市政雨水管线沟槽沥青路面施工组织设计Word格式文档下载.docx

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　　D500～D2000mm雨水管道　　　　L=4511.5m；

　　W×

H=2600x1400雨水方沟　　　　L=1297m；

H=2500x2000雨水方沟　　　　L=66m；

H=2-5000x2500雨水方沟　　　L=75m；

　　检查井及出水口228座，雨水口585座。

1.4.3　西干沟桥结构附属

　　桥面铺装：

1156.2㎡、栏杆58.7m、桥面防水856.9㎡、伸缩缝84m，桥面沥青混凝土面层821.6㎡。

1.5　工程重点、难点

1.5.1　雨水工程的工期保证是难点也是重点

　　1　雨水工程工作量大、工期紧张，现浇雨水方沟施工是制约本标段施工进度的关键因素，施工时必须解决好各工序的协调问题，连续作业，保证施工顺利进行。

　　2　本工程设计道路中线、雨水管道中线与机场南线高架桥中线重合，土方开挖、吊车下管施工时，施工机械必将受桥下净空的限制，影响机械施工效率。

　　3　现浇混凝土数量比较大，模板是制约雨水方沟施工质量和施工进度的关键因素。

模板投入量大，因此必须提前做好各项材料准备工作，确保施工进度计划满足要求。

　　4　现浇混凝土数量大，必须确保混凝土及时供应，加强过程管理控制，合理组织施工，及时处理协调问题，减少各作业队相互干扰。

　　5　本工程地下水埋深为0.80～3.30m，管线开槽施工受地下水影响较大，且管线施工占线较长，开槽施工前必须采取合理、有效的降水措施。

1.5.2　路基质量是重点

　　本工程拟建道路下部分路段为现况水沟，路基填筑时控制每层压实厚度、压实度，选择适宜碾压遍数，配以重型碾振动压实，确保土方工程施工质量；

严格按照相关的设计及规范要求进行路基施工。

并根据招标文件要求，对各专业管线的回填质量严格把关，以保证路基质量达到设计及相关规范要求。

1.5.3　管线回填质量是重点

　　本工程管线大部分位于道路永中，管线施工中做好回填土质量控制，严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的要求，并在施工中控制回填土土源质量和含水量、控制填方分层虚铺厚度、填土标高和平整度；

控制碾压工艺、碾压遍数和碾压重叠量，控制填土接茬台阶的最小长度，防止漏夯或夯实不足，严禁超厚填土，确实保证道路的最终工程质量。

1.5.4　环境保护、文明施工是重点

　　本工程沿线为小区、耕地、农田等，紧邻施工现场，各项环保和安全文明施工要求高。

因此，施工中应加强道路洒水降尘，合理安排存土场的位置，并对施工现场存土场裸露地面均用绿网覆盖。

尤其是在北京地区受PM2.5严重污染的情况下，要特别做好土方的苫盖、扬尘等工作，避免对环境造成二次污染。

施工中采用低噪音施工机械设备降低噪音，严格执行作息时间，做到不扰民等文明施工工作，树立“质量精湛、施工规范”的企业形象。

1.6　水文、地质情况

　　现况地面钻孔深度在20米的地层。

表层为人工堆积层，主要为素填土、杂填土碎石填土及部分生活垃圾，其下为第四纪沉积之粉土、粉质粘土。

钻孔中探测到地下水，类型为潜水，稳定水位标高为30.17～33.77m（埋深为0.80～3.30m），整体由西北向东南逐渐降低。

1.7　项目部组织机构设置

1.7.1　施工组织

　　我单位中标后将组织人员建立项目部。

本工程实行项目部和施工队二级管理模式，项目部设项目经理1名、项目副经理2名、总工程师1名、总经济师1名和工程部、技术质量部、经济合同部、物资设备部、安保部、办公室等。

