锻压车间质量管理细则Word文件下载.docx
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8、冲尾孔:
尾孔位置必须冲在锻压工件孔的中心位置,柄部不能冲弯、冲翘、孔内光滑无毛刺。
9、扳体尺寸:
规格
头部
尾部
15"
25
10
8"
15.2
6.2
12"
19.6
8.2
6"
12.5
5.8
10"
16.4
7.2
锻压扳口(舌子)各工序加工技术要求
一、烧铁:
控制送料速度均匀,温度控制在700度至850度之间,看喂料速度快慢,铁盆内只能保持2—4个坯料。
二、喂料:
放准位置,看准温度,低于650度应剔出来,不能再喂进模具内锻压。
三、开压机:
控制压力适当,保证舌子厚薄均匀,保证不错位,最大错位不能超过0.2mm,经常检查模具是否错位,错位要负全部责任,掌握模具使用情况。
舌子毛坯变形,模具变形及时更换。
四、切边:
发现缺料,有缺陷的应剔出来,不往下流。
保持切削面光滑,无毛刺,周边不能有规子和痱子,切边模具磨损及时更换。
五、红整:
红整模具,碰模要到位,保证圆柱大小一致,筋板厚薄均匀,以专用卡子为标准,不错位,最大错位不得超过0.2mm,红整速度跟上前道工序速度,冷坯不整,模具变形磨损及时更换。
舌子要求尺寸:
圆柱
筋板
12.4—12.8
6.4—6.8
9.8—10.2
4.6—5
7.6—7.8
3.8—4
6.6—-6.8
3.6—3.8
5.2—5.5
2.5—2.8
锻压扳体奖罚标准
本厂从职工大会已宣布的会议精神起,执行质量管理制度,凡在各岗位超标报废按15"8元、12"4.5元、10"3元、8"2元、6"1.6元,按此价格的5%在工资中奖扣。
一、氧化皮:
标准为千分之五,以包装车间数字为准,超过部分由烧铁负责20%,刷氧化皮负责70%,打头负责10%。
二、头部缺料:
控制在千分之三,超过部分由打头负责50%,刷氧化皮负责10%,喂料和开压机各负责20%。
三、尾部缺料:
控制在千分之三,超过部分由打尾人员负责50%,喂料和开压机各负责25%。
四、其它:
烧铁、打头、打尾、切边,废品率均控制在千分之一,严重错位、商标字迹不清,由开压机负全部责任。
更换新模具允许3个废次品
五、头部完好,柄部缺料或柄部完好,头部缺料,切边后不计算定额工资,完全报废在千分之三以内。
锻压扳口(舌子)奖罚标准
本厂从职工大会已宣布的会议精神起,执行质量管理制度,凡在各岗位超标报废按15"2元、12"1元、10"0.6元、8"0.5元、6"0.4元,按此价格的5%在工资中奖扣。
一、缺料、氧化皮严重影响外观质量或严重错位,不能相配报废产品,只允许在千之二十以内,更换新模具允许调模废次品5个。
二、严重缺料,只允许在千分之八以内,超过部分由放料负责90%,开压机负责10%。
三、严重错位,允许在千分之四,严重超厚允许千分之三以内,超过部分由开压机全部负责,其它允许在千分之一以内。
四、切边、红整报废率在千分之二,超过部分各责任人负责。
五、下料:
如有批量坯料偏轻偏重,长短不一致,由下料全部负责。
六、冲尾孔:
控制在千分之零点五以内的报废率,超过部分由冲尾孔人员负责。
机加工扳体加工标准
一、粗铣:
各种规格粗铣三弯应控制好,加工面与相应的线条成平形线,口面和嘴部的拔模角基本铣上线为准。
口面尺寸:
8"14.7—15.2,10"17.2—17.5,12"21.2—21.5,15"26—26.5。
二、钻大孔:
