老厂房加高二层平台新建钢结构厂房施工组织方案Word文档格式.docx
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3.1质量控制体系
3.1.1设计部门
3.1.1.1所有加工详图须经审核，保证图而清晰，节点尺寸无误。
3.1.1.2因图纸修改或因加工工艺不能满足设计要求而提出修改，必须出具正式修改文件，并送发有关部门、单位。
3.1.1.3所有修改文件必须由设计院出具设计变更通知单，并通知建设单位主管部门主管领导同志方能进行制作，并应签名（章）。
3.1.2采购部门：
3.1.2.1采购部门根据生产材料预算，按图纸要求的材质厚度的规定，在规定时间内保证材料配套进厂，保证生产正常进行。
3.1.2.2本工程钢材：
主钢构为Q235B，钢材质量必须符合国家相应标准。
选取用的型钢除注明外均为普通型钢。
钢材质量必须满足国家有关技术标准要求（GB706—88，GB707—88，GB9787—88，GB9788—88）。
合格证材质单与材料相符。
3.1.2.3焊接材料：
THJ422碳钢焊条，手工焊接，应采用THJ422碳钢焊条，且需符合国家有关技术标准。
3.1.2.4本工程所用的材料外购件，均须附有材质说明书、合格证，且必须材料与材质证明、合格证相一致。
3.1.3质监部门：
3.1.3.1检查人员须熟悉设计图纸和加工工艺。
3.1.3.2对有异议原材料进行评判、鉴定。
3.1.3.3负责对车间内所使用的卷尺、直尺、角尺、进行查验。
3.1.3.4结构加工时须对大样进行检查，按工艺要求对结构进行复检。
3.1.3.5结构零部件装配时严格按设计图面要求，其标准按：
3.1.3.6经抛丸除锈的构件应达到Sa2级要求，对构件中加筋肋部分应在涂装前进行手工除锈，其标准应不低于St2.
3.1.3.7框架结构制作完毕须进行预拼装，整体验收其质量标准按GB50205—2001规范要求检查。
3.1.4生产部门：
3.1.4.1熟悉、审查设计详图，根据工厂设备能力编制加工工艺方案。
3.1.4.2核对原材料，焊丝、焊条、焊剂的材质规格。
3.1.4.3各岗位加强自检、互检，严禁将不合格品流入下道工序，下道工序有权拒收上道工序不合格品。
3.1.4.4严格执行加工工艺方案，严肃工艺纪律。
3.1.4.5迅速及时将设计修改文件送达加工者以免造成浪费、返工。
3.1.4.6重要节点和首件必须做到三检，即：
自检、互检、专检。
3.1.4.7配料工序应熟悉加工文件，并按文件标准进行配料保证加工装配的需要。
3.1.4.8构件抛丸除锈后须在六小时内进行涂装，涂装时必须保证漆膜厚度。
3.1.4.9成品入库时应在构件指定位置编写构件号，并将构件进行分类堆放。
3.1.4.10成品发运时，应对构件进行逐项清点、交接，并完善手续。
3.2工程质量标准（安装）
3.2.1钢构件制作完毕后，应按设计图和有关规范进行验收，其外形尺寸应符合下列规定：
a.钢架工程:
（1）柱底到与斜梁连接处顶高±
L/1500±
15.00
L—连接处斜梁顶高
（2）柱身弯曲矢高H/100012.00H—标高
（3）柱身扭曲8.0
（4）柱截面几何尺寸±
3.0
（5）翼缘板对腹板的垂直度b/1003.0
b.钢架
（1）长度±
L/2500±
10.0L/梁长
（2）侧弯矩L/200010.0L/梁长
（3）扭曲子h/200010.0
（4）翼缘板对腹板的垂直度b/1003.0
（5）腹板局部平面图5.0
c.檩条、支撑
（1）构件长度±
5.0
（2）两端最外侧安装孔±
（3）弯曲矢高L/100010.0
3.2.2基础和支撑面
钢结构安装前对混凝土框架的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，应符合相应标准。
3.2.3卸车及存放
3.2.3.1钢构件存放场地面应平整坚实无积水，道路畅通。
3.2.3.2卸车时应小心，不等碰坏。
主结构若发现有扭曲变形，应予以校正。
3.2.3.3构建进场应进行清点、登记、入账、做好标示，小件应入库保管，清点。
3.2.4钢柱安装允差
项目
允许偏差
检验方法
柱脚底座中心对定位轴线偏差