　　各部室设主管工程师，项目部下属设专业化施工队，由项目部统一指挥。

1.7.2　专业施工队任务划分

　　项目部下设8个专业施工队：

管线施工队3个，路基施工队3个，道路面层施工队1个（含桥梁）、文明施工施工队1个。

1.8　施工现场总体规划原则

　　施工现场布置原则为：

现场施工道路、围挡、水电布置紧密结合现场实际情况，适于现场的材料运输和施工操作。

施工道路靠近施工区，贯穿全线加工场，便于材料运输，现场附近有电源，便解决用电。

　　开工前，施工现场做到四通一平，即通水、通电、通路、通讯，施工场地平整。

建设项目办公区，施工生活区，钢筋、木工加工厂、材料存放场等。

施工现场按合同标准临时布置，临时用地尽可能设于规划征地范围内及边缘。

1.8.1　项目经理部平面布置

　　经现场考察，项目经理部拟设于道路桩号K5+610右侧空地作为办公区和生活区，各施工作业队生活区设在加工场附近。

1.8.2　加工场平面布置

　　因本工程占线较长，加工场的布置充分考虑就近设置原则。

拟在K4+200道路南侧空地及康营东路北侧空地各设置一钢筋加工场和模板加工场。

　　以上具体布置情况详见（施工总体平面布置图）。

1.8.3　施工用电

　　本标段用电进场后与当地供电部门协商解决，拟在K6+300北侧设置315kw变压器1台,K4+200南侧150Kw变压器1台，同时利用附近可用的现有变压器，临时架设线杆供电，并自备200kW发电机组2台，120kW发电机组3台。