大孔质量是扳体加工的关键工序,要保证大孔和口面保持基本平行,不要钻翘,以免影响下道工序加工,各种规格大孔,孔径必须控制好,规定只能比钻花直径大0.15mm左右,孔径不能小于钻花直径尺寸,大孔偏差平行度和两边对称不超过0.3mm按量具测量。
大孔圆弧面到口面尺寸距离8"5.6—6,10"6.8—7.2,12"7.6—8,15"9.5—10。
三、方孔:
要求光滑无毛刺、方孔四周不得有锉崩现象,并保证尺寸要求,经常检查是否合格,与蜗轮相配间隙为0.5mm。
四、头到绞孔:
经常检查绞刀孔径大小,孔径光滑,各种规格绞孔后,孔径不得小于规定尺寸:
8"7.5,10"8.5,12"11,15"13.5。
五、铣双面:
两加工面和大孔中心要求对称,不得偏移超过0.2mm,两平面凹凸痕迹不能太深,铣到需要的尺寸,少留黑痕迹。
六、清铣:
必须保证各种规格三弯尺寸在规定尺寸内,扳口面不得有黑边,并保证光滑,其三弯角不得有圆弧,两角必须棱角分明,清晰。
七、钻小孔:
保证各种规格小孔尺寸,控制深度,不钻偏,不钻翘,平行度和对称度不超过0.3mm,按肖子测量,大小孔间隙距离:
8"2.2,10"2.5,12"2.8,15"4.2。
八、铣中槽:
各种规格偏移控制在0.2mm,并多自检,发现偏移及时调整,以免影响插槽和相配质量。
九、插槽:
各种规格产品,上要直,下不偏,对称度不能超过0.3mm,槽内必须光滑,无凸面,无瘤子,刀宽不能大于原中槽宽的0.5mm,更不能下于原中槽宽的0.1mm。
槽宽8"4.4—4.8,10"4.7—5.2,12"5.7—6.2,15"7.5—7.9
十、去毛刺:
各种规格大孔毛刺要绞干净,方孔四周锉干净,无毛刺,孔径不能小于规定尺寸。
孔径:
8"7.5,10"8.5,12"11,15"13.5
机加工扳体奖罚标准
一、粗铣:
基本合格在98%以上,报废万分之三。
基本合格在95%以上,报废千分之三。
三、拉方孔:
四、精铣:
五、钻小孔:
基本合格在95%以上,报废万分之六。
六、铣中槽:
基本合格在98%以上,报废万分之六。
七、插槽:
机加工扳口加工标准
一、舌子加工要求:
有量具的要多用量具自检,要勤换刀具,杜绝各工序没有加工的舌子流程到相配车间。
二、铣顶平面:
按量具将舌子锻压和整形顶面全部铣去,两边要平行,顶平面前后平行。
三、铣台肩:
按量具松紧误差不超过0.2mm,两边对称高矮一致。
四、铣二弯:
将拨模角度部位全部铣上级,并保证加工面光滑,不得有凸凹不平的现象,不得将筋板铣变形,加工面和圆柱锤直度要符合要求。
五、铣斜肩:
两边要对称,斜肩长度,15"19—20,12"13.5—14.5,10"10—10.5,8"10—10.5。
六、铣齿:
按量具铣齿深度,15"4mm,12"3mm,10"2.5mm,8"2.5mm。
齿的两边要平行,前后一致,并不得将扳口铣翘、铣变形,并保证开口量,合格率98%以上。
七、磨毛刺:
加工铣齿的毛刺必须磨干净,不得将扳口磨变形,毛刺没磨干净一律返工。
合格率99%以上。
成品总装质量管理细则
一、表面电镀层光亮,无镀层脱落,无麻点现象。
二、打刻度前舌子必须合口到位,方可打标刻度。
三、扳手组装后,走动灵活,间隙小,起口印明显清晰,不歪不斜,应打在孔的中心位置。
四、组装扳手如发现舌子未抹油,装蜗轮不放弹簧者一经发现从严处理。
五、未超标范围内的扳手,有顶齿,顶下框,卡蜗轮的现象,由组装人员应及时修整和装配,不准存放一边。
六、成品检验员对成品全数进行验收,发现问题及时打回返工。
包装打包人员必须保证成品的数量准确、等级、规格、品牌,不得混装、少装。
七、总装管理人员要对各道工序进行抽检,确保产品出厂万无一失,基本合格率在99%以上。