卷尺、水平仪、经纬仪
柱基准点标高
有吊车梁+3-5
无吊车梁+5-8
挠曲矢高
H/1000且≯15
柱子H<
10m
垂直度H>
10
H/1000且≮25
经纬仪、铅垂
±
2.0
柱垂直度
H/1000
10.0
经纬仪
注定高度差
水平仪
同一根梁两端顶面高差
L/1000
结构整体垂直度
H/250+250
15.0
结构整体平面弯曲
粉线，铅垂线，弯尺，钢板尺
钢架间距
盘尺
3.3技术要求：
3.3.1凡设计要求坡口焊接的焊缝及T型接头的角焊缝均应设引弧板，引出板，焊接完成后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
3.3.2钢柱与钢梁相连接的焊缝的检验等级应为三级焊缝属于关键过程，检验尤为重要。
3.3.3构件运输和吊装过程中，应采取措施防止构件被勒伤或变形，必要时可设临时支撑，以确保安装安全可靠。
3.3.4现场焊接的焊缝两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。
3.3.5构件出厂必须由制造厂打上标签，并采取措施防止变形。
4、检验控制计划
4.1计量器具检验
4.1.1本工程使用的计量器需经市级以上计量检验部门检验合格后方可使用。
4.1.2计量器具的检验应在开工前进行完毕，以保证工程的顺利进行。
详见8.检验测量器具计划。
4.2凡进场钢材、焊接、螺栓等钢件制作、安装用料均应有出厂合格证书，对疑问处应按有关规定进行抽样检验。
4.2.2钢材表面不得有锈蚀，麻点或划痕缺陷，其深度不得超过所用钢材厚度负偏差的1/2。
4.3基础检验
4.3.1基础检验应在立柱前安装完毕。
4.3.2基础检验应仔细填写验收记录，并办理中间交接手续。
4.3.3基础标准见4.1.1
4.4钢件进场检验
4.4.1钢构件安装前，按钢结构制造标准进行验收。
4.4.2钢件出厂时应提交产品合格证，和构件发运清单，检验人员应对发运构件进行逐件检验。
4.4.3检验复查时发现构件不合格应由制造单位或委托方修补，直至满足设计和安装要求，不合格的构件不得进入现场。
4.4.4安装用的材料及零部件应具备产品合格证。
4.5施工过程检验
4.5.1施工班组应对已完成的安装进行自检，质量检查人员应对钢结构制作、安装全过程进行质量检查并做好质量记录，发现问题及时处理，质量问题不处理不能进入下道工序。
4.5.2施工过程检验标准执行4.1
4.5.3过程控制，本工程结构制作、安装与主梁焊接按QB/SAG-30-09-1998-5。
1.2为关键过程，其它过程为一般过程。
4.5.4
A、平整不得有飞边，毛刺焊接飞溅物焊疤，氧化铁皮污垢，并不能有不需要的涂料等。
B、质量检查按节点数量抽查10%，但不少与10个节点。
每个节点检查两个，当不符合验收规范时，扩大节点20%进行检查，仍不符合对全部节点进行检查。
4.5.5检查人员应认真做好工序检查和工序交接工作。
4.5.6钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
4.6最终检验
钢构件的允许偏差应符合GB50205—2001《钢结构工程实施及验收规范》的规定。
5施工部署
5.1速配具有专业知识的优秀工程技术人员进驻现场导施工，加大技术指导和质量临督力度。
5.2组织机构图
项目经理
生产副经理
技术负责人
工
程
部
技
术
质
量
材
料
安
保
财
务
行
政
经
营
5.3施工部署原则：
利用最佳施工技术手段，选用最有战斗力的施工队伍，投入最先进的大型机械设备，安排最合理的施工工序，采用最科学的施工队伍。
6施工方案
6.1钢结构系统制造
本工程内容主要为钢柱（主结构）的制作安装，其结构形势基本为焊接口型截面梁和格够式柱。
6.1.1焊接口型截面钢柱梁制造工艺
6.1.1.1零件加工准备
A、下料前先把弯曲较大和不太平整的钢材进行矫正，以便于下料。
B、采用等离子切割机进行下料切割。
C、加工前做抛丸除锈处理。
6.1.1.2零件加工
A剪切板应尽可能的准确。
两端支撑板的栓孔，在剪切、平整、并将端部刨光后，再根据刨光端划线号孔（腹板及翼缘板上的栓孔，焊接矫正后再号孔）。