1.8.4　施工用水

　　项目部利用附近小区的水源并埋设Dn100管道供水，施工现场用水采用水车运送，同时施工现场备有四辆8t水车满足施工需要。

1.8.5　场地临设及围挡

　　本标段施工区域按施工红线，用特制统一钢围挡封闭围护。

对项目部办公区、职工生活区、料场、仓库等实行集中布置，周边用特制统一钢围挡封闭围护，实行门卫管理。

1.8.6　临时通讯设施

　　施工现场对外通讯采用接入市话、移动通信方式，对内使用对讲机设备。

1.8.7　施工临时便道

　　本工程施工现场部分路段可利用现况路作为施工临时便道，在无现况路段，修建一条6m宽临时便道，50cm砂石硬化，与现况路接顺，形成施工现场的临时路网。

为使材料、机械设备及时方便运达现场，进场后修整现况地方路，做好现况路的排水及养护，确保路状正常。

1.9交通导行方案

　　1　本工程因社会交通较少，施工初期基本维持现况道路交通，利用现况路为导行路，进行主路及北侧辅路管线及路基施工。

　　2　进行南侧辅路及管线施工时，将北侧辅路施划标志标线，作为导行路。

　　3　安排交通协管员协助指挥交通，设置临时路灯保证夜间照明。

　　4　在临时路两端设置警示、改行标志，设地名、单位名称标识。

第二章　主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

2.1　工程施工测量方案

2.1.1　施工控制测量技术要求

　　施工测量依据设计图纸、《工程测量规范》（GB50026－2007）等相关规定进行测量作业。

当设计部门对工程主要结构、关键部位有特殊精度要求时，以设计规定为准。

2.1.2　平面控制测量

　　依据建设单位提供的首级控制点，在本标段范围布设两条二级闭合导线，随着工程的进程，导线点位分阶段重复布设，以便于直接观测，减少误差。

2.1.3　高程控制测量

　　高程控制网的测设精度要求等同于建设单位提供的水准点精度或采用相当于三等水准测设精度要求来测设。

2.1.4　施工控制测量成果的检测

　　1　根据施工精度，定期对平面控制点、高程控制点的稳定状态进行检查和复测，一经发现损坏及时补点或重新布设控制点，同时报告监理工程师。

　　2　控制测量内业资料、成果严格执行自检、互检制度，无误后报送监理工程师，经审批合格后方可使用。

2.1.5　施工测量措施

　　1　对布设好的控制导线、水准点做好有效保护，设立标志牌。

　　2　施工放样由控制导线点直接测设，避免使用支导线测设。

　　3　高程控制点可串测到导线桩上且每500ｍ左右埋设水准点标石一个。

　　4　工程设施点位放样完成后需进行换站、换方位校核并留记录。

2.2　施工降水方案

　　本工程尚无详细的地质、水文勘察报告。

据图纸说明显示，施工范围内地下土层分布多为粉土、粉质粘土等土质，地下水位在地面以下0.8m～3.3m左右。

工程开槽施工前需进行降水。

本工程降水可采用轻型井点降水、大口井降水和设置排水沟等措施，具体措施，待进场后现场坑探和根据详细的地质、水文勘察报告确定。

2.3　雨水工程施工

　　施工工艺：

测量放线→沟槽开挖→管道基础→下管、安管→砌检查井→沟槽回填

2.3.1　开槽施工

　　1　沟槽开挖放线

　　开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。

本合同段的管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。

将开挖线和开挖深度向施工队交底。

测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。

　　2　沟槽开挖断面

　　各施工段根据埋深不同分别确定开槽断面，沟槽边坡严格按照《给水排水管道施工与验收规范》（GB50268-2008）规定要求进行放坡，开槽施工时加强对土体的观测。

因受地下水影响，沟槽采取护坡桩护坡，并在沟槽两侧设置30cmx30cm排水边沟，设置集水井。

　　沟槽开挖坡度1：

0.5，底面肥槽0.5～1.0m,机械开挖预留20cm由人工清槽以防基底扰动,严禁超挖。

机械开挖后，槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，加设防汛埂（高40cm宽50cm），以防雨水冲槽。

在基坑外2m范围内，严禁堆放任何材料和机械，在基坑内搭设马道或爬梯，供施工人员上下基坑。

　　3　机械开挖，人工清底、修坡

　　在没有现状地下管线地段，采用机械挖土配合人工清底及修边。

如有现况地下管线的区段，使用物探及坑探的手段确定管线位置，在接近管线位置采用人工开挖。

　　4　加强槽底高程控制

　　在机械挖槽时，开挖到设计槽底时预留20cm左右土层，采用人工清底。

并及时测量槽底高程和管中线。

当下步施工项目不能连续进行时，沟槽应留20cm左右的土层不挖，待下步施工项目施作时再挖。

　　开挖要保证连续作业，衔接项目流畅，分段开挖，每段长约30m或一个井室段，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。

　　5　沟槽检查验收、槽底鉴定及处理

　　基槽开挖后及时检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。

　　当开挖到设计标高时，应及时进行钎探并请监理工程师验槽。

地基发现不良情况时、当遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时，要进行换填处理。

换填处理必须按设计、监理要求进行。

　　6　沟槽施工注意事项

　　1）在桥墩部位的沟槽，为保证桥梁安全，在施工过程中安排专人定期对坡顶水平位移及沉降进行监测和人工巡视检测（地表开裂状态（位置、裂宽）的观测、基坑内渗、漏水和基坑内外的地下水位变化）。

　　2）开槽施工前设专人对现况管线进行详细的调查及物探、坑探，将现况管线类型、位置、埋深等标识在地面上，若高程有冲突，及时联系设计单位、业主或作洽商变更设计高程或积极与管线管理单位联系，编制详细的拆改移方案，待业主和管线管理单位批准后实施；

若高程不冲突，则编制详细的管线保护方案报业主、管线管理单位和监理，审批后对管线进行加固、悬吊等保护措施。

2.3.2　管道安装

　　1　管道基础

　　本工程管道基础分为150°

砂石基础及180°

混凝土基础。

（1）砂石材料的要求：

天然级配砂石，其最大粒径＜32mm，碎石其最大粒径＜25mm，并在管道下60度三角区回填粗砂。

（2）铺垫砂石：

砂石基础的宽度和厚度需符合YBJ-PS03-2004标准图的要求。

砂石铺入槽内后，刮杠刮平，充分洒水后用平板振捣器振捣密实，其密实度不低于95%。

　　（3）180°

混凝土基础采用模板采用10×

10方木和定型钢模板，外侧用方木间距1.5米顶在边坡侧墙上加以支撑。

每10m留设一道沉降缝，缝内采用2cm木丝板填充。

混凝土采用搅拌运输车运送并浇筑混凝土。

使用插入式振捣棒振捣，当混凝土表面无明显气泡泛起与下落，证明混凝土已经振捣密实。

不得过振、漏振。

　　2　管材的检查验收

（1）管材必须有合格证书，管材的外形及尺寸允许偏差应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009现行国家标准的要求。