万里工具制造有限公司质量管理有关细则
一、为了提高产品质量,公司建立质量管理领导小组,由黄又德任队长,李华平任副队长,成员彭支能、宁文新,四人组成质量稽查队,负责全公司的质量管理工作、管理体系和管理教育。
二、公司配置毛坯、半成品、成品和专职检验员。
锻压:
质量员丁希乾和唐玉贵。
机加工检验员刘希善,相配检验员罗梅花,成品仓库检验员李东奇。
三、产品质量采取自检、互检、抽检和专检相结合的管理制度。
质检员对工作应认真负责,坚持标准,严格把住质量关。
不定时、不定量、不定次数的抽检,发现问题采取措施及时解决问题,同时质量稽查队,每月到车间抽检不得少于5次,并协助各部门检验员提高产品质量。
四、操作工上班后或更换夹具刀具,生产出来的产品经自检认为合格后,应送交质检员复检后方可开机生产。
各生产环节要严格把关,对不合格质量要求的产品绝不移交到下道环节,下道环节有权拒绝接收,如上道环节出现不合格产品,下道环节不向上道环节和质检员反映,仍继续加工往下流程,视同样不合格产品扣除本环节加工计件工资。
五、在生产过程中各道工序如出现废次品,必须统一放在各自岗位旁边,以便于清点,不能乱丢乱扔,发现乱丢乱扔以1罚10的处罚。
检验员每日按时清点数据,由统计员统计申报财务。
六、杜绝大批量废次品的出现,如有类似情况出现按规定的价格处罚责任人外。
另给予专职检验员通报批评,如有大批量产品影响下道环节,加工或装配的,由责任人和专职检验员及时返工和修复,不另计工资。
如不及时返工和修复的,由厂方派人返工和修复,工资由责任人和专职检验员支付。
七、产品公司后,客户反映产品表皮、外观或其它加工尺寸、配合尺寸严重超标,数量、规格、品牌、包装混乱,由责任人初检、复检人员负责相应损失处罚。
八、本厂提倡由慢做好,再由好做到快的操作规则,为了提高质量,打造品牌,对那些不注重产品质量,图毛求快而造成质量损失者,必须按照有关规定进行处罚。
九、为了切实加强质量管理,不管技术有多高,资格有多老,关系有多硬,制度面前人人平等,处罚面前一视同仁。
十、质量管理也是本厂企业文化之一,本厂所订的规章制度,在厂职工必须严格遵守,如有员工对本厂各项规章制度,另有非议和异议的,或在同行业中攀比之下,认为本厂要求过高,制度太严,无能胜任或不想胜任者可另谋高就。
十一、本厂各部门质检员在巡检或抽检的过程中,要做到公平、公正、公开的原则,不能以公报私,操作人员不能无理取闹,任意驳辩,推卸责任。
十二、为了产品质量能够持续稳定更好地发展,为了各项规章制度切实长期落实执行,对故意刁难、顶撞、污骂质检员或拒检者每次罚款100元。
相配质量管理细则
一、精铣加工口面必须光滑无毛刺,无明显刀痕迹和不平整的现象出现,口面必须与大孔中心线成平行线。
二、走动灵活,间隙小,松紧误差以口面和舌子台肩间隙为标准最大不得超过0.2mm,以扳手两嘴尖为标准左右摆动,最大摆动不得超过0.6mm,前后松紧一致。
三、相配好后,必须反复拉出推进,检查松紧间隙是否符合标准,达不到要求及时更换舌子,直到达标为止。
四、扳手合口要到位,舌子不能出现左右歪嘴,要和扳体面在同一平面上。
五、根据实际情况,要勤换刀具,每换一次刀具,加工数量最多不能超过600个。
六、产品合格率在95%以上,不合格产品一律不验收。
七、自行拆卸装模具、刀具自磨。
打钢砂质量要求
一、齐嘴平面轮廓要清晰分明,上下不歪,平面不斜。
舌子和扳体两嘴口面内不能有痱子。
二、扳手两脸部平面要打光滑、平整,无黑疤,无麻点。
三、打完钢砂两平面角度要对称,平面无凸凹现象。
四、不能把扳手打报废,基本合格率99%以上。