6.1.1.3零件装配、焊接
A、在装配模胎上进行搭焊（电焊）。
搭焊的目的是要保证口字形出胎之后不致变形，所以搭焊要搭的牢固。
搭焊的高度为焊缝的2/3，长度20—30毫米，间距为300—400毫米，在口字形的两端须搭上角焊缝的引弧板。
B、口字形装配完毕，并经检验合格后，即可进行焊接。
每焊完一条焊缝，应将焊渣除去，并对不合格的焊缝进行返修后，再焊下一条焊缝。
这样可以避免因焊缝不合格面多次翻身。
应采用逆向分段发施焊。
C、口字形焊接完毕后，经过矫正，即可用样杆划出加劲板的位置。
加劲板的两端要刨削加工，紧上端即可。
D、焊接必须将钢构件垫平，否则，焊接后会发生翘曲。
E、经过检验合格后，即可进行喷砂除锈，并按工艺要求涂刷防锈漆，并标记好构件号码。
6.1.1.4除锈和油漆：
A、需要油漆的构件，表面均先以抛丸法彻底清除锈蚀氧化皮、油脂、尘垢及其他一切有害附着物，直到钢结构件露出银灰色的光洁表面，并符合GB50505-2001现行国家标准即等效采用国家标准IS08501-1的要求。
（注：
手工除锈达到st2，机构除锈达到Sa2.5级）。
B、对抛丸后的钢构经品质保证专检人员认可后方可涂刷油漆。
C、涂装时应注意到环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38摄氏度，相对温度不应大于85%构件表面有结露时，不得刷涂油漆。
刷涂油漆后4小时不得淋雨。
D、抛丸后经专检人员认可后及时喷涂。
底漆、中间漆、面漆的种类、厚度、颜色详见施工图及有关技术文件说明，油漆操作要求说明书。
E、当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加释剂。
F、构件涂好油漆后要极其认真地做好构件编号。
6.1.2包装及运输
6.1.2.1构件发运时，均有构件发运清单（包括构件、件数、重量等0.
6.1.2.2预制钢构件在发运装车前或装车时均根据运输车辆的实际情况进行成组集束捆扎，捆扎时构件之间均衬以垫物以防止磨损。
根据成组集束的大小可采用柔性捆扎或刚性捆扎，以防装四起吊时变性或途中运输散落。
6.1.2.3堆置构件时，注意垫平稳不使构件倒塌变形（弯曲、扭曲以及损坏油漆等问题出现）。
6.1.2.4钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号安装顺序分区存放；
钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，度防止钢构件被压坏和变形。
6.1.3钢构件安装
6.1.3.1施工准备
首先对柱子基础的标高进行复查和验收，钢柱运到现场后，按设计图纸和技术文件进行检查复查合格后，按轴线对号入座摆放，便于安装。
6.1.3.2安装程序
见钢结构厂房安装程序图（见下页）。
6.1.3.3焊接工艺
6.1.3.4本钢结构安装工程的焊接材料选用E50系列电焊条，电焊条的规格为3.2和4.0两种。
6.1.3.5焊工应经过考试并限得相应位置的焊工合格证后方可从事焊接工作。
A、焊条焊丝、焊剂和保护气体等焊接材料应符合设计要求和国家现行标准规定。
6.1.3.6焊接应严格按照焊接工艺规程进行施焊。
61.3.7焊接应采取对称焊接，每层焊接工艺，每层焊肉高度不得超过4mm。
6.1.3.8焊接时，不得使用药皮脱落或生锈、受潮的焊条。
A、焊缝表面不能有裂纹焊熘烧穿弧坑等缺陷。
B、对制作、安装单位首次采用的刚才和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
构件检查、基础验收——→柱子安装——→主梁安装——→次梁安装—
|
—屋架安装←——垂直、水平安装←——檩条安装←——柱间支撑←
|
—→脚手架搭设——→刷油——→脚手架拆除——→交工验收
钢结构安装程序图
6.1.3.9焊条使用前，应按焊条型号、规格和批号进行焊条扩散氢含量复验，确认合格后方可入库。
6.1.3.10焊条烘干温度为350℃，恒温时间为1小时，烘干后置入100—150℃恒温箱内备用。
6.1.3.11焊工应持焊条保温桶领取焊条，长做好焊条领用回收工作，每次领取的焊条不应超过4kg.