（2）现场检查

　　管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。

检查管材破裂情况，可用小锤轻轻敲打管口、管身，有破裂的管材不能使用。

对承口内部、插口端部的飞刺等凸物用砂轮磨掉，或用錾子剔除。

承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。

承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。

　　3　下管

　　管材经过检验、合格后，运至槽边，按设计排管，核对管节、检查井位置。

下管前要清理管坑内杂物，然后在槽底面放管道中线，复核槽底面标高。

本标段最大管径为2000mm，采用人工配合吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。

　　4　承插口管铺设方向

　　管材下沟时，一般以逆流方向铺设，承口应朝向介质流动的方向，承口朝向与管道铺设方向一致。

　　5　管道安装注意事项

（1）清理管口

　　承口、插口和胶圈表面必须清理干净，清刷、铲去所有的粘结物,如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。

（2）上胶圈

　　上胶圈时带手套操作，把胶圈弯成心形放入承口槽内就位,确保各个部分不翘不扭，并且检查胶圈的固定是否正确。

　　（3）清理插口外表面、刷润滑剂

　　清理插口外表面,插口端是否圆角并有一定锥度,以便容易装入承口。

承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，润滑剂可用肥皂水、洗涤灵等。

　　（4）对口找正

　　插口对承口找正，用手扳葫芦，使插口装入承口。

每个接口偏转角度要小于2度。

　　（5）接口检查

　　对口最小间隙不得小于3mm。

最大间隙不得大于规定（最大间隙5～8mm），并考虑接口材料不会“跳井”。

接口检查时，用探尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置。

　　（6）胶圈保管

　　胶圈应单独存放，存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源。

现场施工时，用帆布遮盖，防止暴晒。

　　（7）管道安装质量控制

　　安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心，垫层的标高必须准确，以控制安管高程，并以水准仪校核。

　　管道安装时可用4个楔行混凝土垫块以90度角置于管道两侧，其纵距管端1/5处。

2.3.3　雨水方沟施工

　　1　施工工艺：

测量放线→垫层混凝土施作→钢筋绑扎→支搭底板模板→底板混凝土浇筑→凿毛并洗刷干净→侧墙（顶板）钢筋绑扎→侧墙（顶板）模板支搭→→混凝土浇筑→养护→拆模→基槽回填。

　　2　开槽施工

　　基槽施工同管道工程沟槽施工。

　　3　垫层混凝土

　　混凝土垫层施工本着“快速成槽，快速进行地基处理、快速施工混凝土垫层”的原则。

　　垫层施工根据预先埋设的标高控制桩，控制面层高度，保证垫层施工的厚度达到设计要求。

　　垫层模板采用普通钢模板，支模一次到位。

　　本项目现浇结构全部采用预拌混凝土（商品混凝土），用混凝土搅拌运输车运送并钢溜槽浇筑混凝土，浇筑时从一端向另一端一次性浇注完毕。

　　捣固采用平板振捣器，做到无蜂窝、麻面。

　　初凝前及时收水压光，随打随用木抹子搓平，大面积施工时，每2m设木桩、水平仪抄平，拉线找正，以保证混凝土表面的平整度。

　　终凝后及时覆盖养护防止垫层混凝土开裂。

　　4　雨水方沟、过路方涵施作顺序

　　本工程现浇混凝土结构分两次施作，第一次到侧墙八字（加腋）上300mm，第二次完成侧墙和顶板施作。

　　5　模板、混凝土采用型式

　　本标段模板采用通用钢模板拼装。

　　混凝土浇注采用预拌混凝土，罐车运输，地泵车（混凝土输送泵、泵送浇筑）分层浇注，每层不大于30cm，人工插棒振捣。

　　6　钢筋工程

　　本工程钢筋采用在加工厂加工、集中配料，现场安装。

　　钢筋加工必须备足、备好切断机、弯钩机、对焊机、电焊机等设备，并配备足够的、技术熟练的钢筋工。

（1）底板钢筋施工

　　绑扎顺序：

绑扎底板下层钢筋→绑扎底板上层钢筋→墙体插筋。

（2）侧墙钢筋施工

绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎S钩拉筋→垫块固定。

　　（3）顶板钢筋施工

绑扎顶板下层钢筋→绑扎底板上层钢筋。

　　（4）安排专职技术员负责钢筋工程，施工前应做到熟悉图纸、规范，编写实施性施工组织设计，由总工程师审核并交监理工程师审批后作为钢筋工程总体施工控制的指导，施工时及时进行技术交底。

