5、试验结论（包括需改进环节）

试验原始记录

荷载（kN）

No

差值