6.1.3.12焊接环境要求
A、环境温度不低于0℃；
B、相对温度不大于90%；
C、雨雪天、大风天无防护措施不准施焊；
6.1.3.13钢柱安装
6.1.3.14钢柱吊装前应进行复检，复检合格后方可进行吊装。
6.1.3.15钢柱吊装起前应将表面清理干净，并在钢柱下部对称焊接井字形钢制支撑，并用楔铁调整固定岐撑件选用10＃-14＃槽钢或钢构件，长度根据基础标高选取，钢柱吊装应进行试吊，离地面200mm左右检查，确认柱子垂直，不会产生绳扣滑动和构件扭曲的情况下，正式吊装。
6.1.3.16钢柱吊装，可临时增设吊耳。
吊装找正后，将吊耳割掉磨平。
6.1.3.17吊装前先检查基础的方位和尺寸，并做好钢柱轴线标记。
采用15t、50t履行吊进行吊装，吊装前钢柱四面应设拖拉绳，绳应有固定点。
当钢柱吊起后，以拖拉绳牵引就位，就位后，钢柱底部采用调整支撑进行找正，用两台经纬仪和水平仪临测垂直度、标高，找正合格后用拖拉绳紧固，进行焊接。
6.1.3.18钢柱安装顺序按①、②、③、……自然数序轴安装下走，直至车间柱终轴为止。
钢柱安装完毕，依次安装钢梁，形成局部稳定结构，然后依轴线安装其他钢柱。
6.2.1准备工作
设置基础角钢（槽钢）
施工时应注意标高正确，水平和成直线，其侧向预留孔应与围梁顶留空垂直对齐，外侧与围梁外侧应在同一平面上。
6.2.2围梁水平较正
可使用临时措施（如采用包装方木进行支撑）尽量消除自然下垂。
温棉的水平挺拔，可能会导致：
保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果。
6.2.3安装
应保证墙面垂直，波峰间搭接紧密平滑，避免划痕，损坏表面油漆。
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
数控切割机
EXA—5000
4
切割厚度5-40mm
2
口型钢组立机
Z12-Z18型
3
口型钢矫正机
200-800
矫正厚度0-40mm
抛丸机
GYX-3M
5
氩弧焊机
NSA-500-1
21
一、检查测量器具
器具名称
水准仪
1台
要求定期校定
2台
钢盘尺（30m）
2只
要求校定
钢卷尺（3.5m）
5只
直尺（1m）
6
直尺（2m）
7
弯尺（90°
）
8
铁水平尺（500mm）
1只
二、施工用设备及器具
设备器具名称
烘干箱温度控制仪
2套
超声波探伤仪
氧气表（0—2.5Mpa）
乙炔表（0—2.5Mpa）
电焊机电流表
20只
电焊机电压表
9.1质量管理措施
9.1.1本工程安装质量目标为优良工程。
9.1.2项目经理部负责人员应执行分公司制定的各通讯管理人员的职能与权限，认真做好归口要求的管理工作。
9.1.3建立健全工程质量保证体系，对工程质量进行全方面管理，确保创出优质工程。
9.1.4成立有工程技术人员、质量管理人员、班组参加的全面质量管理小组，抓住工程施工的要点、难点进行活动。
9.1.5落实质量管理制度和各级质量责任制，严格履行职责，建立施工过程中的质量互检制、即自检、互检、专检。
9.1.6在施工过程中严格按照我公司按IS09002标准制定的《质量手册》和《程序文件》及《管理文件》的有关规定组织施工。
9.2质量保证实施
9.2.1认真执行有关工程技术质量文件，按规定接受有关部门的监督，检查和管理。
9.2.2组织职工学习国家规范，规程，和质量标准，保证工程安装质量，消灭不合格品的质量通病。