配备专业的钢筋施工队，负责现场的钢筋安装、绑扎及连接，钢筋工必须持证上岗。

　　（5）钢筋是有质保书和试验报告单的合格产品，各项指标符合规范要求。

严格按设计要求下料，钢筋级别、数量、直径等符合设计。

　　（6）钢筋绑扎符合设计和规范要求，位置准确、不漏筋、搭接长度满足设计和规范要求。

　　（7）绑扎成形的骨架必须架立牢固，在安装及灌筑混凝土时不得松动或变形。

　　（8）底板钢筋保护层控制采用马凳筋,钢筋与垫层混凝土间应设置足够数量的垫块，以确保钢筋的保护层厚度。

　　（9）上下层钢筋之间应设置足够强度与数量的钢筋撑脚，确保钢筋网格的定位准确。

　　（10）所有预埋件必须和钢筋骨架固定在一起，以免灌筑混凝土时移位。

　　（11）钢筋绑扎时预留边墙、中墙的预留钢筋，边墙钢筋绑扎顺序为先连接临土面钢筋，再连接非临土面钢筋，钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序。

　　7　模板工程

　　本工程模板采用组合钢模板，利用对拉螺栓、钢管、花梁、方木固定，过路方涵采用满堂支架。

支搭模板前进行尺寸校正、清理并刷脱模剂，支搭完成后进行吹仓。

　　8　混凝土工程

（1）混凝土控制

　　1）安排专职技术员负责混凝土工程，施工前应做到熟悉图纸、规范，编写实施性施工组织设计，由总工程师审核交监理工程师审批后作为混凝土工程总体施工控制的指导，施工时，及时进行技术交底。

　　2）水泥选用425＃普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.6以内，掺加适量粉煤灰，粉煤灰品质在Ⅱ级以上，以降低水泥水化热，并掺加缓凝减水剂，以降低水化热峰值及推迟热峰出现的时间。

预拌混凝土厂试配时，公司试验室派人参与，混凝土初凝时间不得小于5小时。

　　3）商品混凝土性能、用量准备

　　商品混凝土采用混凝土泵输送，坍落度控制在15～20cm。

采用商品混凝土，对其质量必须在混凝土搅拌站进行监督控制，每次浇筑混凝土之前，提前通知搅拌站，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验。

　　4）预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运输，装料前把筒内积水排清，运输途中，拌筒以1～3r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以8～12r/min转1～2min，然后再进行反转卸料。

　　5）对运输车辆从搅拌站到现场的时间进行测定，测定后确定所需车辆的数量。

现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。

（2）混凝土进场验收

　　1）搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。

现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护均由供需双方共同签证认可。

　　2）混凝土拌合物质量检验及控制

　　在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于二次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据；

　　商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检混凝土坍落度，每100m3混凝土或每工作班随机取样不得少于二次，不足100m3混凝土按100m3取。

施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。

混凝土到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。

　　3）混凝土强度的检验与评定

　　根据本工程的具体条件，混凝土采用普通评定方法。

其每批试件组数不少于10组；

具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100m3试件不少于两组；

　　搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；

　　试块在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。

混凝土强度分批进行验收，同一验收批的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。

　　在制作标养试件的同时，尚制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。

　　（3）混凝土浇筑

　　1）在混凝土浇筑前，边墙及其他部位作好标高控制线。

　　2）浇筑结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，采用加串筒。

浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过300mm。

　　3）浇筑混凝土连续进行。

如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。

　　4）浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。

　　5）墙体混凝土浇筑前，在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用铁铲入模，混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好混凝土浇筑的延续时间，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。

　　（4）混凝土振捣

　　1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；

且应插入下层混凝土内50～100mm。

　　2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。

　　3）振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。

　　4）对每一振点的振捣延续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

　　（5）混凝土养护

　　混凝土浇筑完成后，表面进行洒水养护，养护时间不少于14天。

　　9　方沟盖板施工

　　盖板采用构件厂预制，放盖板前先铺砂浆找平层，盖板要居中，缝隙要均匀。

最后灌缝、抹带、砸倒吊环抹砂浆、养生。

2.3.4　沟槽回填施工

　　沟槽回填质量是本工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，严格按照《给水排水管道施工与验收规范》（GB50268