9.2.3组织班组人员学习图纸，做好技术交底并做好记录，使参与施工的同志做到心中有数。
9.2.4在施工过程中做到项目经理负责工程，质量建厂人员监督工程质量，谁操作谁保证工程质量。
9.2.5严格遵守施工程序和操作规程，做到上道工序不合格不准转入下道工序。
9.2.6配合齐全，完好的检查，检测工具和设备。
9.2.7材料无材质单，合格证达不到质量要求的构件和材料不准使用。
9.2.8认真做好质量记录和其他各项填写齐全，准确，工整无误。
10保证安全措施
10.1成立现场安全管理小组，负责现场安全监督管理，保证施工中杜绝重大机械人身伤亡事故，轻伤事故控制在最小范围内。
10.2定期开展安全活动，经常对施工人员进行现场安全教育，所有人远必须明确本岗位安全规程，了解操作环境，知道现场特点，特殊工种必须持证上岗。
10.3贯彻“预防为主”的方针以“五查”（查领导，查纪律，查制度，查隐患）为中心，开展安全检查管理活动。
10.4坚持工程每周一安全列会和每天班组搬迁安全快会。
10.5施工现场和生活区必须涉足够的消防器材。
10.6暑假搞好施工人员防暑降温工作，保证全员身心健康。
10.7可燃材料易燃易爆物品应隔离保管，设专人看护。
10.8施工人员进入现场必须带安全帽，高空作业应挂带安全带，必要时应搭设手脚架，2米以上高空作业时应按规定设安全网，高空作业所用
10.9加强高空坠落和物体打击的安全防范工作。
安全措施无保证不准施工。
10.10风速大于10m/s或雷电暴雨，大雾等天气严禁高中作业。
10.11做好用电设备的安全维护，养护和使用工作。
设专人经常巡回检查用电设备完好情况，发现问题和隐患应及时处理。
10.12工作期间严禁借故饮酒，酒后严禁操作。
不适宜高空作业的人员不准从事高空作业。
10.13钢构件吊装前必须逐根进行试吊，对绳索强度进行复核，合格后方可正式吊装。
吊装吊件应设溜绳，保证起吊后吊件平稳不摆动。
11.废弃物管理措施
11.1施工现场应按国家相关法规要求，对有毒有害废弃物进行封存，管理并进行标识。
11.2无毒无害废弃物，委托相关单位按国家，政府有关规定进行处理，有毒有害废弃物委托经政府部门批准的废弃物收购单位进行处理。
11.3施工现场施工机械始终处于良好的运行状态，在现场维修及维护保养过程中产生的废油由维修人员及时回收处理，禁止污染物倒入现场。
如果施工现场机械油落地，操作人员应查清原因，及时解决处理，落地油要清除干净。
11.4根据施工现场实际情况，建立雨水排水系统并进行检查，维护，保证雨水排放畅通。
12.噪声及扬尘控制措施。
12.1施工时间尽量安排在6:
00-22:
00间进行，若因特殊原因需连续作业，必须经过建设部门批准，并在环保部门备案后，才能进行连续施工，并公告市民。
12.2提倡文明施工，加强人训噪声的管理，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民自觉意识。
12.3运输车辆进入施工现场后禁止鸣笛，以减少噪声。
12.4手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用，夜间使用时，应选择在远离居民住宅的区域，并使临界噪音达标。
12.5施工现场主要运输通道采用硬化路面，并经常淋水清扫。
12.6施工现场车辆进出必须保证车轮清洁。
12.7施工现场要做到工完场清。
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